一种立式数控钻孔机床钻枪的导向机构的制作方法

本发明涉及一种数控钻孔机床，尤其涉及一种立式数控钻孔机床的导向机构。

背景技术：

目前，模具加工行业通常使用数控钻孔机床来进行圆孔加工，依靠自动化的加工方式实现快速钻孔加工；但一些深度较大的孔则需要使用深孔钻床来进行加工。传统的深孔钻床通常为卧式机床，卧式深孔钻床一般都是利用钻枪来对工件进行深孔加工时，但是卧式深孔钻床的工件装夹工艺繁琐，费时费力，工人的劳动强度大，而且刀具枪杆受重力作用容易发生晃动，影响加工孔的质量和精度。因此有人提出在立式机床上使用钻枪来对工件进行深孔加工，以便于工件的固定，提高加工孔的精度和质量。

但是，在立式机床上使用钻枪进行深孔加工存在以下缺陷：

(1)在深孔加工过程中，当钻枪钻入一定深度后，枪杆容易发生晃动，导致钻孔的精度降低，甚至出现钻枪断裂的事故，而且刀具损耗较快，需要经常更换新刀具，加工所需的材料成本较高。

(2)钻枪的枪头竖直钻入工件时容易发生偏移，导致钻枪钻孔的位置与设定的不符，加工出来的孔不满足使用要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种立式数控钻孔机床钻枪的导向机构，以使钻枪在进行深孔的钻孔加工时，使钻枪能精确地钻入工件，同时使钻枪稳定地进行钻孔加工，。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种立式数控钻孔机床钻枪的导向机构，包括主轴架、与所述主轴架滑动连接的导套组件以及用于驱动所述导套组件沿所述主轴架滑动的驱动装置，所述驱动装置固接于所述主轴架上，所述导套组件包括滑座、固接于所述滑座底部的导套支架以及固定在导套支架上的金属导套，所述滑座靠近所述主轴架的一侧设有至少两个导轨，每个所述导轨上设有至少两个滑块，所述滑块与所述主轴架固连；所述金属导套中部设有与钻枪相配合的贯穿孔。

进一步地，所述滑块通过螺丝和压块固定在主轴架上。

进一步地，所述滑座上固接有与所述驱动装置的驱动轴相连的联结支架，所述驱动轴与所述联结支架的底壁之间设有弹性件，所述联结支架内设有控制所述驱动装置启停的限位开关，所述驱动轴上设有用于触动所述限位开关的凸部。

进一步地，所述联结支架呈u型，所述联结支架的上壁设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述限位孔的孔径小于所述凸部的外径。

进一步地，所述凸部为固接于所述驱动轴端部的戒指套。

进一步地，所述驱动轴的端部设有外螺纹，所述戒指套中部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

进一步地，所述导套支架呈l型，其包括相连接的垂直段和水平段，所述水平段设有与金属导套相匹配的安装孔，所述水平段沿所述安装孔径向设置有通孔，所述通孔内设有用于固定所述金属导套的波珠螺丝。

进一步地，所述垂直段设有用于与所述滑座相连接的至少两个贯穿的定位孔。

进一步地，所述垂直段设有通向所述安装孔上下端的风路通道。

进一步地，所述金属导套外侧壁设有与所述波珠螺丝相配合的卡位凹槽。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过在滑座上设置多个导轨，导轨上设有多个滑块，再通过或滑块与主轴架固连将滑座与主轴架连接在一起，可保证滑座沿主轴架移动的精度，整个结构的刚度也得到提升，滑座可以在驱动装置的驱动下沿主轴向工件靠近，并且带动其底部的金属导套架靠近或远离工件，进而使金属导套可准确的贴紧在工件的预定位置上对钻枪进行导向定位，保证钻枪的枪头能精确的从预订位置钻入工件，同时在在钻枪钻孔的过程中，金属导套还可以稳定钻枪的枪杆；另外使用金属导套来稳定和引导钻枪，由于金属导套的综合机械性能好，可以长时间的维持钻枪在钻孔过程中的稳定，提高了钻枪钻孔的精度。

附图说明

图1为本发明实施例的导向机构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的导向机构的结构示意图；

图3为本发明实施例的金属导套与导套支架的结构示意图。

图中：10、主轴架；20、导套组件；21、滑座；211、导轨；212、滑块；213、压块；22、导套支架；221、安装孔；222、通孔；223、波珠螺丝；224、定位孔；225、风路通道；23、金属导套；231、卡位凹槽；232、贯穿孔；233、限位部；30、驱动装置；31、驱动轴；311、凸部；40、联结支架；41、限位孔；50、弹性件；60、限位开关；70、钻枪。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本发明实施例的导向机构，包括主轴架10、与主轴架10滑动连接的导套组件20以及用于驱动导套组件20沿主轴架10滑动的驱动装置30，驱动装置30固接于主轴架10上，导套组件20包括滑座21、固接于滑座21底部的导套支架22以及固定在导套支架22上的金属导套23，滑座21靠近主轴架10的一侧设有至少两个导轨211，每个导轨211上设有至少两个滑块212，滑块212与主轴架10固连；所述金属导套23中部设有与钻枪70相配合的贯穿孔232。

通过在滑座21上设置多个导轨211，导轨211上设有多个滑块212，再通过滑块212与主轴架10固连将滑座21与主轴架10连接在一起，可保证滑座21沿主轴架10移动的精度，整个结构的刚度也得到提升，滑座21可以在驱动装置30的驱动下沿主轴向工件靠近，进而使金属导套23可准确的贴紧在工件的预定位置上对钻枪70进行导向定位，保证钻枪70的枪头能精确的从预订位置钻入工件，同时在在钻枪70钻孔的过程中，金属导套23还可以稳定钻枪70的枪杆；另外使用金属导套23来引导钻枪70，由于金属导套23的综合机械性能好，可以长时间的维持钻枪70在钻孔过程中的稳定，提高了钻枪70钻孔的精度。

作为优选的实施方式，滑块212可通过压块213和螺丝固定在主轴架10上，安装更方便且牢固；滑座21上固接有与驱动装置30的驱动轴31相连的联结支架40，驱动轴31与联结支架40的底壁之间设有弹性件50，联结支架40内设有控制驱动装置30启停的限位开关60，驱动轴31上设有用于触动限位开关60的凸部311；当驱动装置30启动时，驱动轴31的作用力于弹性件50，弹性件50受压的反作用力推动联结支架40及滑座21沿主轴架10向工件方向移动，直至金属导套23的下表面与工件抵触，联结支架40和滑座21停止移动，驱动轴31继续作用力于弹性件50，直至凸部311与限位开关60相抵触，驱动装置30停止工作。

通过限位开关60控制驱动装置30的启停，当驱动装置30启动时，驱动轴31移动压缩弹性件50，弹性件50受力压缩而推动联结支架40及导套组件20向工件方向移动，直至金属导套23的下表面与工件抵触并紧贴，联结支架40和导套组件20停止移动，驱动轴31继续移动压缩弹性件50，当凸部311与限位开关60接触时，驱动装置30停止移动，利用压缩的弹性件50继续对联结支架40和导套组件20继续施加压力，使金属导套23与工件平面保持紧贴；而且在金属导套23移动靠近工件时，当金属导套23与工件紧贴后，弹性件50可以起到缓冲的作用，避免金属导套23压坏工件。

驱动装置30可为油缸、齿轮齿条等直线运动机构；而为了保证弹性件50能提供足够的推力推动联结支架40和导套组件20，本实施例的弹性件50为高载荷圆形弹簧。

联结支架40呈u型，联结支架40的上壁设有供驱动轴31穿过的限位孔41，所述限位孔41的孔径小于凸部311的外径，可以在钻孔加工完毕后，驱动轴31在收缩时，凸部311卡在限位孔41上，使驱动轴31拉动联结支架40和导套组件20远离工件，金属导套23与工件分离。进一步地，为了便于安装，凸部311为固接在驱动轴31端部的戒指套，驱动轴31端部设有外螺纹，戒指套中部设有外螺纹相配合的螺纹孔，戒指套旋紧在驱动轴31的端部。更近一步地，为了保护限位开关60，避免戒指套与限位开关60突然接触而撞坏限位开关60，在戒指套靠近弹性件50的一端设有倒角，倒角的角度以45度为佳。

为了便于导套支架22的安装以及金属导套23的拆换，导套支架22呈l型，导套支架22包括相连接的垂直段和水平段，水平段上设有与金属导套23相匹配的安装孔221，水平段沿安装孔221径向设置有通孔222，通孔222内设有用于固定金属导套23的波珠螺丝223；相应地，为了便于安装和调整导套支架22的位置，避免错位，垂直段上设有至少两个贯穿的定位孔224；进一步地，为了能实现金属导套23与安装孔221的快速匹配安装，在金属导套23的外侧壁上设有与波珠螺丝223相配合的卡位凹槽231，而为了使卡位凹槽231与波珠螺丝223配合更紧密，可使卡位凹槽231呈圆弧形；也可以在金属导套23靠近工件的一端设置外径大于安装孔221的孔径的限位部233，金属导套23插入安装孔221时，限位部233卡在安装孔221的入口处，这样不仅便于金属导套23的安装，也可以在金属导套23紧贴工件的时候不会发生移动；还可以在贯穿孔232的上部出口处设置倒角，以便于排屑；更近一步地，为了便于清理堆积在金属导套23上下端的废屑，垂直段上设有通向安装孔221上下端的风路通道225；为了使金属导套23的使用寿命更长，本实施例的金属导套23可为钨钢导套，钨钢导套的综合性能更好。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。