本发明涉及一种机械制造领域，特别是涉及一种数控加工中心用硬质钻头。
背景技术：
随着工业制造业不断的升级发展，机械制造业对钻头的使用越来越广泛，钻头的好坏，对加工工艺的精细程度起到至关重要的作用，市面上数控加工中心的钻头大部分属于普通的钻头、硬度低、成本高、寿命短。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种数控加工中心用硬质钻头，硬度高、成本低、使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁65-80份，铅15-29份，钨10-23份，钛18-28份，铜合金10-20份，铝合金20-28份，镁合金30-38份，钼5-10份，铬合金12-20份。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁65份，铅15份，钨10份，钛18份，铜合金10份，铝合金20份，镁合金30份，钼5份，铬合金12份。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁67份，铅17份，钨12份，钛20份，铜合金12份，铝合金22份，镁合金32份，钼7份，铬合金14份。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁70份，铅26份，钨20份，钛23份，铜合金17份，铝合金24份，镁合金33份，钼7份，铬合金15份。
在本发明一个较佳实施例中，所述数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁70份，铅27份，钨20份，钛24份，铜合金18份，铝合金24份，镁合金36份，钼6份，铬合金17份。
在本发明一个较佳实施例中，所述数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁80份，铅29份，钨23份，钛28份，铜合金20份，铝合金28份，镁合金38份，钼10份，铬合金20份。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种数控加工中心用硬质钻头，硬度高、成本低、使用寿命长。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁65-80份，铅15-29份，钨10-23份，钛18-28份，铜合金10-20份，铝合金20-28份，镁合金30-38份，钼5-10份，铬合金12-20份
实施例一
一种数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁70份，铅26份，钨20份，钛23份，铜合金17份，铝合金24份，镁合金33份，钼7份，铬合金15份。
实施例二
一种数控加工中心用硬质钻头，其特征在于，包括：铁、铅、钨、钛、铜合金、铝合金、镁合金、钼和铬合金，所述数控加工中心用硬质钻头中各组份含量为，以重量份数计算，铁70份，铅27份，钨20份，钛24份，铜合金18份，铝合金24份，镁合金36份，钼6份，铬合金17份。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种数控加工中心用硬质钻头，硬度高、成本低、使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。