本发明涉及一种用于加工大型金属环件的设备，具体是一种大型精密环件热轧压力碾环机压力控制装置。
背景技术：
碾环机是用于加工具有通孔的工件是需要使用的设备，碾环机根据机架形式和环件所处位置分为立式碾环机以及卧室碾环机，为了操作方便，出现了倾斜立式的碾环机。在使用立式碾环机进行环件的增孔、扩孔时，通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动，实现增孔以及扩孔。目前，很多环件加工时，将环件毛坯套设在芯轴上，支撑环件毛坯的支撑架固定在床身上，毛坯扩孔至一定尺寸后，毛坯不能继续扩孔；而有些毛坯需要进行在加工或者需要更换模具进行加工才能完成加工，需要将毛坯更换至其他碾环设备上，或者将碾环上的模具拆卸后重新安装新的模具。由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制。在环形件模具加工中，碾压机是主要加工器械，碾压机一般包括你碾压轮、推力轮、信号轮和脱料板。环形件加工需求数量大，种类繁多，更换模具时，传统方法是裸眼观察定位或是简易工具测量，看碾压轮的挡边与脱料板的高低差，看碾压轮仿形部位与推力轮及信号轮是否对其，这些尺寸、精度对环形件的质量有很大影响，若尺寸偏差大、精度低，环形件的质量绝对满足不了工艺要求，而且传统方法无法记录模具位置尺寸，后续再次生产时还需要重新调整模具位置。
现有技术中，在进行碾环的过程中容易出现由于压力过大，导致碾环机在加工过程中将环件挤压变形，导致产品质量不稳定的现象。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种能够通过传感器可快速及时地控制挤压辊压力大小，防止环件挤压变形，提高产品质量的大型精密环件热轧压力碾环机压力控制装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种大型精密环件热轧压力碾环机压力控制装置，包括底板，其特征在于：所述底板的中间段设有凹腔，所述凹腔内固定安装有固定座，所述固定座的上方设有导向杆，所述导向杆上方设有支撑台，所述支撑台的下表面设有升降气缸可控制支撑台的升降，所述底板的左端设有立柱，所述立柱上铰接有横梁，所述横梁的端部设有固定套，所述固定套与导向杆互相扣接，所述横梁上设有滑块，所述滑块的下表面设有挤压辊，所述滑块通过气缸控制可在横梁上左、右滑动，所述立柱的侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有碾压凹模，所述碾压凹模的一侧设有压力传感器，所述压力传感器连接主控制器，所述主控制器连接无线通信模块，所述无线通信模块可与远程终端连接，所述底板的右端设有机座，所述机座的侧壁上设有上、下两锥形挤压块，所述上锥形挤压块通过液压缸连接可控制其上、下移动。
所述机座的侧壁上设有喷淋杆，所述喷淋杆的端部设有喷头，所述喷淋杆通过管道连接水箱。
本发明在底板的中间段设有凹腔，在凹腔内设有固定座，在固定座上设有导向杆，在导向杆上设有支撑台，在底座的左端侧壁上设有立柱，在立柱的侧壁上设有铰接的横梁，在横梁的侧壁上设有滑块，在滑块的侧壁上设有挤压辊，在气缸的控制下可实现对环件进行挤压，在立柱的侧壁上设有支撑板，在支撑板的端部设有碾压凹模，在碾压凹模的一侧设有压力传感器，且压力传感器通过导线连接主控制器，主控制器连接无线通信模块，能够将信号传输给远程终端，这样便于快速及时的检测压力大小，在底板的右端设有锥形挤压块，对环件的厚度进行控制，且在上锥形挤压块的侧壁上设有控制气缸，能够进行及时的微调，且在机座的侧壁上设有冷却喷射管，能快速对环件进行降温，提高环件的机械强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种大型精密环件热轧压力碾环机压力控制装置，包括底板1，所述底板1的中间段设有凹腔2，所述凹腔2内固定安装有固定座3，所述固定座3的上方设有导向杆4，所述导向杆4上方设有支撑台5，所述支撑台5的下表面设有升降气缸6可控制支撑台5的升降，所述底板1的左端设有立柱7，所述立柱7上铰接有横梁8，所述横梁8的端部设有固定套9，所述固定套9与导向杆4互相扣接，所述横梁8上设有滑块10，所述滑块10的下表面设有挤压辊11，所述滑块10通过气缸控制可在横梁8上左、右滑动，所述立柱7的侧壁上设有支撑杆12，所述支撑杆12的端部设有碾压凹模13，所述碾压凹模13的一侧设有压力传感器14，所述压力传感器14连接主控制器15，所述主控制器15连接无线通信模块16，所述无线通信模块16可与远程终端连接，所述底板1的右端设有机座17，所述机座17的侧壁上设有上、下两锥形挤压块18，所述上锥形挤压块18通过液压缸19连接可控制其上、下移动。
所述机座17的侧壁上设有喷淋杆20，所述喷淋杆20的端部设有喷头21，所述喷淋杆20通过管道连接水箱22。