本发明涉及空气净化设备技术领域，特别是涉及一种烟雾净化装置。
背景技术：
随着经济迅速发展，人们对工业产品的需求量越来越多，很多工业产品在生产过程中产生大量的烟雾，尤其是焊接工序，目前焊接广泛应用于制造业，粉末冶金，汽车工业，电子工业，生物医学等众多民用及军事领域，由于焊接会产生大量的烟雾，烟雾中含有大量有害物质，需要空气净化设备处理烟雾，现有的烟雾处理器采用过滤网净化烟雾，然而在实际的焊接过程中，当烟雾处理器的过滤网达到负荷，需要更换滤网时，必须停机，然后更换滤网，影响生产线的生产进度，甚至影响产品的焊接性能，并造成不必要的资源浪费。
所以，需要一种烟雾净化装置来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种烟雾净化装置，有效的解决了现有烟雾净化装置必须停机更换过滤网，影响生产线进度，甚至影响产品的焊接性能等问题。
其解决的技术方案是，本发明包括进气管道，进气管道下端固定有横向套管，横向套管下端固定有出气管道，横向套管内滑动连接有圆柱体，圆柱体与横向套管之间密封连接；
圆柱体内设有相互垂直且不相交的左侧通孔和右侧通孔，圆柱体包括底座和上端盖，底座包括左侧柱体和右侧柱体，左侧柱体上设有左平面，右侧柱体上设有与左平面垂直的右平面，圆柱体轴线穿过左平面和右平面，左平面上开设有贯穿左侧柱体的第一通孔，左平面上设有位于第一通孔圆周外侧的第一凸台，右平面上开设有贯穿右侧柱体的第二通孔，右平面上设有位于第二通孔圆周外侧的第二凸台，第一凸台和第二凸台分别设有卡槽，卡槽上安装有滤网，上端盖包括左端盖和右端盖，左端盖和右端盖与左侧柱体和右侧柱体配合形成圆柱体，左端盖上设有与左平面配合的左底面，左底面上设有与第一凸台相配合的第一凹槽，左底面上开设有贯穿左端盖的第一端孔，第一端孔与第一通孔连接构成左侧通孔，右端盖设有与右平面配合的右底面，右底面上设有与第二凸台相配合的第二凹槽，右底面上开设有贯穿右端盖的第二端孔，第二端孔与第二通孔连接构成右侧通孔；
圆柱体右侧转动连接有气缸，构成气缸推动圆柱体在横向套管内滑动的结构，圆柱体右侧表面设有曲线槽，出气管道上固定有位于横向套管下方且插入曲线槽内的连接杆，构成圆柱体在横向套管内滑动时产生转动的结构。
本发明结构巧妙，自动化程度高，经济实用，实现不停机更换过滤网，提高工作效率，具有很高的市场价值。
附图说明
图1是本发明主视图的示意图。
图2是本发明俯视图的示意图。
图3是本发明左视图的示意图。
图4是本发明中底座立体结构的示意图。
图5是本发明中左端盖立体结构的示意图。
图6是本发明中右端盖立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6给出，一种烟雾净化装置，包括进气管道1，进气管道1下端固定有横向套管2，横向套管2下端固定有出气管道3，横向套管2内滑动连接有圆柱体4，圆柱体4与横向套管2之间密封连接；
圆柱体4内设有相互垂直且不相交的左侧通孔5和右侧通孔6，圆柱体4包括底座7和上端盖8，底座7包括左侧柱体和右侧柱体，左侧柱体上设有左平面21，右侧柱体上设有与左平面21垂直的右平面22，圆柱体4轴线穿过左平面21和右平面22，左平面21上开设有贯穿左侧柱体的第一通孔501，左平面21上设有位于第一通孔501圆周外侧的第一凸台9，右平面22上开设有贯穿右侧柱体的第二通孔601，右平面22上设有位于第二通孔601圆周外侧的第二凸台13，第一凸台9和第二凸台13分别设有卡槽17，卡槽17上安装有滤网18，上端盖8包括左端盖801和右端盖802，左端盖801和右端盖802与左侧柱体和右侧柱体配合形成圆柱体4，左端盖801上设有与左平面21配合的左底面23，左底面23上设有与第一凸台9相配合的第一凹槽10，左底面23上开设有贯穿左端盖801的第一端孔502，第一端孔502与第一通孔501连接构成左侧通孔5，右端盖802设有与右平面22配合的右底面24，右底面24上设有与第二凸台13相配合的第二凹槽14，右底面24上开设有贯穿右端盖802的第二端孔602，第二端孔602与第二通孔601连接构成右侧通孔6；
圆柱体4右侧转动连接有气缸15，构成气缸15推动圆柱体4在横向套管2内滑动的结构，圆柱体4右侧表面设有曲线槽11，出气管道3上固定有位于横向套管2下方且插入曲线槽11内的连接杆12，构成圆柱体4在横向套管2内滑动时产生转动的结构。
所述的横向套管2和圆柱体4之间涂有密封润滑脂16。
所述的滤网18下端安装有压力传感器19。
所述的第一凹槽10和第二凹槽14内分别安装有气体密封圈。
所述的上端盖8和底座7分别设有四个相对应的螺纹孔20。
本发明在使用时，烟雾进入进气管道1，进气管道1下端固定有横向套管2，横向套管2内连接有圆柱体4，此时圆柱体4内的左侧通孔5刚好与进气管道1、出气管道3相连通，第一凸台9的位置朝上，右侧通孔6位于横向套管2的外侧，圆柱体4与横向套管2之间涂有密封润滑脂16，防止烟雾出现漏气情况，通孔的中间位置设有卡槽17，卡槽17上安装有滤网18，滤网18为复合型过滤网，复合型过滤网主要由初效过滤层、高效过滤层和活性炭过滤层组成，主要吸收空气中的粉尘和有害气体，滤网18下端设有压力传感器19，压力传感器19关联着气缸15的启动，在实际的空气净化过程中，尤其是工厂生产线产生大量的烟雾，滤网18需要不停地工作，滤网18上的吸附物越来越多，滤网18上的压力也越来越大，当压力达到一定值时，需要更换滤网18，压力传感器19出现报警，同时关联启动气缸15，此时气缸15的右侧缸体压力开始增大，推动活塞杆向左运动，而出气管道3上固定有位于横向套管2下方的连接杆12，连接杆12插入位于圆柱体4右侧表面的曲形槽11，活塞杆推动圆柱体4向左运动，连接杆12固定不变，圆柱体4将旋转向左运动，当活塞杆运动到气缸15的最左端，气缸15停止工作，此时圆柱体4刚好旋转90°且右侧通孔6刚好与进气管道1、出气管道3相通，实现不停机切换滤网的目的，在圆柱体4旋转向左运动的过程中，左侧通孔5和右侧通孔6在横向套管2内实现通孔切换，横向套管2始终保证管道的气密性，防止烟雾出现泄露，污染环境；
右侧通孔6开始工作过滤烟雾，第二凸台13的位置朝上，左侧通孔5置于横向套管2外侧，此时需要人工更换左侧通孔5内的滤网18，松开紧固螺钉，打开左端盖801，左底面23设有与第一凸台9相配合的第一凹槽10，第一凹槽10内安装有气体密封圈，保证左底面23与左平面21的紧密配合，无漏气现象，第一凸台9内设有卡槽17，卡槽17上装有圆形的滤网18，然后更换新的滤网18，安装左端盖801，拧紧紧固螺钉，紧固螺钉贯穿左端盖801与底座7相连接，更加有效的保证圆柱体4的气密性；
当右侧通孔6的滤网18出现负荷时，对应的压力传感器19开始报警，同时关联启动气缸15，气缸15左侧缸体内的气体压力逐渐增大，推动活塞杆向右运动，活塞杆经轴承拉动圆柱体4向右运动，由于连接杆12下端固定在出气管道3上，连接杆12上端插入在曲形槽11中，圆柱体4将沿着原先的曲形槽11旋转向右运动，当活塞杆运动到最右端，气缸15停止工作，圆柱体4刚好回转90°，回到初始位置，此时左侧通孔5刚好与进气管道1、出气管道3相通，继续过滤烟雾，在圆柱体4旋转向右的过程中，右侧通孔6和左侧通孔5在横向套管2内实现通孔切换，横向套管2始终保证管道的气密性，此时需要人工更换右侧通孔6内的滤网18，松开紧固螺钉，打开右端盖802，右底面24设有与第二凸台13相配合的第二凹槽14，第二凹槽14内安装有气体密封圈，保证右底面24与右平面22的紧密配合，无漏气现象，第二凸台13内设有卡槽17，卡槽17上装有圆形的滤网18，然后更换新的滤网18，安装右端盖802，拧紧紧固螺钉，紧固螺钉贯穿右端盖802与底座7相连接，更加有效的保证圆柱体4的气密性，当左侧通孔5内的滤网18出现负荷时，依次重复上述操作，原理相同，实现烟雾处理工作持续不间断，提高工作效率。
本发明较传统的装置有以下益处：1）采用横向圆柱体在左右移动的过程中，还能够不停地自身旋转，实现左侧通孔和右侧通孔的完美切换，结构独特巧妙，占用空间少；2）烟雾处理的过程中，在不停机的情况，通过左侧通孔和右侧通孔的切换，进而实现滤网的更换，保证工作的持续性，提高生产效率，更能有效地优化环境，减少空气污染；3）自动化程度高，压力传感器出现报警时，自动实现左侧通孔和右侧通孔的切换，提高过滤效率，保护环境。
本发明结构巧妙，方便实用，自动化程度高，在不停机的情况下，实现滤网的更换，能有效地提高烟雾处理效率，保证工作的持续性，减少烟雾对身体的伤害，具有良好的市场前景。