本发明涉及管道焊接安装工具，具体而言，是一种平焊法兰与管道连接内对口器。
背景技术：
现有技术中，焊接平焊法兰时，法兰与管道用人工对口，速度慢，精度不易保证，出现返修，焊接过程的焊接变形不易控制，施工难度随法兰直径增大而变大。目前的各式对口装置中，以管道对口为主，内对口器设备复杂，操作烦琐，但都不适用平焊法兰与管道焊接。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题提供一种平焊法兰内对口器，从而保证提高对口效率、保证焊接准确性。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种平焊法兰内对口器，包括中心轴，旋紧螺母、旋转支架、顶块、连杆组件和支撑圈；
中心轴，包括有螺纹表面的前段和后段，以及具有光面的中段；
旋紧螺母，与所述中心轴前段螺纹连接，该旋紧螺母外圈设有至少两个铰接座，铰接座内垂直于中心轴轴线开有铰接孔，
旋转支架，其本体中部开孔并通过该孔与中心轴中段滑动连接，本体外圈设有铰接座，铰接座内垂直于中心轴轴线开有铰接孔，旋转支架铰接座与旋紧螺母上的铰接座一一对应设置，旋转支架两侧的中心轴表面设用于限制旋转支架横向移动的限位部；
顶块，其上垂直于中心轴轴线开有一个长椭圆孔和一个圆孔；
连杆组件，由两组连杆组件连接一个顶块和对应的旋紧螺母铰接座和旋转支架铰接座，任一组连杆组件包括两个中部通过交叉转轴连接成“x”型的连杆，其中的两个第一连杆的第一端分别与穿过顶块圆孔的连接转轴的端部铰接、第二端分别与穿过旋紧螺母铰接孔的连接转轴的端部铰接，其中的两个第二连杆第一端分别与穿过顶块的长椭圆孔的滑动轴的端部铰接、第二端分别与穿过旋转支架铰接孔的连接转轴的端部铰接；
支撑圈，包括圈体和固定于圈体内孔的十字保持架，所述十字保持架中部开有与中心轴后段适配的通孔，通孔处设支撑圈螺母，通过该支撑圈螺母连接固定十字保持架和中心轴，十字保持架上设有用于连接法兰的通孔和连接组件。
进一步地，所述限位部包括形成于中心轴表面的凸台、和一个与中心轴螺纹连接限位螺钉，所述的凸台和限位螺钉在旋转支架两侧。
进一步地，所述的连接组件包括螺栓、第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述螺栓贯穿十字保持架通孔和对应的法兰孔，第一螺母旋紧于法兰一侧，第二螺母和第三螺母分别旋紧于十字保持架内侧和外侧。
进一步地，第二螺母、第三螺母与十字保持件之间均装有垫片。
进一步地，所述十字支撑架架体表面设有刻度。
本发明对口器可保证平焊法兰与管道连接时的同轴度、端面的平行度，提高对口效率、保证准确性，焊接变形小。操作简单，高效，适应各型号平焊法兰与管道对口焊接的需要。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明平焊法兰内对口器的结构示意图。
图2是本发明的工作示意图。
图3是本发明支撑圈的结构示意图。
图4是图3中i部局部放大图。
图5是本发明中心轴的结构示意图。
图6是旋紧螺母的结构示意图。
图7是旋转支架的结构示意图。
图中，1-中心轴，2-旋紧螺母，3-旋转支架，4-顶块，5-连杆组件，6-支撑圈，7-十字保持架，8-支撑圈螺母，9-法兰，10-凸台，11-限位螺钉，12-螺栓，13-第一螺母，14-第二螺母，15-第三螺母，16-垫片，17-橡胶层，18-旋转方孔，19-管道，401-长椭圆孔，501-交叉转轴，502-第一连杆，503-第二连杆,504-连接转轴，505-滑动轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本发明一种典型的实施方式提供的平焊法兰内对口器，参考图1和图2，包括中心轴1，旋紧螺母2、旋转支架3、顶块4、连杆组件5和支撑圈6。其中，中心轴1，包括有螺纹表面的前段和后段，以及具有光面的中段。旋紧螺母2与所述中心轴1前段螺纹连接，该旋紧螺母2外圈设有至少两个铰接座，如图6所示，旋紧螺母2具有三个铰接座，铰接座内垂直于中心轴轴线开有铰接孔，旋转支架3，其本体中部开孔并通过该孔与中心轴1中段滑动连接，如图7所示，本体外圈设有铰接座，铰接座内垂直于中心轴轴线开有铰接孔，旋转支架铰接座与旋紧螺母上的铰接座一一对应设置，旋转支架3两侧的中心轴1表面设用于限制旋转支架2横向移动的限位部。
顶块4，其上垂直于中心轴轴线开有一个长椭圆孔401和一个圆孔。由两组连杆组件5连接一个顶块和对应的旋紧螺母铰接座和旋转支架铰接座，任一组连杆组件5包括两个中部通过交叉转轴501连接成“x”型的连杆，其中的两个第一连杆502的第一端分别与穿过顶块4圆孔的连接转轴504的端部铰接、第二端分别与穿过旋紧螺母2铰接孔的连接转轴504的端部铰接，其中的两个第二连杆503第一端分别与穿过顶块4的长椭圆孔401的滑动轴505的端部铰接、第二端分别与穿过旋转支架3铰接孔的连接转轴504的端部铰接；
所述支撑圈6包括圈体和固定于圈体内孔的十字保持架7（图3），所述十字保持架7中部开有与中心轴1后段适配的通孔，通孔处设支撑圈螺母8，通过该支撑圈螺母8连接固定十字保持架7和中心轴1，十字保持架7上设有用于连接法兰9的通孔和连接组件。根据法兰孔距和直径的不同，支撑圈6可采用为不同的型号，以便满足使用。
以上实施方式中，旋紧螺母2与中心轴1前端螺纹连接，旋转支架3与中心轴1是滑动连接，且有限位部限制旋转支架在中心轴横向移动。根据以上结构，在旋转中心轴1时，旋紧螺母2与旋转支架3之间的距离变短，从而使顶块4顶紧于管道19内壁，这样就使中心轴1固定在管道内。法兰9预先通过连接组件固定在十字支撑架7上，再旋转到中心轴1上，通过旋转十字支撑架7可调整法兰9与管道19的相对位置，调整到位后进行焊接。焊接完成后，卸下紧固法兰的连接组件，向相反方向旋转中心轴使旋紧螺母2和旋转支架3距离变大，顶块4松开，拆下本发明所述对口器。本发明可保证平焊法兰与管道连接时的同轴度、端面的平行度，提高对口效率、保证准确性，焊接变形小。在汝州天瑞焦化工程施工直径800的煤气管道施工中验证了上述技术效果。
在一种相对具体的实施方式中，参考图5，所述限位部包括形成于中心轴表面的凸台10、和一个与中心轴1螺纹连接限位螺钉11，所述的凸台10和限位螺钉11在旋转支架3两侧。
在一种相对具体的实施方式中，所述的连接组件包括螺栓12、第一螺母13、第二螺母14和第三螺母15，所述螺栓12贯穿十字保持架7通孔和对应的法兰孔，第一螺母13旋紧于法兰9一侧，第二螺母14和第三螺母15分别旋紧于十字保持架7内侧和外侧。根据本实施方式，先通过第一螺母13连接螺栓12和法兰，再旋紧第二螺母14和第三螺母15以紧固十字保持架7,装配方便，还可以避免不同材质接触法兰。通过第二螺母14和第三螺母15可调整法兰与十字保持架7之间的距离。
优选地，第二螺母14、第三螺母15与十字保持件7之间均装有垫片16。当法兰材质为不锈钢时，连接螺栓12、螺母13、垫片16采用不锈钢材质，以避免腐蚀。
在优选的实施方式中，所述十字支撑架7架体表面设有刻度，参考图4，可用于精确调整法兰9和支撑圈的6的同心度。
在优选的实施方式中，所述顶块4外端面设有橡胶层17，该橡胶层17在顶块4和管道内壁之间，具有增大摩擦和避免顶块损坏管壁的作用。
在优选的实施方式中，所述的中心轴后端面有内凹的旋转方孔18，该旋转方孔18用于借助工具旋转中心轴。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。