一种新型大数据服务器装置的制作方法

本发明涉及大数据服务器领域，具体是一种新型大数据服务器装置。

背景技术：

大数据服务器需要安装在专门的柜体中，为让柜体内部散热良好，内部空气需要循环，除了在内部设置冷气装置外，还需要在柜壁上钻孔方便热气向外排，柜子在拼装之前每块柜板上都需要预先钻好散热孔，在钻孔后需要对散热孔的内壁面进行冲浇，保证表面干净，冲浇之后对表面残留的吸尘抹去或者用专用吸尘器吸附干净，整个过程操作精细，步骤繁琐，耗时长，成本高，因此需要一种能连贯完成以上所有任务的装置以节约人力财力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型大数据服务器装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型大数据服务器装置，包括机座以及固定安装在所述机座内的加工部，所述加工部内设有左右伸延设置的转换腔，所述转换腔左侧段内穿贯设有上下伸延设置的轴套，所述轴套顶部伸延段探进所述转换腔左侧段的内顶壁内且转接配合，所述轴套底部伸延段探进所述转换腔左侧段的内底壁内且转接配合，所述转换腔内的所述轴套外表面上固定设置有第一传送轮，所述轴套内螺线纹配合连接有螺杆，所述转换腔右侧伸延段下方的所述加工部内设有拌搅腔，所述转换腔右侧伸延段内设有上下伸延设置的转接轴，所述转接轴顶部伸延尾梢与马达配合连接，所述马达外表面设置在所述转换腔右侧段的内顶壁内且固定连接，所述转接轴底部伸延段穿贯所述拌搅腔与所述转换腔之间的所述加工部且转接配合，所述转接轴底部伸延尾梢探进所述拌搅腔内，所述拌搅腔内的所述转接轴外表面上固定设置有拌搅叶，所述转换腔内的所述转接轴外表面上固定设置有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮配合连接有转换带，所述转换腔右侧的所述加工部内设有上下伸延设置的通管，所述通管底部伸延尾梢与所述拌搅腔右侧顶部通连设置，所述通管顶部伸延尾梢通连设有导流腔，所述导流腔设置在所述加工部顶面内，所述轴套下方的所述加工部内设有用以与所述螺杆配合连接的钻孔加工装置，所述机座底面固定设置有在前后方向延伸的支脚架，所述支脚架与所述机座底面之间固定设置有多排加强板，所述机座左侧内部设置有存储装置。

作为优选地技术方案，所述钻孔加工装置包括设置在所述轴套下方且穿贯所述加工部底面的滑接孔以及穿贯所述滑接孔且向左右两侧伸延设置的第一滑接腔，所述第一滑接腔右侧伸延段位于所述拌搅腔的下方位置且通连设置，所述第一滑接腔内滑接配合有左右伸延上设置的滑接板，所述滑接板左侧伸延尾梢探进所述滑接孔左侧的所述第一滑接腔内且滑接配合，所述滑接板右侧伸延尾梢探进所述滑接孔右侧的所述第一滑接腔内且滑接配合，所述第一滑接腔左侧内壁内设有与所述滑接板左侧端面配合连接的簧圈，所述滑接板左侧段内设有与所述滑接孔通连设有的空槽，所述滑接板右侧段内设有暂存部，所述第一滑接腔上侧的所述滑接孔左侧内壁内设有向下伸延设置的第二滑接腔，所述第二滑接腔底部伸延尾梢与所述第二滑接腔下方的所述第一滑接腔顶部通连设置，所述滑接孔内滑接配合有钻孔杆，所述钻孔杆顶部尾梢与所述螺杆底部尾梢固定连接设置，所述钻孔杆底部段穿贯所述空槽且配合连接，所述钻孔杆底部尾梢探进所述第一滑接腔下方的所述滑接孔内，所述钻孔杆左侧的所述空槽内固定设置有斜接面，所述第二滑接腔内滑接配合有与所述钻孔杆左侧外壁顶部固定连接的下按块。

作为优选地技术方案，所述滑接孔与所述拌搅腔底部尾梢之间的所述第一滑接腔内底壁与所述第一滑接腔下侧的所述滑接孔右侧内壁之间通连设有排空槽。

作为优选地技术方案，所述存储装置包括所述机座左侧内部设置的存储腔和设置在所述存储腔内的存储柜，所述存储柜底部设置有滑接轮，所述存储柜通过所述滑接轮与所述存储腔滑接配合。

本发明的有益效果是：

1.通过转接轴顶部伸延尾梢与马达配合连接，马达外表面设置在转换腔右侧段的内顶壁内且固定连接，转接轴底部伸延段穿贯拌搅腔与转换腔之间的加工部且转接配合，转接轴底部伸延尾梢探进拌搅腔内，拌搅腔内的转接轴外表面上固定设置有拌搅叶，转换腔内的转接轴外表面上固定设置第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮配合连接转换带，转换腔右侧的加工部内设上下伸延设置的通管，通管底部伸延尾梢与拌搅腔右侧顶部通连设置，通管顶部伸延尾梢通连设导流腔，导流腔设置在加工部顶面内，轴套下方的加工部内设用以与螺杆配合连接的钻孔加工装置，从而实现自动控制拌搅工作以及钻孔杆上下升降工作，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

2.通过钻孔加工装置包括设置在轴套下方且穿贯加工部底面的滑接孔以及穿贯滑接孔且向左右两侧伸延设置的第一滑接腔，第一滑接腔右侧伸延段位于拌搅腔的下方位置且通连设置，第一滑接腔内滑接配合左右伸延上设置的滑接板，滑接板左侧伸延尾梢探进滑接孔左侧的第一滑接腔内且滑接配合，滑接板右侧伸延尾梢探进滑接孔右侧的第一滑接腔内且滑接配合，第一滑接腔左侧内壁内设与滑接板左侧端面配合连接的簧圈，滑接板左侧段内设与滑接孔通连设的空槽，滑接板右侧段内设暂存部，从而实现自动控制钻孔杆升降钻孔的同时实现自动控制加工，提高了工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制钻孔杆升降钻孔的同时实现自动控制加工，提高了工作效率，同时，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型大数据服务器装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的下按块上的斜面与斜接面向的斜面顶压时的结构示意图；

图3为本发明的暂存部与排空槽顶部通连时的结构示意图；

图4为本发明的一种新型大数据服务器装置侧视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型大数据服务器装置，包括机座5以及固定安装在所述机座5内的加工部6，所述加工部6内设有左右伸延设置的转换腔64，所述转换腔64左侧段内穿贯设有上下伸延设置的轴套641，所述轴套641顶部伸延段探进所述转换腔64左侧段的内顶壁内且转接配合，所述轴套641底部伸延段探进所述转换腔64左侧段的内底壁内且转接配合，所述转换腔64内的所述轴套641外表面上固定设置有第一传送轮642，所述轴套641内螺线纹配合连接有螺杆611，所述转换腔64右侧伸延段下方的所述加工部6内设有拌搅腔65，所述转换腔64右侧伸延段内设有上下伸延设置的转接轴643，所述转接轴643顶部伸延尾梢与马达644配合连接，所述马达644外表面设置在所述转换腔64右侧段的内顶壁内且固定连接，所述转接轴643底部伸延段穿贯所述拌搅腔65与所述转换腔64之间的所述加工部6且转接配合，所述转接轴643底部伸延尾梢探进所述拌搅腔65内，所述拌搅腔65内的所述转接轴643外表面上固定设置有拌搅叶651，所述转换腔64内的所述转接轴643外表面上固定设置有第二传送轮645，所述第二传送轮645与所述第一传送轮642配合连接有转换带646，所述转换腔64右侧的所述加工部6内设有上下伸延设置的通管66，所述通管66底部伸延尾梢与所述拌搅腔65右侧顶部通连设置，所述通管66顶部伸延尾梢通连设有导流腔67，所述导流腔67设置在所述加工部6顶面内，所述轴套641下方的所述加工部6内设有用以与所述螺杆611配合连接的钻孔加工装置，所述机座5底面固定设置有在前后方向延伸的支脚架51，所述支脚架51与所述机座5底面之间固定设置有多排加强板52，所述机座5左侧内部设置有存储装置。

有益地，所述钻孔加工装置包括设置在所述轴套641下方且穿贯所述加工部6底面的滑接孔61以及穿贯所述滑接孔61且向左右两侧伸延设置的第一滑接腔62，所述第一滑接腔62右侧伸延段位于所述拌搅腔65的下方位置且通连设置，所述第一滑接腔62内滑接配合有左右伸延上设置的滑接板620，所述滑接板620左侧伸延尾梢探进所述滑接孔61左侧的所述第一滑接腔62内且滑接配合，所述滑接板620右侧伸延尾梢探进所述滑接孔61右侧的所述第一滑接腔62内且滑接配合，所述第一滑接腔62左侧内壁内设有与所述滑接板620左侧端面配合连接的簧圈621，所述滑接板620左侧段内设有与所述滑接孔61通连设有的空槽6202，所述滑接板620右侧段内设有暂存部6201，所述第一滑接腔62上侧的所述滑接孔61左侧内壁内设有向下伸延设置的第二滑接腔63，所述第二滑接腔63底部伸延尾梢与所述第二滑接腔63下方的所述第一滑接腔62顶部通连设置，所述滑接孔61内滑接配合有钻孔杆610，所述钻孔杆610顶部尾梢与所述螺杆611底部尾梢固定连接设置，所述钻孔杆610底部段穿贯所述空槽6202且配合连接，所述钻孔杆610底部尾梢探进所述第一滑接腔62下方的所述滑接孔61内，所述钻孔杆610左侧的所述空槽6202内固定设置有斜接面6203，所述第二滑接腔63内滑接配合有与所述钻孔杆610左侧外壁顶部固定连接的下按块630，从而实现自动控制钻孔杆610升降钻孔，提高了工作效率。

有益地，所述滑接孔61与所述拌搅腔65底部尾梢之间的所述第一滑接腔62内底壁与所述第一滑接腔62下侧的所述滑接孔61右侧内壁之间通连设有排空槽68，从而实现自动供液，提高了加工的工作效率。

其中，所述存储装置包括所述机座5左侧内部设置的存储腔501和设置在所述存储腔501内的存储柜502，所述存储柜502底部设置有滑接轮503，所述存储柜502通过所述滑接轮503与所述存储腔501滑接配合。

初始状态时，钻孔杆610位于滑接孔61内的最顶部位置时，此时，钻孔杆610底部尾梢位于排空槽68与滑接孔61相连接处上方的滑接孔61内，使钻孔杆610底部尾梢最大程度远离排空槽68与滑接孔61相连接处的位置，同时，由钻孔杆610带动下按块630滑动至第二滑接腔63内的最顶部位置，此时，使下按块630最大程度远离第一滑接腔62，同时，滑接板620受到簧圈621顶压力，使滑接板620右侧尾梢与第一滑接腔62右侧内壁相抵，此时，使滑接板620右侧段内的暂存部6201位于拌搅腔65底部端的正下方位置且通连设置，同时，使滑接板620右侧段内的暂存部6201最大程度远离排空槽68一侧，此时，使空槽6202内的斜接面6203与钻孔杆610左侧外表面顶压滑动配合，同时，使空槽6202右侧内壁最大程度远离钻孔杆610右侧外表面。

当需要加工时，首先将冲浇用液倒入导流腔67内，此时，冲浇用液经导流腔67滑入通管66内，然后经通管66滑入拌搅腔65内，此时，通过马达644带动转接轴643转动，进而由转接轴643带动第二传送轮645以及拌搅叶651转动，由拌搅叶651持续转动实现拌搅腔65内的冲浇用液均匀拌搅工作，同时，使拌搅腔65内的冲浇用液快速滑入暂存部6201内，此时，由第二传送轮645上的转换带646带动第一传送轮642转动，进而由第一传送轮642带动轴套641转动，同时，由轴套641带动螺杆611以及螺杆611底部的钻孔杆610向下滑动，此时，由钻孔杆610带动下按块630逐渐沿第二滑接腔63底部方向滑动，直至如图3所示钻孔杆610带动下按块630上的斜面与斜接面6203上的斜面相抵，此时，钻孔杆610底部尾梢伸出加工部6底面外，同时，使钻孔杆610右侧外表面与滑接孔61右侧内壁的排空槽68抵压滑接配合，然后继续控制由轴套641带动螺杆611以及螺杆611底部的钻孔杆610向下滑动，此时，由钻孔杆610带动下按块630上的斜面与斜接面6203上的斜面顶压滑动配合，同时，使斜接面6203带动滑接板620克服簧圈621的顶压力逐渐向第一滑接腔62内的左侧方向滑动，直至如图4所示下按块630完全滑入空槽6202内时，此时，使斜接面6203带动滑接板620最大程度克服簧圈621的顶压力滑动至第一滑接腔62内的最左侧位置，同时，使空槽6202右侧内壁与钻孔杆610右侧外表面顶压滑动配合，同时，使钻孔杆610底部端最大程度伸出加工部6底面外且探进板中完成钻孔作业，此时，使滑接板620内的暂存部6201滑动至排空槽68内的正上方位置，使暂存部6201内的冲浇用液完全滑落入排空槽68内，然后通过马达644带动转接轴643反向转动，同时，由转接轴643上的第二传送轮645通过转换带646带动第一传送轮642反向转动，进而由第一传送轮642带动轴套641反向转动，直至由轴套641带动螺杆611以及螺杆611底部的钻孔杆610移动至初始位置时，此时，排空槽68内的冲浇用液经滑接孔61滑落入钻孔后的板中，从而自动完成加工。

本发明的有益效果是：

1.通过转接轴顶部伸延尾梢与马达配合连接，马达外表面设置在转换腔右侧段的内顶壁内且固定连接，转接轴底部伸延段穿贯拌搅腔与转换腔之间的加工部且转接配合，转接轴底部伸延尾梢探进拌搅腔内，拌搅腔内的转接轴外表面上固定设置有拌搅叶，转换腔内的转接轴外表面上固定设置第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮配合连接转换带，转换腔右侧的加工部内设上下伸延设置的通管，通管底部伸延尾梢与拌搅腔右侧顶部通连设置，通管顶部伸延尾梢通连设导流腔，导流腔设置在加工部顶面内，轴套下方的加工部内设用以与螺杆配合连接的钻孔加工装置，从而实现自动控制拌搅工作以及钻孔杆上下升降工作，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

2.通过钻孔加工装置包括设置在轴套下方且穿贯加工部底面的滑接孔以及穿贯滑接孔且向左右两侧伸延设置的第一滑接腔，第一滑接腔右侧伸延段位于拌搅腔的下方位置且通连设置，第一滑接腔内滑接配合左右伸延上设置的滑接板，滑接板左侧伸延尾梢探进滑接孔左侧的第一滑接腔内且滑接配合，滑接板右侧伸延尾梢探进滑接孔右侧的第一滑接腔内且滑接配合，第一滑接腔左侧内壁内设与滑接板左侧端面配合连接的簧圈，滑接板左侧段内设与滑接孔通连设的空槽，滑接板右侧段内设暂存部，从而实现自动控制钻孔杆升降钻孔的同时实现自动控制加工，提高了工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制钻孔杆升降钻孔的同时实现自动控制加工，提高了工作效率，同时，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。