一种适用于不同直径的钢管的打孔装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种适用于不同直径的钢管的打孔装置。

背景技术：

圆形钢管在钻孔过程中的定位与锁紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而锁紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用气缸来实现快速锁紧，但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的锁紧，该处锁紧不能保证在打孔过程中整个钢管的稳定性，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好锁紧的程度，钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，另外传统的钢管打孔加工设备的锁紧装置以及位置调节装置结构单一，不能根据不同直径大小的钢管进行相应调节。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于不同直径的钢管的打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种适用于不同直径的钢管的打孔装置，包括基座，所述基座顶部端面设有卡定装置以及设置在所述卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，所述卡定装置与后侧所述滚动调节装置之间的所述基座上设有打孔机架，每个所述滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽之间设有隔板，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的所述支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，所述卡定装置内与所述卡定装置底部的所述基座内相连通设有升降滑动腔，所述升降滑动腔内设有升降滑动件，所述卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，所述升降滑动件内设有驱进滑动腔，所述驱进滑动腔后侧壁内设有导槽，所述导槽内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆上设有导块，所述导槽上方的所述驱进滑动腔内设有前后端与所述驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，所述支承块左侧端面与所述驱进滑动腔左侧内壁以及所述支承块右侧端面与所述驱进滑动腔右侧内壁之间均设有导杆，每个所述导杆上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆，所述锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出所述卡定装置的顶部端面外，每个所述锁紧杆底部延伸末端与所述导块前端面之间均铰接配合连接有推拉杆，所述升降滑动腔内底壁设有顶部与所述升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构，所述升降滑动腔内底部设置有触控装置。

进一步地技术方案，所述滚轮上侧端伸出所述滚动调节装置的顶部端面外，所述隔板内底部设有调节电机，所述调节电机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述隔板内顶部过渡配合有左右两侧分别向所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的所述外花键转轴贯穿所述支承件且与所述滚轮左右滑动配合连接，所述外花键转轴左侧延伸末端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，所述滚动驱进电机外表面嵌于所述第二滑动槽右侧端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆螺纹反方向设置。

进一步地技术方案，所述锁紧螺纹杆底部与所述导槽内底壁转动配合连接，所述锁紧螺纹杆顶部与锁紧电机配合连接，所述锁紧电机外表面嵌于所述导槽内顶壁内且固定连接。

进一步地技术方案，所述卡定装置顶部端面外的所述锁紧杆内设有锁紧滑动槽，所述锁紧滑动槽内设有顶压弹簧以及锁紧滑动块，所述锁紧滑动块贯穿左右两侧的所述锁紧杆相对侧的端面且相对设置，左右两侧的所述锁紧滑动块相对侧端面内设有弧形卡紧槽，所述弧形卡紧槽内设有摩擦透。

进一步地技术方案，所述打孔机架包括左右对称设置的立柱以及固定在所述立柱顶部的横梁，两组所述立柱相对侧的端面内设有第一导槽，两组所述立柱内的所述第一导槽之间滑动配合连接有升降梁，所述升降梁底部中间位置设有打孔机，所述升降梁顶部与所述横梁底部之间配合连接有第二伸缩驱进机构。

进一步地技术方案，所述触控装置包括固定设置在所述卡定装置壁体内的触控器，所述触控器顶端与所述升降滑动腔底面平齐，所述触控器与所述第一伸缩驱进机构电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过滚动调节装置内均设左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设支承件，滚轮上侧端伸出滚动调节装置的顶部端面外，隔板内底部设调节电机，调节电机左右两侧配合连接分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽内的支承件螺纹配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的支承件螺纹配合连接，隔板内顶部过渡配合左右两侧分别向第一滑动槽和第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的外花键转轴贯穿支承件且与滚轮左右滑动配合连接，外花键转轴左侧延伸末端与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，滚动驱进电机外表面嵌于第二滑动槽右侧端面内且固定连接，从而实现自动控制打孔的前后移动，方便调节打孔位置，提高工作效率以及打孔质量。

2.通过卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设升降滑动腔，升降滑动腔内设升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设通槽，升降滑动件内设驱进滑动腔，驱进滑动腔后侧壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上设导块，导槽上方的驱进滑动腔内设前后端与驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，支承块左侧端面与驱进滑动腔左侧内壁以及支承块右侧端面与驱进滑动腔右侧内壁之间均设导杆，每个导杆上均滑动配合连接向上下两侧延伸设置的锁紧杆，锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出卡定装置的顶部端面外，每个锁紧杆底部延伸末端与导块前端面之间均铰接配合连接推拉杆，升降滑动腔内底壁设顶部与升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构，从而实现根据不同直径大小的钢管进行自动调节锁紧高度以及宽度，满足针对不同直径大小的钢管固定，提高设备功能性以及打孔质量。

3.通过打孔机架包括左右对称设置的立柱以及固定在立柱顶部的横梁，两组立柱相对侧的端面内设第一导槽，两组立柱内的第一导槽之间滑动配合连接升降梁，升降梁底部中间位置设打孔机，升降梁顶部与横梁底部之间配合连接第二伸缩驱进机构，从而实现升降打孔工作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同直径大小的钢管进行自动控制调节锁紧，同时能实现自动控制调节钢管的打孔位置，提高了准确性以及稳固性，防止打孔打偏以及钢管产生振动的情况发生，同时通过前后设置的滚动调节装置能在锁紧前自动控制钢管移动，同时在打孔时具有支承钢管的功能，提高钢管打孔以及移动的稳固性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种适用于不同直径的钢管的打孔装置俯视图；

图2为本发明图1中a-a的结构示意图；

图3为本发明图1中b-b的结构示意图；

图4为本发明锁紧杆顶部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种适用于不同直径的钢管的打孔装置，包括基座5，所述基座5顶部端面设有卡定装置7以及设置在所述卡定装置7前后两侧且对称设置的滚动调节装置6，所述卡定装置7与后侧所述滚动调节装置6之间的所述基座5上设有打孔机架8，每个所述滚动调节装置6内均设有左右对称设置的第一滑动槽64和第二滑动槽61，所述第一滑动槽64和所述第二滑动槽61之间设有隔板62，所述第一滑动槽64和所述第二滑动槽61内均设有支承件63，左右两侧的所述支承件63内设有锥面侧相对设置的滚轮631，所述卡定装置7内与所述卡定装置7底部的所述基座5内相连通设有升降滑动腔71，所述升降滑动腔71内设有升降滑动件73，所述卡定装置7顶部左右两侧相对称设有通槽72，所述升降滑动件73内设有驱进滑动腔731，所述驱进滑动腔731后侧壁内设有导槽734，所述导槽734内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆7341，所述锁紧螺纹杆7341上设有导块7342，所述导槽734上方的所述驱进滑动腔731内设有前后端与所述驱进滑动腔731前后内壁固定连接的支承块733，所述支承块733左侧端面与所述驱进滑动腔731左侧内壁以及所述支承块733右侧端面与所述驱进滑动腔731右侧内壁之间均设有导杆732，每个所述导杆732上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆735，所述锁紧杆735顶部延伸段经过通槽72伸出所述卡定装置7的顶部端面外，每个所述锁紧杆735底部延伸末端与所述导块7342前端面之间均铰接配合连接有推拉杆736，所述升降滑动腔71内底壁设有顶部与所述升降滑动件73底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构74，所述升降滑动腔71内底部设置有触控装置。

其中，所述滚轮631上侧端伸出所述滚动调节装置6的顶部端面外，所述隔板62内底部设有调节电机65，所述调节电机65左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆641，所述第一滑动槽64内的所述调节螺纹杆641与所述第一滑动槽64左侧内壁转动配合连接，所述第二滑动槽61内的所述调节螺纹杆641与所述第二滑动槽61内的右侧内壁转动配合连接，所述第一滑动槽64内的所述调节螺纹杆641与所述第一滑动槽64内的所述支承件63螺纹配合连接，所述第二滑动槽61内的所述调节螺纹杆641与所述第二滑动槽61内的所述支承件63螺纹配合连接，所述隔板62内顶部过渡配合有左右两侧分别向所述第一滑动槽64和所述第二滑动槽61内延伸设置的外花键转轴67，左右两侧的所述外花键转轴67贯穿所述支承件63且与所述滚轮631左右滑动配合连接，所述外花键转轴67左侧延伸末端与所述第一滑动槽64左侧内壁转动配合连接，所述外花键转轴67右侧延伸末端与滚动驱进电机66配合连接，所述滚动驱进电机66外表面嵌于所述第二滑动槽61右侧端面内且固定连接，从而实现自动控制打孔的前后移动，方便调节打孔位置，提高工作效率以及打孔质量。

其中，所述第一滑动槽64内的所述调节螺纹杆641与所述第二滑动槽61内的所述调节螺纹杆641螺纹反方向设置，从而实现第一滑动槽64和第二滑动槽61内的支承件63相对以及反方向移动工作。

其中，所述锁紧螺纹杆7341底部与所述导槽734内底壁转动配合连接，所述锁紧螺纹杆7341顶部与锁紧电机7343配合连接，所述锁紧电机7343外表面嵌于所述导槽734内顶壁内且固定连接，从而实现由锁紧电机7343控制导块7342带动推拉杆736拉动锁紧杆735沿导杆732内外方向滑动。

其中，所述卡定装置7顶部端面外的所述锁紧杆735内设有锁紧滑动槽7351，所述锁紧滑动槽7351内设有顶压弹簧7352以及锁紧滑动块7353，所述锁紧滑动块7353贯穿左右两侧的所述锁紧杆735相对侧的端面且相对设置，左右两侧的所述锁紧滑动块7353相对侧端面内设有弧形卡紧槽7354，所述弧形卡紧槽7354内设有摩擦透，从而实现稳固性锁紧。

其中，所述打孔机架8包括左右对称设置的立柱81以及固定在所述立柱81顶部的横梁82，两组所述立柱81相对侧的端面内设有第一导槽811，两组所述立柱81内的所述第一导槽811之间滑动配合连接有升降梁83，所述升降梁83底部中间位置设有打孔机831，所述升降梁83顶部与所述横梁82底部之间配合连接有第二伸缩驱进机构84，从而实现升降打孔工作。

其中，所述触控装置包括固定设置在所述卡定装置7壁体内的触控器710，所述触控器710顶端与所述升降滑动腔71底面平齐，所述触控器710与所述第一伸缩驱进机构74电连接，当所述升降滑动件73下移到底时，所述触控器710自动控制所述第一伸缩驱进机构74停止工作。

初始状态时，导块7342位于导槽734内的最顶部位置，此时，左右两侧的锁紧杆735受到左右两侧推拉杆736的推压，使左侧的锁紧杆735与驱进滑动腔731左侧内壁相抵接，使右侧的锁紧杆735与驱进滑动腔731右侧内壁相抵接，同时，左侧锁紧杆735位于左侧通槽72内的最左侧位置，右侧锁紧杆735位于左右侧通槽72内的最右侧位置，此时，为最大解锁状态。

需要打孔加工时，首先通过将第二伸缩驱进机构84带动升降梁83沿第一导槽811顶部方向向上移动，直至升降梁83移动到第一导槽811内的最顶部位置，然后通过控制调节电机65带动左右两侧的调节螺纹杆641正反转动，由左右两侧的调节螺纹杆641分别带动第一滑动槽64以及第二滑动槽61内的支承件63左右移动，此时，左右两侧支承件63内的滚轮631分别沿第一滑动槽64以及第二滑动槽61内的外花键转轴67相对或反方向移动，从而满足针对不同直径大小的钢管进行滚动支承，然后将钢管放置在前后两侧的滚动调节装置6内，通过前后两侧滚动调节装置6内的滚动驱进电机66同时带动外花键转轴67正反转动，由外花键转轴67同时带动左右两侧支承件63内的滚轮631正反转动，并由滚轮631带动钢管前后移动调节打孔位置，然后通过卡定装置7内的第一伸缩驱进机构74带动升降滑动件73上下移动，直至使左侧锁紧杆735内的锁紧滑动块7353移动到钢管的正左侧相对位置，同时使右侧锁紧杆735内的锁紧滑动块7353移动到钢管的正右侧相对位置，此时，通过锁紧电机7343带动锁紧螺纹杆7341转动，由锁紧螺纹杆7341带动导块7342沿导槽734底部方向滑动，此时，导块7342上的推拉杆736带动锁紧杆735沿导杆732朝支承块733一侧相对滑动，直至左右两侧锁紧滑动块7353内的弧形卡紧槽7354内的摩擦透分别与钢管左右两侧外壁相抵接，此时，继续控制锁紧电机7343转动，使左右两侧锁紧滑动块7353克服顶压弹簧7352的顶压力分别朝相应锁紧滑动槽7351内滑动，直至左右两侧锁紧滑动块7353滑动到相应锁紧滑动槽7351内的最内侧位置时，此时完成锁紧，最后通过第二伸缩驱进机构84带动升降梁83沿第一导槽811底部方向滑动，此时，升降梁83带动打孔机831朝钢管顶部外壁移动直至完成打孔。

本发明的有益效果是：

1.通过滚动调节装置内均设左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设支承件，滚轮上侧端伸出滚动调节装置的顶部端面外，隔板内底部设调节电机，调节电机左右两侧配合连接分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，第一滑动槽内的调节螺纹杆与第一滑动槽内的支承件螺纹配合连接，第二滑动槽内的调节螺纹杆与第二滑动槽内的支承件螺纹配合连接，隔板内顶部过渡配合左右两侧分别向第一滑动槽和第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的外花键转轴贯穿支承件且与滚轮左右滑动配合连接，外花键转轴左侧延伸末端与第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，滚动驱进电机外表面嵌于第二滑动槽右侧端面内且固定连接，从而实现自动控制打孔的前后移动，方便调节打孔位置，提高工作效率以及打孔质量。

2.通过卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设升降滑动腔，升降滑动腔内设升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设通槽，升降滑动件内设驱进滑动腔，驱进滑动腔后侧壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上设导块，导槽上方的驱进滑动腔内设前后端与驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，支承块左侧端面与驱进滑动腔左侧内壁以及支承块右侧端面与驱进滑动腔右侧内壁之间均设导杆，每个导杆上均滑动配合连接向上下两侧延伸设置的锁紧杆，锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出卡定装置的顶部端面外，每个锁紧杆底部延伸末端与导块前端面之间均铰接配合连接推拉杆，升降滑动腔内底壁设顶部与升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构，从而实现根据不同直径大小的钢管进行自动调节锁紧高度以及宽度，满足针对不同直径大小的钢管固定，提高设备功能性以及打孔质量。

3.通过打孔机架包括左右对称设置的立柱以及固定在立柱顶部的横梁，两组立柱相对侧的端面内设第一导槽，两组立柱内的第一导槽之间滑动配合连接升降梁，升降梁底部中间位置设打孔机，升降梁顶部与横梁底部之间配合连接第二伸缩驱进机构，从而实现升降打孔工作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同直径大小的钢管进行自动控制调节锁紧，同时能实现自动控制调节钢管的打孔位置，提高了准确性以及稳固性，防止打孔打偏以及钢管产生振动的情况发生，同时通过前后设置的滚动调节装置能在锁紧前自动控制钢管移动，同时在打孔时具有支承钢管的功能，提高钢管打孔以及移动的稳固性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。