涡轮轴顶尖孔打孔装置的制作方法

文档序号:14510032阅读:214来源:国知局

本发明涉及机械加工领域,具体地说是一种涡轮轴顶尖孔打孔装置。



背景技术:

涡轮轴顶尖孔的精度如何对于涡轮轴后续加工影响较大,现有技术中,先给涡轮毛坯件打顶尖孔,然后涡轮与轴通过磨擦焊连接,然后上车床打另外一个顶尖孔,两个顶尖孔是分两道工序并且是在不同的设备上完成加工的,其精度往往难以保证,现有技术中的数控加工设备虽然加工精度较好,但造价比较昂贵,生产成本较高,另外也不适用于尺寸较大的涡轮轴加工。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种涡轮轴顶尖孔打孔装置,利用同一台设备一次加工两个顶尖孔,且能够有效保证精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种涡轮轴顶尖孔打孔装置,包括安装座、旋转驱动机构、旋转座、双向螺旋杆、螺母座、电机、支承架和压盘,其中所述安装座固装在卧式钻床的底架台面上,所述旋转驱动机构设置于所述安装座上,旋转座设置于所述安装座上方并且通过所述旋转驱动机构驱动旋转,在所述旋转座上设有双向螺旋杆和电机,且所述双向螺旋杆通过所述电机驱动转动,在所述双向螺旋杆上旋向相反的两个螺旋段上各设有一个螺母座,每个螺母座上均设有一个压盘,在所述旋转座的中部设有一个支承架,待加工的涡轮轴放置于所述支承架上并通过所述两个压盘夹紧,所述压盘中部设有一个供钻头穿过的导向孔。

所述旋转驱动机构包括气缸、齿条和齿轮,其中所述齿轮与所述旋转座设置于同一个转轴上,所述旋转座通过所述齿轮带动旋转,所述齿条与所述齿轮啮合,且所述齿条通过所述气缸驱动移动。

所述安装座的中部设有一个凹槽,所述转轴垂直固设于安装座的凹槽底面上,所述气缸固设于所述旋转座的凹槽内。

在所述安装座靠近钻头的一端设有一个感应开关,在所述旋转座的两侧分别设有一个与所述感应开关配合的感应板。

在所述旋转座两侧分别设有一个支座,所述双向螺旋杆的两端分别通过轴承支承安装在不同的支座中。

本发明的优点与积极效果为:

1、本发明在涡轮与轴磨擦焊连接后,利用同一台设备一次加工两个顶尖孔,既节省工序,又能够有效保证精度。

2、本发明可整体安装在卧式钻床上,充分利用原有设备进行加工,降低成本,特别适用于尺寸较大的涡轮轴加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中,1为卧式钻床,2为压盘,3为支承架,4为双向螺旋杆,5为螺母座,6为电机,7为旋转座,8为安装座,9为气缸,10为齿条,11为齿轮,12为感应开关,13为感应板,14为底架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示,本发明安装在卧式钻床1上,包括安装座8、旋转驱动机构、旋转座7、双向螺旋杆4、螺母座5、电机6、支承架3和压盘2,其中所述安装座8固装在卧式钻床1的底架14台面上,在所述安装座8的中部设有一个凹槽,所述旋转驱动机构即设置于所述凹槽中,旋转座7设置于所述安装座8上方,且所述旋转座7通过所述旋转驱动机构驱动旋转,在所述旋转座7上设有双向螺旋杆4和电机6,其中在所述旋转座7两侧分别设有一个支座,所述双向螺旋杆4的两端分别通过轴承支承安装在不同的支座中,所述双向螺旋杆4通过所述电机6驱动转动,在所述双向螺旋杆4上设有旋向相反的两个螺旋段,在每个螺旋段上各设有一个螺母座5,每个螺母座5上均设有一个压盘2,在所述旋转座7的中部设有一个支承架3,待加工的涡轮轴放置于所述支承架3上,然后电机6启动,所述两个螺母座5带动两个压盘2反向前进将所述涡轮轴夹持固定,加工时整个装置通过卧式钻床1原有的机构调整高度,以使卧式钻床1的钻头能够由压盘2中部的导向孔伸入开始钻顶尖孔,一端加工完成后,旋转座7通过旋转驱动机构驱动旋转180度,卧式钻床1的钻头开始加工另一端的顶尖孔。

如图1所示,所述旋转驱动机构包括气缸9、齿条10和齿轮11,其中所述齿轮11与所述旋转座7设置于同一个转轴上,所述转轴垂直固设于安装座8的凹槽底面上,所述旋转座7通过所述齿轮11带动旋转,所述齿条10与所述齿轮11啮合,且所述齿条10通过所述气缸9驱动移动,所述气缸9固设于所述安装座8的凹槽内,所述齿条长度应保证完全伸出时旋转座7正向旋转180度,完全缩回时旋转座7反向旋转180度。另外,为了保证旋转座7旋转到位,在所述安装座8靠近钻头的一端设有一个感应开关12,在所述旋转座7的两侧分别设有一个与所述感应开关12配合的感应板13,当所述感应板13转至所述感应开关12正上方时,所述感应开关12感应发出信号,使控制系统控制所述气缸9停止。

本实施例中,为了减少占用空间,所述电机6采用直角电机,在所述旋转座7的一侧设有凹槽,所述电机6设置于所述凹槽中。

本发明的工作原理为:

本发明工作时,待加工的涡轮轴放置于所述支承架3上,然后电机6启动,所述两个螺母座5带动两个压盘2相对前进将所述涡轮轴夹持固定,卧式钻床1的钻头部分由压盘2中部的导向孔伸入开始加工涡轮轴一端的顶尖孔,加工完成后,旋转座7通过旋转驱动机构驱动旋转180度,卧式钻床1的钻头开始加工另一端的顶尖孔,为了保证旋转精确,在所述安装座8靠近钻头的一端设有一个感应开关12,在所述旋转座7的两侧分别设有一个与所述感应开关12配合的感应板13,当所述感应板13转至所述感应开关12正上方时,所述感应开关12感应发出信号,使控制系统控制所述气缸9停止。



技术特征:

技术总结
本发明涉及机械加工领域,具体地说是一种涡轮轴顶尖孔打孔装置,包括安装座、旋转驱动机构、旋转座、双向螺旋杆、螺母座、电机、支承架和压盘,其中安装座固装在卧式钻床的底架台面上,旋转驱动机构设置于安装座上,旋转座设置于安装座上方并且通过所述旋转驱动机构驱动旋转,在旋转座上设有双向螺旋杆和电机,且双向螺旋杆通过电机驱动转动,在所述双向螺旋杆上旋向相反的两个螺旋段上各设有一个螺母座,每个螺母座上均设有一个压盘,在所述旋转座的中部设有一个支承架,待加工的涡轮轴放置于所述支承架上并通过所述两个压盘夹紧,所述压盘中部设有一个供钻头穿过的导向孔。本发明利用同一台设备一次加工两个顶尖孔,且能够有效保证精度。

技术研发人员:刘济豪;赵明伟
受保护的技术使用者:凤城太平洋神龙增压器有限公司
技术研发日:2016.11.18
技术公布日:2018.05.25
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