一种电子产品的卡托自动安装装置的制作方法

本发明涉及自动控制技术领域，特别涉及一种电子产品的卡托自动安装装置。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子产品已得到广泛使用。

手机、pad等设备是电子产品中普及率最高的种类，它们的出现极大丰富了人们的日常生活，提高了生活水平和通讯便捷性。此类产品由于具有操作方便、操作智能、携带方便等特点在同类产品中脱颖而出，其中最具吸引力的是它们均可使用外接芯片卡实现远程通讯、储存、数据传输等操作，比如可使用sim卡实现通话、短信沟通等，或使用tf等内存卡实现内存扩充。通过在此类电子产品上增设卡片用的卡槽，可以使人们提高对产品的利用率。

在此类电子产品的生产加工过程中，在出厂时均需要通过卡托将sim卡等卡片插入手机的卡槽中进行相关测试，测试通过后才可继续出厂。同时在成品出货时，也需要将空的卡托完整插入卡槽中。

在现有技术中，对于卡托的安装，往往是通过技术工人手工处理，安装质量全凭技术工人的熟练度和操作技术，然而，由于卡托的体积很小，并且手机等电子产品上的卡槽开设得很小，卡托的安装过程并不容易，需要细致观察卡槽的位置后再将卡托插入，安装效率较低，并且，技术工人在长时间工作后会出现精力下降的情况，容易导致卡托无法顺利装入卡槽，甚至在插卡托的过程中造成卡托与卡槽的侧边或端面碰撞、划伤的现象，如此容易导致卡托安装质量较低、成品出货质量下降的问题。

因此，如何方便、高效地实现对电子产品上卡托的安装，防止卡托被划伤，提高安装效率和成品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子产品的卡托自动安装装置，能够方便、高效地实现对电子产品上卡托的安装，防止卡托被划伤，提高安装效率和成品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子产品的卡托自动安装装置，包括用于固定电子产品的支撑架、滑轨、可滑动地设置于所述滑轨上并用于安装卡托的固定块、用于驱动所述固定块带动卡托的前端插入到电子产品的卡槽中的插卡机构、用于在卡托前端插入所述卡槽后使所述固定块与卡托脱离的脱离机构，以及用于在所述固定块与卡托脱离后将卡托完全推入所述卡槽中的推卡机构。

优选地，还包括与所述插卡机构、脱离机构和推卡机构信号连接，用于控制三者运动状态的控制箱，且所述支撑架和滑轨均设置于所述控制箱的表面。

优选地，所述插卡机构包括设置于所述控制箱表面的安装座和设置于所述安装座上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的伸缩杆末端连接在所述固定块上，且所述伸缩杆的伸缩方向平行于所述滑轨的长度方向。

优选地，所述安装座和第一驱动缸设置于所述滑轨的侧边位置，且所述第一驱动缸的伸缩杆末端通过第一传动板与所述固定块相连。

优选地，所述插卡机构还包括可滑动地设置于所述滑轨上的滑动座，以及设置于所述滑动座上、用于将所述固定块举升预设高度至其上的卡托与所述卡槽对准的安装柱，且所述滑动座的末端与所述第一传动板的末端相连。

优选地，所述固定块可垂向滑动地设置于所述安装柱上，且所述固定块的底面与所述滑动座的表面之间设置有弹簧；所述脱离机构用于使所述固定块垂向压缩所述弹簧，以脱离卡托。

优选地，所述插卡机构还包括设置于所述控制箱表面、用于在所述固定块滑动预设距离后将其抵挡在当前位置的限位块。

优选地，所述脱离机构包括设置在所述固定块侧面上的第一楔形块，和可滑动地设置于所述滑轨上、用于与所述第一楔形块的斜面相配合以将其下压的第二楔形块。

优选地，所述推卡机构包括设置于所述控制箱表面的第二驱动缸、设置于所述控制箱表面的安装板，以及可直线运动地设置于所述安装板上并用于推动卡托进所述卡槽的扁平板；所述第二驱动缸的末端通过第二传动杆连接在所述扁平板的端部，且所述扁平板的运动方向与所述滑轨的长度方向平行。

优选地，所述推卡机构还包括设置于所述安装板的表面上并与所述滑轨的长度方向平行的导向柱，且所述导向柱穿设在所述第二传动板上的预留孔中。

本发明所提供的电子产品的卡托自动安装装置，主要包括支撑架、滑轨、固定块、插卡机构、脱离机构和推卡机构。其中，支撑架主要用于固定电子产品，主要为手机、pad等。滑轨可邻近支撑架设置，固定块设置在滑轨上，可在其上滑动，主要用于安装卡托，当然，固定块只是短暂地与卡托形成活动的装配，起到承载和托运功能。插卡机构主要用于驱动固定块在滑轨上滑动，进而带动固定块上安装的卡托同步运动，并使卡托运动到电子产品的卡槽中，将卡托的前端插入卡槽中，使得卡托与卡槽形成预装配。脱离机构主要用于在卡托与卡槽形成预装配之后，将固定块与卡托脱离，以免固定块的存在阻碍卡托后续与卡槽的完整装配。而推卡机构主要用于在卡托与固定块分离后，将卡托完全推入到卡槽中，使卡托与卡槽形成完整装配。如此，本发明所提供的电子产品的卡托自动安装装置，通过插卡机构、脱离机构和推卡机构三者的配合实现对卡托的自动安装，并且安装方式主要包括三个阶段，首先通过插卡机构对固定块的驱动，实现卡托的前端与卡槽的预装配，然后通过脱离机构使得固定块与卡托脱离连接，最后通过推卡机构推动卡托，使其与卡槽完成装配，相比于现有技术，方便、高效地实现了对电子产品上卡托的安装，有效防止卡托被划伤，提高了安装效率和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1另一视角下的局部结构示意图；

图3为本发明所提供的一种具体实施方式中卡托与卡槽形成预装配的结构示意图。

其中，图1—图3中：

支撑架—1，滑轨—2，固定块—3，插卡机构—4，安装座—401，第一驱动缸—402，第一传动板—403，滑动座—404，安装柱—405，弹簧—406，脱离机构—5，第一楔形块—501，第二楔形块—502，推卡机构—6，第二驱动缸—601，安装板—602，扁平板—603，第二传动板—604，导向柱—605，控制箱—7，限位块—8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，电子产品的卡托自动安装装置主要包括支撑架1、滑轨2、固定块3、插卡机构4、脱离机构5和推卡机构6。

其中，支撑架1主要用于固定电子产品，主要为手机、pad等。滑轨2可邻近支撑架1设置，固定块3设置在滑轨2上，可在其上滑动，主要用于安装卡托，当然，固定块3只是短暂地与卡托形成活动的装配，主要起到承托的功能。

插卡机构4主要用于驱动固定块3在滑轨2上滑动，进而带动固定块3上安装的卡托同步运动，并使卡托运动到电子产品的卡槽中，将卡托的前端插入卡槽中，使得卡托与卡槽形成预装配。

脱离机构5主要用于在卡托与卡槽形成预装配之后，将固定块3与卡托脱离，以免固定块3的存在阻碍卡托后续与卡槽的完整装配。

推卡机构6主要用于在卡托与固定块3分离后，将卡托完全推入到卡槽中，使卡托与卡槽形成完整装配。

如此，本实施例所提供的电子产品的卡托自动安装装置，通过插卡机构4、脱离机构5和推卡机构6三者的配合实现对卡托的自动安装，并且安装方式主要包括三个阶段，首先通过插卡机构4对固定块3的驱动，实现卡托的前端与卡槽的预装配，然后通过脱离机构5使得固定块3与卡托脱离连接，最后通过推卡机构6推动卡托，使其与卡槽完成装配，相比于现有技术，方便、高效地实现了对电子产品上卡托的安装，有效防止卡托被划伤，提高了安装效率和成品质量。

考虑到插卡机构4、脱离机构5和推卡机构6的动作有严格的先后顺序，本实施例中增设了控制箱7，其内集成了控制芯片，分别与插卡机构4、脱离机构5和推卡机构6信号连接，可用于协调、统一控制三者的工作状态。并且为提高集成化程度，可将插卡机构4、脱离机构5和推卡机构6三者均设置在控制箱7的表面。

如图2所示，图2为图1另一视角下的局部结构示意图。

在关于插卡机构4的一种优选实施方式中，该插卡机构4主要包括安装座401、第一驱动缸402、第一传动板403、滑动座404和安装柱405。其中，安装座401可设置在控制箱7的表面上，第一驱动缸402设置在该安装座401上。在第一驱动缸402上设置有伸缩杆，并且该伸缩杆的伸缩方向平行于滑轨2的长度方向，以便推动固定块3在其上滑动。此处优选地，安装座401和第一驱动缸402可均设置在滑轨2的侧边位置(左右两侧)，以避免装置的长度尺寸过于突出。同时，第一驱动缸402的伸缩杆通过第一传动板403与固定块3相连，具体的，第一传动板403可横向设置，其一端连接在第一驱动缸402的伸缩杆末端，另一端连接在滑动座404上。同时滑动座404可滑动地设置在滑轨2上，固定块3又安装在滑动座404上，因此，通过第一驱动缸402的伸缩杆的伸缩运动，可将该运动通过第一传动板403同步传递到滑动座404上，使得滑动座404在滑轨2上前后滑动。而在滑动座404上设置了安装柱405，该安装柱405主要用于安装固定块3。如此，当滑动座404在滑轨2上前后滑动时，即同步带动固定块3前后滑动，如此即可顺利实现将固定块3上安装的卡托运输至电子设备的卡槽口的目的，完成卡托与卡槽装配的第一阶段，即预装配阶段。当然，安装柱405的高度是预设的，可根据电子设备安装后的卡槽高度而变化，保证固定块3上的卡托高度与卡槽高度齐平。如图3所示，图3为本发明所提供的一种具体实施方式中卡托与卡槽形成预装配的结构示意图。

另外，本实施例还在滑动座404的表面与固定块3的底面之间设置了弹簧406，同时使固定块3与安装柱405之间形成滑动连接，即安装柱405穿设在固定块3的底部通孔上，固定块3可在安装柱405上升降运动。当然，由于弹簧406的存在，固定块3在下降时，需要克服弹簧406的弹力，压缩弹簧406做功。而固定块3下降的驱动力来源即为脱离机构5，在卡托与卡槽形成预装配后，该脱离机构5驱动固定块3垂向压缩弹簧406，以便卡托与固定块3脱离连接。

不仅如此，考虑到卡托在于卡槽形成预装配时，固定块3在滑轨2上的滑动距离不宜过长，以免预装配过度造成后续装配的操作困难，为此，本实施例在控制箱7表面上增设了限位块8。该限位块8具体可设置在滑轨2的侧边位置，其主要用于在距离卡槽开口预设距离处将固定块3的侧边挡住，防止固定块3在滑轨2上继续前行滑动，而限位块8将其抵挡的位置，可以是卡托与卡槽形成预装配的极限位置。

在关于脱离机构5的一种优选实施方式中，该脱离机构5主要包括第一楔形块501和第二楔形块502。其中，第一楔形块501设置在固定块3的侧面上，具体可以为固定块3上面向滑轨2长度方向的侧面上。第二楔形块502可滑动地设置在滑轨2上，当然其初始位置可设置在远离固定块3的端部，以免两者碰撞。在第一楔形块501和第二楔形块502上均设置有斜面，并且在第二楔形块502在滑轨2上运动到第一楔形块501的位置附近时，第二楔形块502的斜面将与第一楔形块501的斜面形成配合，其中，第一楔形块501的斜面朝上，而第二楔形块502的斜面朝下，如此，即可在两者的斜面互相摩擦、相对运动时，利用第二楔形块502对第一楔形块501倾斜向下的正压力驱动其下降，进而使与第一楔形块501相连的固定块3同步下降，同时压缩弹簧406，使得固定块3与卡托顺利脱离。

在关于推卡机构6的一种优选实施方式中，该推卡机构6主要包括第二驱动缸601、安装板602、扁平板603、第二传动板604和导向柱605。其中，第二驱动缸601可与第一驱动缸402相同均设置在控制箱7的表面上，并且两者还可共用同一个安装座401，以节省空间。同时，第二驱动缸601可与第一驱动缸402平行设置，即设置在滑轨2的侧边位置，并且其伸缩杆的伸缩方向也平行于滑轨2的长度方向。安装板602设置在控制箱7的表面上，也可以直接与安装座401相连，安装板602主要用于安装扁平板603，而扁平板603可在安装板602上直线运动，主要用于推动卡托运动，显然，该扁平板603的运动方向平行于滑轨2的长度方向，以便在第二驱动缸601驱动其运动时，推动卡托插入到卡槽中。为方便第二驱动缸601与扁平板603的动力传递，在两者间设置有第二传动板604。该第二传动板604的一端与第二驱动缸601的伸缩杆的末端相连，而其另一端与扁平板603的端部相连，如此，第二驱动缸601的伸缩杆在伸缩时，即可将其伸缩运动通过第二传动板604传递到扁平板603上。

同时，为避免扁平板603在推动卡托时跑偏，防止形成擦伤，本实施例在安装板602的表面上增设了导向柱605。该导向柱605的轴向方向同样平行于滑轨2的长度方向，并且该导向柱605贯穿在第二传动板604上的预留孔中，使得第二传动板604在受第二驱动缸601的驱动时，仅能沿着导向柱605的轴向移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。