麻花钻的制作方法

本发明涉及一种刀具技术领域，特别是涉及一种麻花钻。

背景技术：

麻花钻的钻头一般都是高速钢的，生产成本较高，不利于降低生产成本，麻花钻排屑能力体现麻花钻的加工孔表面的好坏，若排屑效果不好的麻花钻，会刮伤加工孔的表面，影响麻花钻的加工效果，不利于生产。麻花钻包括钻柄和钻体，长时间打孔的话，需要从孔中退出麻花钻，以便在孔中加入冷却液；转动的麻花钻再次进入孔中，冷却液只能顺着排屑槽从下往上流动冷却钻体，而且在麻花钻钻动的过程中，冷却液会被甩出，影响视线，对操作产生一定的影响，且同时需要补充大量的冷却液，造成浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种加工效率好，排屑效果好，利于装夹且成本低的麻花钻。解决目前麻花钻在钻孔时，由于冷却液的甩出而导致操作工的视线受影响，且冷却液浪费严重的问题。

本发明麻花钻，所述其特征在于所述的形状为锥形。

本发明麻花钻，所述的钻柄（1）顶端设两个冷却槽(4)，以钻体（2）的轴线为中心相互对称。

本发明麻花钻，所述钻柄外表面设有增加摩擦力的磨砂粒子。

本发明中的两条用于通冷却液的冷却液直射孔由于设置在麻花钻的排泄槽处，顺着排泄槽一直到钻体的最前部，因此可以对整个麻花钻进行冷却，且不会因为钻体的转动而甩出。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的剖面图。

图3为本发明的轴测图。

具体实施方案

如图所示，麻花钻，包括钻柄（1）和钻体（2），钻柄（1）设置在钻体（2）上方，与钻体（2）连接，圆锥形的截面两边的夹角为135°，刀头上设有若干螺旋切削刃，且螺旋角为20°，切削刃之间形成螺旋排屑槽（3）,有利于排屑，

钻柄（1）上端开设有两条冷却槽（4），所述两条冷却槽(4)以钻体(2)的轴线为中心相互对称，冷却液槽（4）通向排泄槽（3）的两侧。磨砂层（5）可以增加钻头与转轴的摩擦力，使得钻头夹持的更加牢固。所述钻柄（1）外表面设有增加摩擦力的磨砂层（5），磨砂层（5）可以增加钻头与转轴的摩擦力，使得钻头夹持的更加牢固。

技术特征：

技术总结
本发明设计了一种麻花钻，其形状设计为锥形，包括钻柄（1）和钻体（2），排屑槽（3），设有两条冷却槽（4），所述切削刃共两个，切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽。钻柄（1）顶端设两个冷却槽(4)，冷却液槽（4）通向排泄槽（3）的两侧。磨砂层（5）可以增加钻头与转轴的摩擦力，使得钻头夹持的更加牢固。本发明能够对整个麻花钻进行冷却，且不会因为钻体的转动而甩出，加工效率好，排屑效果好，利于装夹且成本低的麻花钻。

技术研发人员：陈术前
受保护的技术使用者：陈术前
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2018.02.02