专利名称：内冷却双刃带空心麻花钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内冷却双刃带空心麻花钻头，属于切削刀具的技术领域。
目前在钻削加工作业方面，常使用麻花钻头，使孔部金属材料变成了铁屑，不能回收余料，实属浪费，既耗时间，又消耗动力，使工作效率降低，国内已有套料钻头的专利，可以把孔内留下一根棒料，既省时，又省料，但是该专利仅限于加工直径40mm以上的通孔，有一定的局限性，该钻头加工时，需先用短钻头导正孔，再用套料钻头加工，边加工边供应高压水进行排屑和冷却，其结构仍较复杂。
本实用新型的目的是要提供一种内冷却双刃带空心麻花钻头，它可以弥补上述的不足，其外圆上有外刃带，内圆上有内刃带，外刃带之间形成排屑槽，钻体上有进入冷却液的孔，使钻头寿命提高，钻削时可取得一根棒料，节省原材料。
本实用新型的目的是这样实现的一种内冷却双刃带空心林花钻头，由钻体和钻柄组成，其钻体的外圆(2)上有螺旋形的外刃带(1)，内圆(4)上有内刃带(5)，外刃带(1)之间形成排屑槽(3)，钻体有一冷却液进入孔(6)，钻体和钻柄(7)焊接成一体。
外刃带(1)与内刃带(5)所形成的前面与通过圆心的直线形成倾角为8°-15°。
外刃带(1)具有倒锥，其直径向钻柄(7)方向减少，在每100mm长度上为0.05-0.12mm，内刃带(5)也有锥度，每100mm长度上为0.1-0.20mm。
图1内冷却双刃带空心麻花钻头示意图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是
图1的俯视图。
兹结合附图对内冷却双刃带空心麻花钻的结构详细叙述由
图1、2，钻头的外圆(2)上有螺旋形的外刃带(1)，内圆(4)上有内刃带(5)，外刃带(1)之间有排屑槽(3)，钻头前部的钻体有一冷却液进入孔(6)，钻柄(7)与钻体经摩擦焊焊接成为一体，再以内圆(4)为基准，加工成外刃带(1)和排屑槽(3)等部份，外刃带(1)与内刃带(5)所形成的前面又与通过圆心的直线形成倾角α为8°-15°，外刃带(1)具有倒锥，其直径向钻柄方向逐渐减少，在100mm长度上为0.05-0.12mm，内刃带(4)也有锥度，直径向钻柄方向增大，在100mm长度上增加0.10-0.20mm；同样排屑槽(3)也有锥度，其直径向钻柄(7)方向增大，在100mm长度上均为0.3-0.5mm，内刃带(5)对外刃带(1)的偏心允许为0.05-0.15mm，对于小直径的钻头为对称两刃，对于大直径的钻头为多刃的切削刃。
与现有技术相比，内冷却双刃带空心钻麻花钻头具有下列优点1、钻削加工时可余留一根棒料，节省金属材料，加工铝料，钻φ40孔时，可取出φ27mm芯料，节省材料45％，钻φ50孔时，可取出φ37mm芯料，节省材料54％，钻φ60孔时，可取出φ45mm芯料，节省材料56％；2、采用双刃带，利用内圆和内刃带之间间隙，注以冷却液，可改善切削时的冷却条件，延长钻头寿命；3、切削刃易于刃磨，只要在砂轮机上装一个碟形砂轮，就可以刃磨；4、提高切削效率，使用简便；5、应用范围广，可用于加工钢、铸铁、铜、铝以及非金属材料，例如电木、塑料等等。
权利要求1.一种内冷却双刃带空心麻花钻头，由钻体和钻柄组成，其特征在于钻体的外圆(2)上有螺旋形的外刃带(1)，内圆(4)上有内刃带(5)，外刃带(1)之间形成排屑槽(3)，钻体有一冷却液进入孔(6)，钻体和钻柄(7)焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于外刃带(1)与内刃带(5)所形成的前面与通过圆心的直线形成倾角为8°-15°。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于外刃带(1)具有倒锥，其直径向钻柄(7)方向减少，在每100mm长度上为0.05-0.12mm，内刃带(5)也有锥度，每100mm长度上为0.10-0.20mm。
专利摘要一种内冷却双刃带空心麻花钻头,钻体的外圆上有外刃带,内圆有内刃带,外刃带间形成排屑槽,钻体与钻柄焊固成一体,外刃带与内刃带所形成的前面又与通过圆心的直形成倾角为8—15°,双刃带具有倒锥,其内径向钻柄方向减少,内刃带和排屑槽均有锥度,钻体上有冷却液进入孔可加强冷却作用,提高钻头寿命,本钻头钻孔后可取得一棒料,节省原材料,显著提高效率。
文档编号B23B51/02GK2296253SQ9724410
公开日1998年11月4日 申请日期1997年11月7日 优先权日1997年11月7日
发明者郭积毅 申请人:郭积毅