一种竹节管加工装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种竹节管加工装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，置物架也越来越多的出现在人们的生活中，特别是在一些大型超市以及商场中，而置物架最需要的核心部件就是竹节管。

现有技术下，国内置物架生产厂家在生产竹节管时，通常将生产竹节管的各个工序分开处理，每个工序配备一台机器和一名工人，每个工序完成后再传输给下一个工序的工人继续完成，每个工序之间连接不是很连贯，所以就导致生产竹节管时成本高，用时长，设备复杂，生产效率和合格率不高的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种竹节管加工装置，旨在解决现有技术中生产竹节管时成本高，用时长，设备复杂，生产效率和合格率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种竹节管加工装置，所述装备包括：

上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构、分拣机构以及操作站；

所述上料机构位于所述装置的最前端，所述上料机构的后端连接所述轮管机构的前端，所述轮管机构的后端连接所述下料机构的前端；

所述输送机构前端连接所述下料机构的后端，所述输送机构的后端通过输送链条依次连接所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构；

所述上料机构、所述轮管机构、所述下料机构、所述输送机构、所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、所述右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构均与所述操作站电连接。

本发明提供一种竹节管加工装置，由于装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构均通过链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为为本发明实施例提供的竹节管加工装置的俯视图；

图2为本发明实施例提供的竹节管加工装置上料机构的斜轴测图；

图3为本发明实施例提供的竹节管加工装置轮管机构的右视图；

图4为本发明实施例提供的竹节管加工装置下料机构的左视图；

图5为本发明实施例提供的竹节管加工装置下料机构的正视图；

图6为本发明实施例提供的竹节管加工装置输送机构的俯视图；

图7为本发明实施例提供的竹节管加工装置左倒角机构剖切图；

图8为本发明实施例提供的竹节管加工装置镗螺纹机构的剖切图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的竹节管加工装置的俯视图。该装置包括：

上料机构1、轮管机构2、下料机构3、输送机构4、左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10、分拣机构11以及操作站(图中未示出)；

上料机构1位于装置的最前端，上料机构1的后端连接轮管机构2的前端，轮管机构2的后端连接下料机构3的前端；

输送机构4前端连接下料机构3的后端，输送机构4的后端通过输送链条依次连接左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10以及分拣机构11；

上料机构1、轮管机构2、下料机构3、输送机构4、左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10以及分拣机构11均与操作站电连接。

本发明实施例中，通过将装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构均由链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的竹节管加工装置上料机构的斜轴测图。

上料机构1包括：储管器101、上料电机102、上料传动链103、上料主动轮轴104、上料传输链105、上料从动轮轴106以及钢管槽107。

储管器101位于上料机构1的前端，用于存储未加工的钢管，上料电机102位于上料机构的下端，上料电机102通过上料传动链带103动位于上料机构1下端的上料主动轮轴104运动，上料主动轮轴104通过上料传输链105带动位于上料机构1上端的上料从动轮轴104运动，上料传输链105上安装有钢管槽107。

进一步的，储管器101为大容量储管器，上料一次上料可存储多根钢管。上料电机102的输出轴上安装有链轮，上料主动轴104上也安装两个链轮，上料电机102的输出轴上的链轮与上料主动轴104上其中一个链轮通过上料传动链103连接，通过上料传动链103将上料电机102的动力传输到上料主动轴104上。上料从动轴106上也安装有链轮，上料从动轴106上的链轮与上料主动轴104上另一个链轮通过上料传输链105连接，从而实现上料主动轴104带动上料从动轴106转动。其中上料传输链105上自带有安装孔，钢管槽107通过上料传输链105上的安装孔安装在上料传输链上。

请参阅图3，图3为本发明实施例提供的竹节管加工装置轮管机构的斜轴测图。

轮管机构2包括：轮管电机201、轮管传动链202、轮管主动轮轴203、轮管转换齿轮204、第一轮管滚子轴205、第二轮管滚子轴206、第一液压缸207、第二液压缸(图中未示出)以及若干轮管轮208。

轮管电机201位于轮管机构2的下端，轮管电机201通过轮管传动链202带动位于轮管机构2上端的轮管主动轮轴203运动，轮管主动轮轴203通过轮管转换齿轮204带动第一轮管滚子轴205以及第二轮管滚子轴206运动，轮管机构2上端安装有第一液压缸207、第二液压缸，每个液压缸前端均安装有若干个轮管轮208，通过液压缸驱动若干个轮管轮208在来自上料机构1的钢管上轮出若干个深沟。

进一步的，轮管机构2通过有斜度的滑槽连接到上料机构1上的钢管槽107，进而将来自上料机构1上的钢管输送到轮管机构2。

请参阅图4与图5，图4为本发明实施例提供的竹节管加工装置下料机构的左视图，图5为本发明实施例提供的竹节管加工装置下料机构的正视图。

下料机构3包括：下料电机301、下料传动链302、下料传动轴303、料斗304、第一分料盘305以及第二分料盘306。

下料电机301安装在下料机构3的侧边，下料电机301通过下料传动链302带动下料传动轴303运动，下料传动轴303两端各安装有一个分料盘分别为第一分料盘305以及第二分料盘306，两个分料盘的上端安装有料斗304，料斗304用于承接轮管机构2轮好的钢管，并通过分料盘一根一根输送给传输机构4。

请参阅图6，图6为本发明实施例提供的竹节管加工装置输送机构的俯视图。

输送机构4包括：输送电机401、输送链条402、输送从动轴403以及若干输送叉子404。

输送电机401位于输送装置4的一端，输送电机401通过输送链条402带动传动传动轴403运动，输送链条402上安装有若干输送叉子404，输送电机401带动输送链条402运动时，输送叉子404将来自下料机构3的钢管夹在输送叉子404内，并通过输送链条402将夹在输送叉子404内的钢管依次输送到左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10以及分拣机构11。

请参阅图7，图7为本发明实施例提供的竹节管加工装置左倒角机构剖切图。

左倒角机构5包括：倒角电机501以及左倒角刀头502。

倒角电机501安装在输送机构4的一边，左倒角刀头502安装在倒角电机501上，其中倒角电机501用于带动左倒角刀头502将来自输送机构4上的钢管左端的端口内部进行倒角，便于压螺塞机构6将螺塞压入左倒角过的钢管的一端。

进一步的，压螺塞机构包括：底板、振动盘、分压塞机构以及压塞机构。

振动盘、分压塞机构以及压塞机构均安装在底板上，底板安装在输送机构的一边，振动盘用于将螺塞送进分压塞机构，分压塞用于检测是否有来自振动盘的螺塞并将螺塞送至压塞机构，压塞机构用于将来自分压赛机构的螺塞塞进被左倒角机构倒角过的钢管的一端。

进一步的，车端面机构包括：端面电机以及端面刀头。

端面电机安装在输送机构的一边，端面刀头安装在端面电机上，端面电机用于带动端面刀头将来自被压螺塞机构压过螺塞的钢管的另一端进行端面，使得钢管为预设长度。

进一步的，右倒角机构包括：倒角电机以及右倒角刀头。

倒角电机安装在输送机构的一边，右倒角刀头安装在倒角电机上，其中倒角电机用于带动右倒角刀头将来自输送机构4上的钢管右端的端口内部进行倒角。

其中，车端面机构与右倒角机构除了刀头不一样其余部件均一样，此处不再配上其原理图。

请参阅图8，图8为本发明实施例提供的竹节管加工装置镗螺纹机构的剖切图。

镗螺纹机构9包括：旋转螺纹刀机构901、前进机构902以及固定机构903。

旋转螺纹刀901、前进机构902以及固定机构903均安装在输送机构4的一边，旋转螺纹刀机构901用于将来自被右倒角机构8倒角过的钢管的一端镗出螺纹，前进机构901用于带动旋转螺纹刀机构902运动从而对准钢管，固定机构903用于固定钢管。

进一步的，螺纹检查机构包括：检测电机以及检测螺纹头机构。

检测电机与检测螺纹头机构均安装在输送装置的一边，检测电机用于带动检测螺纹头机构对来自被镗螺纹机构镗过螺纹的钢管上的螺纹进行检测，检测机构后端连接分拣机构，分拣机构用于将来自被螺纹检查机构检测过的钢管进行分拣。

进一步的，操作站用于控制整个自动化竹节管自动生产设备运行。

本发明实施例中，通过将装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构均由链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种竹节管加工装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。