用于制作金属颗粒的模具及其冲床的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种用于制作金属颗粒的模具及其冲床。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具包括上模板、脱料板以及下模板，脱料板安装在下模板之上，上模板表面设有凸模，由凸模向下穿过脱料板对下模板冲压从而制造所需的零件。但是，现有脱料板的结构使得上模板对下模板冲压时上模板的凸模容易偏移，零件的塑形不符合需求。严重的，还会造成脱料板、凸模损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种准确冲压的用于制作金属颗粒的模具及其冲床。

为解决上述技术问题,本发明实施例一方面提供一种用于制作金属颗粒的模具，其包括固定于冲床滑块上的上模板、固定于冲床工作台上的下模板、一端与所述上模板相连且另一端与所述下模板相连的导柱组件、安装于所述上模板上的一个或多个凸模、安装于所述下模板上且设置于所述下模板与上模板之间的脱料板，所述脱料板、下模板上对应凸模的位置设置有脱料孔，所述脱料孔的孔径大小与所述凸模相对应。

优选地，所述上模板包括与冲床滑块相连的上模垫板、用于安装凸模的上模固定板。

优选地，所述下模板包括与冲床工作台相连的下模垫板、用于安装脱料板的下模固定板。

优选地，所述凸模包括柱形凸起、一端与该柱形凸起相连且另一端固定于所述上模固定板上的凸模底座。

优选地，所述柱形凸起为多边柱体凸起。

优选地，所述凸模设置有多个，分两行或多行均匀排列分布。

优选地，所述相邻两行的凸模错位排列分布。

优选地，所述导柱组件包括固定连接于所述下模板上的导柱、环套于所述导柱上的弹簧，所述下模板上对应设置有供所述导柱滑动的滑行通道。

优选地，所述脱料板包括脱料板本体，脱料板本体上设置有脱料孔，该脱料板本体周边设置有支撑部，支撑部上设置有安装位，所述支撑部突出该脱料板本体使在所述脱料孔下方形成脱料区域。

本发明实施例另一方面提供一种用于制作金属颗粒的冲床，其包括冲床工作台、冲床滑块以及上述的用于制作金属颗粒的模具。

本发明实施例提供的用于制作金属颗粒的模具及其冲床，其脱料板的脱料孔的孔径大小与上模板的凸模孔径大小相对应，当上模板向下冲压下模板时，凸模可准确插入脱料孔，不发生偏移。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于制作金属颗粒的冲床的正视截面图。

图2是本发明实施例提供的用于制作金属颗粒的冲床的侧视截面图。

图3是本发明实施例提供的用于制作金属颗粒的冲床的俯视截面图。

图4是图1中上模垫板的结构示意图。

图5是图4中侧视截面图。

图6是图1中下模垫板的结构示意图。

图7是图6中侧视截面图。

图8是图1中脱料板的结构示意图。

图9是图8中侧视截面图。

图10是图1中凸模的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参考图1至图11，本发明实施例一方面提供一种用于制作金属颗粒的模具，该金属颗粒可为锌粒。该模具结合冲床设备使用，其包括上模板1、脱料板4、下模板2以及导柱组件3，导柱组件3的两端分别与上模板1、下模板2相连接，用于完成上模板1在高度方向上与下模板2的冲压移动。脱料板4安装于下模板2之上且放置于下模板2与上模板1之间，与上模板1相对。在高度方向上，上模板1的下表面设置有多个凸模11，凸模11可拆卸地安装在上模板1内。脱料板4上对应该凸模11的位置设置有脱料孔41，该脱料孔41可为圆形的脱料孔41，且脱料孔41孔径的大小与凸模11插进脱料孔41部分的有效孔径的大小相对应。下模板2上对应该脱料孔41的位置设置有与凸模11数量匹配的凹模。在冲压过程中，导柱组件3拉近上模板1与下模板2的距离，上模板1下表面上的凸模11准确穿过安装在下模板2上脱料板4的脱料孔41，不发生偏移，冲压填充在凹模中的材料，形成凸模11与凹模构造的形状。

类似地，在其他实施例中，上模板1的下表面仅设置有一个凸模11，凸模11可拆卸地安装在上模板1内。下模板2的上表面也只设置有一个凹模，凸模11与凹模组合形成模具。

请参考图1至图3，上模板1固定连接于冲床滑块5上。上模板1包括上模垫板12和上模固定板13，冲床滑块5、上模垫板12以及上模固定板13依次向下层叠连接，上模垫板12夹持在冲床滑块5与上模固定板13之间。在一般实施例中，为了加强冲床滑块5、上模垫板12以及上模固定板13相互连接的紧固性，用于连接冲床滑块5以及上模垫板12的第一紧固件71与用于连接上模垫板12以及上模固定板13的第二紧固件72错位设置。例如，在高度方向上，第一紧固件71自下往上连接冲床滑块5以及上模垫板12，第二紧固件72自上往下连接上模垫板12以及上模固定板13；类似地，第一紧固件71也可自上往下连接冲床滑块5以及上模垫板12，第二紧固件72自下往上连接上模垫板12以及上模固定板13。第一紧固件71和第二紧固件72可以为内角螺丝，如内六角螺丝。内角螺丝可深入上模垫板12、上模固定板13内，避免在冲压过程中上模板1与下模板2发生碰撞。

在优选实施例中，第一紧固件71用于连接冲床滑块5以及上模固定板13，上模垫板12夹持在冲床滑块5与上模固定板13之间。

请参考图4和图5，在上模垫板12中设置有导柱组件3穿过的导孔121、第一紧固件71、第二紧固件72连接使用的第一螺孔122、第二螺孔123。所述第二螺孔122沿轴线设有两个内径不相等的内孔，较大内径的通孔用于收纳第二紧固件72的头部，即螺丝头。

请参考图10和图11，上模板1的下表面设置有多个凸模11。该凸模11可经过热处理硬度hrc58～60加工而成。凸模11包括柱形凸起111和凸模底座112，其形状如“t”形，柱形凸起111为多边柱体凸起，多边形的形状可以为六角形、八角形或其他形状。凸模底座112的一端与该柱形凸起111相连，另一端卡在上模固定板13内，与上模固定座13固定连接。

在一般实施例中，为了提高脱料板4表面空间的使用率，凸模11可分两行或多行均匀排列分布。类似地，在其他实施例中，凸模11也可依据脱料板4的形状进行分布。

在优选实施例中，相邻两行的凸模11错位排列分布，以缩减相邻两行圆形脱料孔41的间距。

请参考图8和图9，脱料板4可拆卸地连接在下模固定板23上。脱料板4包括脱料板本体42，脱料板本体42上设置有脱料孔41，该脱料孔41呈圆形。脱料板本体42周边设置有支撑部43，支撑部43凸起形成于脱料板4表面，脱料板4形状如“冂”。支撑部43上设置有安装位，支撑部43突出该脱料板本体42使在脱料孔41下方形成脱料区域。在支撑部43位置上还开设有通孔，通孔沿轴线设有两个内径不相等的螺孔，较大内径的通孔用于收纳内角螺丝的头部。

请参考图1至图3，下模板2与冲床工作台6相连。下模块包括下模固定板23和下模垫板22。冲床工作台6、下模固定板23以及下模垫板22依次向上层叠连接，下模垫板22夹持在冲床工作台6与下模固定板23之间。在一般实施例中，为了加强冲床工作台6、下模固定板23以及下模垫板22相互连接的紧固性，用于连接下模固定板23以及下模垫板22的第三紧固件73与用于连接下模垫板22以及冲床工作台6的第四紧固件74错位设置。例如，在高度方向上，第三紧固件73自下往上连接下模固定板23以及下模垫板22，第四紧固件74自上往下连接下模垫板22以及冲床工作台6；类似地，第三紧固件73也可自上往下连接下模固定板23以及下模垫板22，第四紧固件74自下往上连接下模垫板22以及冲床工作台6。第三紧固件73和第四紧固件74可以为内角螺丝，如内六角螺丝。内角螺丝可深入下模垫板22、下模固定板23内，避免在冲压过程中下模板2与下模板2发生碰撞。

在优选实施例中，第四紧固件74用于连接冲床工作台6以及下模固定板23，下模垫板22夹持在冲床工作台6与下模固定板23之间。

请参考图6至图7，下模垫板22开设有导柱组件3穿过的导孔、第三紧固件73、第四紧固件74连接使用的第三螺孔222、第四螺孔223。第四螺孔223沿轴线设有两个内径不相等的内孔，较大内径的通孔用于收纳第四紧固件74的头部。

请参考图7，下模垫板22上表面中部设置有限位部221，限位部221可为长方体或棱台，用于与脱料板4的支撑部43连接以防止脱料板4发生偏移。限位部221的有效高度小于脱料板4的支撑部43的有效高度，以生成脱料区域所需的空间。需要说明的是，有效高度表示在高度方向行，支撑部43、限位部高出脱料板4、下模垫板22表面的最长距离。

请参考图1，导柱组件3包括固定连接于下模板2上的导柱、环套于导柱上的弹簧，下模板2上对应设置有供导柱滑动的滑行通道。导柱连接上模板1与下模板2，在滑行通道方向上进行滑动，以带动模具对金属颗粒进行冲压，制作需要的形状。

本发明实施例另一方面提供一种用于制作金属颗粒的冲床，其包括冲床工作台6、冲床滑块5以及上述的用于制作金属颗粒的模具。在水平方向上，导柱组件3可滑动嵌入冲床滑块5中。

在一般实施例中，上模垫板12、上模固定板13与冲床滑块5可拆卸连接，脱料板4、下模固定板23以及下模垫板22与冲床工作台6也可拆卸连接。

本发明实施例提供的用于制作金属颗粒的模具及其冲床，其脱料板内的脱料孔孔径大小与上模板的凸模孔径大小相对应，当上模板向下冲压下模板时，凸模可准确插入脱料孔，不发生偏移。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。