专利名称：空心盒的成型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空心盒的成型模。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月四日同时分别申请了申请号为99115665. X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666. 8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模， 从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模， 这种阳模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，而且该模具很难生产带孔管的薄壁盒，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急
箭ο
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心盒的成型模，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，其特征在于杆模设置在盆模盆底上，杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模。这样，成型时，先同时在杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，脱模时，可先将产品连同盖板模先从盆模中脱模，然后再脱盖板模，也可以先将盖板模先行脱模，然后再将产品从盆模中脱模，脱模后得到需要的产品。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，其特征在于杆模设置在盆模盆底上，杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模，在盖板模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，盆模上设置的杆模顶端穿盖板模上设置的孔洞，或杆模嵌入盖板模上设置的凹坑内，或杆模顶端套合在盖板模上设置的凸杆上。这样，成型时，先同时在杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，由于在盖板模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，盆模上设置的杆模顶端穿过盖板模上设置的孔洞，或杆模嵌入盖板模上设置的凹坑内， 或杆模顶端套合在盖板模上设置的凸杆上，使得杆件能够快捷方便的定位和装配，接着让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，脱模时，可先将产品连同盖板模先从盆模中脱模，然后再脱盖板模，也可以先将盖板模先行脱模，然后再将产品从盆模中脱模，脱模后得到需要的产品。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，其特征在于杆模设置在盆模盆底上，杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模，在盖板模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，盆模上设置的杆模顶端穿盖板模上设置的孔洞，或杆模嵌入盖板模上设置的凹坑内，或杆模顶端套合在盖板模上设置的凸杆上，杆模的模面周径可收缩。这样，成型时，先同时在杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，由于在盖板模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，盆模上设置的杆模顶端穿过盖板模上设置的孔洞，或杆模嵌入盖板模上设置的凹坑内，或杆模顶端套合在盖板模上设置的凸杆上，使得杆件能够快捷方便的定位和装配，接着让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，由于杆模的模面周径可收缩，使得杆件非常容易脱模，脱模时，可先将产品连同盖板模先从盆模中脱模，然后再脱杆板整体模，也可以先将杆板整体模先行脱模，然后再将产品从盆模中脱模，脱模后得到需要的产品。本发明的特征还在于所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模为平板模或者带拱模。这样，成型后的盖板为平板或者带拱板，可以满足不同情况对盖板的需求。本发明的特征还在于所述的盖板模模板边设置有台阶模面或斜挑模面或折线模面或弧挑模面。这样，可以根据上述模面制作不同形状的盖板构造。本发明的特征还在于所述的盖板模四边模板边的模面相同。这样，成型时，盖板四边的形状均一样。本发明的特征还在于所述的盖板模相对模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相对板边形状一致。本发明的特征还在于所述的盖板模相临模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相邻边形状一致。本发明的特征还在于所述的盖板模的模面上设置有凹槽或/和凸条。这样，成型时，盖板上相应的制作出凸条或凹槽。本发明的特征还在于所述的杆模为空心杆模。本发明的特征还在于所述的杆模设置有脱模锥度。这样，杆模设置脱模锥度，在产品成型后，杆件更容易脱模。本发明的特征还在于所述的杆模的杆端设置有引导件。这样，当杆模的杆端设置有引导件，成型时，杆模可以通过引导件方便快速的定位，加快了产品的制作速度，提高了
生产效率。本发明的特征还在于所述的盆模上设置有盖板模的限位装置。这样，当盆模上设置有盖板模的限位装置，成型时，直接在盖板模以及盆模是制作胚体，然后可以准确快速的定位盖板模的位置，加快了产品制作效率。本发明的特征还在于所述的盆模上设置有阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆底转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆口边处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模的四周侧模的转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。本发明的特征还在于在盆模上设置有加强筋或者凹槽或者凸块。这样，可以在产品上形成相应的构造。本发明的特征还在于在盆模外设置有盆模加强框架或加强筋或加强杆。这样，可以保护模具，提高模具的使用次数，降低了生产成本。本发明的特征还在于在盆模的盆口处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。本发明的特征还在于在盖板模的板边处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样， 成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中， 而且可以定位钢筋的间距。本发明的特征还在于在盆模的四周侧模具有一定的扩口锥度；扩口锥度为 1-10°。这样，由于盆模设置有扩口脱模锥度，这样构件能够顺利的从盆模中脱模。本发明的特征还在于盆模的盆口大于底模面。这样，由于盆模的盆口大于底模面， 制作出来的产品必然是带有一定锥度的产品，因此，该产品的脱模更容易。本发明的特征还在于在盆模或盖板模上设置有脱模装置。这样，在盆模或盖板模上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。本发明的特征还在于在盆模的底模面上设置有脱模装置。这样，在盆模的底模面上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。本发明的特征还在于脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板。这样，脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板，脱模时，拧动螺栓就可以将产品从模具中顶出，或者直接用工具撬起预留撬板，既避免了产品的损坏，同时提高了脱模效率。本发明的特征还在于盆模由四块四周侧模和一块底模拼合而成。本发明的特征还在于所述的四块侧模为连接且活动的成组连体模。这样，当四块侧模展开时，其大致呈一字型，首尾相接的围合后成一个四边框模。本发明的特征还在于所述的四块侧模分块分别与盆底模活动连接。这样，四块侧模分块分别与盆底模活动连接，该盆模摊开时大致呈十字状。
本发明的特征还在于所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2为图1的中心剖面示意图。图3是本发明实施例2的结构示意图。图4是本发明实施例3的结构示意图。图5是本发明实施例4的结构示意图。图6为盖板模的结构示意图。图7为盖板模的结构示意图。图8为盖板模的结构示意图。图9为盖板模的结构示意图。图10为盖板模的结构示意图。图11是本发明实施例10的结构示意图。图12为盆模的结构示意图。图13为盆模的结构示意图。图14为盆模的结构示意图。图15为盆模的结构示意图。图16为盆模的结构示意图。图17为盆模的结构示意图。图18为盆模的结构示意图。图19为盆模的结构示意图。图20为盆模的结构示意图。图21为盆模的结构示意图。图22为盆模的结构示意图。图23为盆模的结构示意图。图M为盆模的结构示意图。图25为盆模的结构示意图。图沈为盖板模的结构示意图。图27为盖板模的结构示意图。图观为盆模的结构示意图。图四为盆模上设置活动产品高度厚度限位装置的结构示意图。图30为盆模内设置一次性膜的结构示意图。图31为盆模上带L形挑边模，盖板盖在挑边模上的结构示意图。图32、33、34为成型模成型时的成型过程图。图35为产品结构示意图。
具体实施例方式
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下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1盆口 7内或盆口 7上，其特征在于杆模3设置在盆模1盆底上，杆模3与盆模1为一体成型的盆杆整体模。图1是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，7为盆口，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，成型时盖板模2盖于盆模1盆口 7内，杆模3设置在盆模1盆底上，杆模3与盆模1为一体成型的盆杆整体模；图 2为图1的剖面示意图，如图2所示，成型时盖板模2盖于盆口内，杆模3端部正好与盆模1 的底模面接触。本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1盆口 7内或盆口 7上，其特征在于杆模3设置在盆模1盆底上，杆模3与盆模1为一体成型的盆杆整体模，在盖板模2上设置有孔洞4或凹坑5或凸杆6等杆模3杆端定位装置，盆模1上设置的杆模3顶端穿盖板模2上设置的孔洞4，或杆模3嵌入盖板模2上设置的凹坑5内， 或杆模3顶端套合在盖板模2上设置的凸杆6上。图3是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为孔洞，5为凹坑，6为凸杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图3所示，杆模3设置在盆模1盆底上，并且与盆模1为一体成型的盆杆整体模，在盖板模2上设置有孔洞4，盆模1盆底上设置的杆模3顶端穿过盖板模2 上设置的孔洞4 ；如图4所示，杆模3设置在盆模1盆底上，并且与盆模1为一体的盆杆整体模，在盖板模2上设置有凹坑5，杆模3嵌入盖板模2上设置的凹坑5内；如图5所示，杆模3设置在盆模1盆底上，并且与盆模1为一体成型的盆杆整体模，在盖板模2上设置有凸杆6对杆模3杆端进行定位，杆模3顶端套合在盖板模2上设置的凸杆6上。本发明如附图所示，空心盒的成型模，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模 2盖于盆模1盆口 7内或盆口 7上，其特征在于杆模3设置在盆模1盆底上，杆模3与盆模 1为一体成型的盆杆整体模，在盖板模2上设置有孔洞4或凹坑5或凸杆6等杆模3杆端定位装置，盆模1上设置的杆模3顶端穿盖板模2上设置的孔洞4，或杆模3嵌入盖板模2 上设置的凹坑5内，或杆模3顶端套合在盖板模2上设置的凸杆6上，杆模3的模面周径可收缩。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为孔洞，5为凹坑，6为凸杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图12所示，杆模3设置在盆模1盆底上，并且与盆模1为一体成型的盆杆整体模，杆模3的模面周径可收缩杆模3被撑胀件35撑开，形成上大下小的内收缩杆模，图12中a为杆模3未胀开之前的状态，b表示用来撑开图5中的杆模a。本发明的特征还在于所述的杆模3为空心杆模或实心杆模。如图4、5所示，杆模 3为空心杆模。本发明的特征还在于所述的盖板模2为平板模或者带拱模。如图3所示，盖板模 2为平板模。本发明的特征还在于所述的盖板模2模板边设置有台阶模面8或斜挑模面9或折线模面10或弧挑模面11。如图6所示，盖板模2模板边设置有斜挑模面9。如图7所示， 盖板模2模板边设置有折线模面10。如图8所示，盖板模2模板边设置有弧挑模面11。如图10所示，盖板模2模板边设置有台阶模面8。本发明的特征还在于所述的盖板模2四边模板边的模面相同。如图6所示，盖板模2模板边的四边设置有斜挑模面9，盖板模2四边模板边的模面相同。
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本发明的特征还在于所述的盖板模2相对模板边的模面相同。如图8所示，盖板模2相对模板边设置有弧挑模面11，盖板模2相对模板边的模面相同；如图10所示，盖板模2相对模板边设置有台阶模面8。本发明的特征还在于所述的盖板模2相临模板边的模面相同。如图7所示，盖板模2相临模板边设置有折线模面10。本发明的特征还在于盖板模2的模面上设置有凹槽12或/和凸条13。如图9所示，盖板模2的模面上设置有凹槽12，该盖板模2的模面朝下。如图10所示，盖板模2的模面上设置有两条平行的凸条13。本发明的特征还在于杆模3为空心杆模。如图11所示，杆模3为空心杆模。本发明的特征还在于杆模3设置有脱模锥度。本发明的特征还在于杆模3的杆端设置有引导件14。如图11所示，杆模3的杆端设置有引导件14，引导件14从孔洞4中穿过，然后伸入空心杆模杆端，引导杆模顺利穿过孔洞4。本发明的特征还在于盆模1上设置有盖板模2的限位装置15。如图12所示，盆模1上设置有盖板模2的限位装置15，该限位装置15设置在盆模1的一组相对的四周侧模上，该限位装置15为可调节的孔栓结构，通过该装置，可以调节盖板的下限位置，从而达到控制产品高度的目的。本发明的特征还在于盆模1上设置有阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18。如图13所示，盆模1上设置有阴角成型模16，该阴角成型模16设置在盆模1的四周侧模与底板模的相交位置。如图12所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有弧形角成型模18。如图14所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有倒角成型模17。如图15所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置以及四周侧模与四周侧模的相交位置均设置有阴角成型模16。如图15所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置以及四周侧模与四周侧模的相交位置均设置有阴角成型模16，同时四周侧模与四周侧模的相交位置设置的阴角成型模16可以当作盖板模2的限位装置15。如图16所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有阴角成型模16，四周侧模与四周侧模的相交位置设置有倒角成型模17，四周侧模与四周侧模的相交位置设置的倒角成型模17可以当作盖板模2 的限位装置15使用。如图17所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有阴角成型模16，四周侧模与四周侧模的相交位置设置有弧形角成型模18，该弧形角成型模18可以当作盖板模2的限位装置15。本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1盆底转角处。如图12所示，弧形角成型模18设置在盆模1盆底转角处。如图13所示，阴角成型模16设置在盆模1盆底转角处。如图14所示，倒角成型模17设置在盆模1 盆底转角处。本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1盆口边处。如图18所示，该盆模1为四块与盆底板模连体的四周侧模拼合而成，拼合后阴角成型模16设置在盆模1盆口边处。本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图15所示，阴角成型模16设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图16所示，倒角成型模17设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图17 所示，弧形角成型模18设置在盆模1的四周侧模27的转角处。本发明的特征还在于在盆模1上设置有加强筋19或者凹槽20或者凸块21。如图 19所示，在盆模1的底板模上设置有加强筋19。如图20所示，在盆模1的底板模上设置有凹槽20。如图20所示，在盆模1的底板模上设置有凸块21。本发明的特征还在于在盆模1外设置有盆模加强框架22或加强筋23或加强杆 M。如图22所示，在盆模1外设置有盆模加强框架22。如图23所示，在盆模1外设置有盆模加强框架22、加强筋23和加强杆24，当四周侧模需要加强时，可以在四周侧模的L形卡上设置活动的加强杆对，加强侧模强度(盆模1的正前面四周侧模上设置有L形定位卡，并示意了活动的加强杆M装配过程。)。本发明的特征还在于在盆模1的盆口 7处设置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔沈。 如图M所示，在盆模1的盆口 7处设置有穿筋用的缺口 25，该缺口 25可以设置一个，也可以设置多个，可以设置在四周侧模的一个侧模上，也可以设置在二个、三个或四个侧模上。 如图25所示，在盆模1的盆口 7处的两个相对侧模上设置有穿筋用的穿筋用孔26。本发明的特征还在于在盖板模2的板边观处设置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔 26。如图沈所示，在盖板模2的板边观处设置有穿筋用的缺口 25。本发明的特征还在于在盆模1的四周侧模27具有一定的扩口锥度；扩口锥度为 1-10°。如图M所示，在盆模1的四周侧模27具有一定的扩口锥度；扩口锥度可为1-10°。本发明的特征还在于在盆模1的盆口 7大于底模面观。如图M所示，在盆模1的盆口 7大于底模面28。本发明的特征还在于在盆模1或盖板模2上设置有脱模装置四。如图27所示，在盖板模2上设置有脱模装置四，该脱模装置四可以自动复位。如图观所示，在盆模1上设置有脱模装置四，该脱模装置四设置在盆底板上，并且是设置在活动的倒角成型模17的下本发明的特征还在于在盆模1的底模面观上设置有脱模装置四。如图观所示， 在盆模1的底模面观上设置有脱模装置四，在盆模1底模面观的其他位置同样可以设置脱模装置四，如底模面观的中心或中部等位置。本发明的特征还在于脱模装置四为螺栓顶出装置或预留撬板。如图观所示，脱模装置四为螺栓顶出装置。本发明的特征还在于在盆模1由四块四周侧模27和一块底模拼合而成。如图18 所示，在盆模1由四块四周侧模27和一块底模拼合而成。本发明的特征还在于所述的四块侧模27为连接且活动的成组连体模。本发明的特征还在于所述的四块侧模27分块分别与盆底模活动连接。如图18所示，所述的四块侧模分块分别与盆底模活动连接。本发明的特征还在于所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。如图1所示，盆模为一体成型的整体；如图18所示，盆模为分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；盆模各分体模件同样可以通过焊接或胶结或铆接成整体的整体模。如图四所示，该图示意了在盆模1的盆口 7处设置产品的限高限厚装置31。
如图30所示，该图示意了在空心盒的成型模是预先铺设一次性膜30，也可以在空心盒的成型模上涂刷防水胶、防水剂、脱模剂或油质等。如图31所示，该图示意了盆模1的盆口 7向外设置有L形挑边模，盖板盖在挑边模上。盆模1盆口 7处设置的L形挑边模可以设置在盆模1的四边周围侧壁27上，也可以设置在一边、两边或三边周围侧壁27上。如图32-33所示，分别示意了在盆模1、盖板模2以及杆模3上涂抹料浆，制作成胚体32，在图34中还示意了杆模3上的胚体内铺设了增强物33。如图34所示，该图示意了盖板模2盖在盆模1内，杆模3分别穿过盖板模2与盆模1上设置的孔洞4，三者之间的料浆胚体32通过一定程度的施压，紧密结合在一起，形成一个完整的整体。对该整体进行养护，然后脱模，脱模后就制作形成了如图35所示的带孔管的空心盒构件34。
权利要求
1.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模O)，杆模(3)，成型时盖板模( 盖于盆模 ⑴盆口(7)内或盆口(7)上，其特征在于杆模(3)设置在盆模⑴盆底上，杆模(3)与盆模(1)为一体成型的盆杆整体模。
2.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模O)，杆模(3)，成型时盖板模( 盖于盆模 ⑴盆口(7)内或盆口(7)上，其特征在于杆模(3)设置在盆模⑴盆底上，杆模(3)与盆模(1)为一体成型的盆杆整体模，在盖板模( 上设置有孔洞(4)或凹坑( 或凸杆(6)等杆模C3)杆端定位装置，盆模(1)上设置的杆模C3)顶端穿盖板模( 上设置的孔洞G)， 或杆模C3)嵌入盖板模( 上设置的凹坑(5)内，或杆模C3)顶端套合在盖板模( 上设置的凸杆(6)上。
3.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模O)，杆模(3)，成型时盖板模( 盖于盆模 ⑴盆口(7)内或盆口(7)上，其特征在于杆模(3)设置在盆模⑴盆底上，杆模(3)与盆模(1)为一体成型的盆杆整体模，在盖板模( 上设置有孔洞(4)或凹坑( 或凸杆(6)等杆模C3)杆端定位装置，盆模(1)上设置的杆模C3)顶端穿盖板模( 上设置的孔洞G)， 或杆模C3)嵌入盖板模( 上设置的凹坑(5)内，或杆模C3)顶端套合在盖板模( 上设置的凸杆(6)上，杆模(3)的模面周径可收缩。
4.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模(2)为平板模； 或者盖板模( 模板边设置有台阶模面(8)或斜挑模面(9)或折线模面(10)或弧挑模面 (11)；或者盖板模⑵四边模板边的模面相同；或者盖板模⑵相对模板边的模面相同；或者盖板模( 相临模板边的模面相同。
5.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模O)的模面上设置有凹槽(12)或/和凸条(13)；或者杆模(3)为空心杆模；或者杆模(3)设置有脱模锥度；或者杆模(3)的杆端设置有引导件(14)；或者盆模(1)上设置有盖板模O)的限位装置(15)。
6.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盆模(1)上设置有阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)盆底转角处；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)盆口边处；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)的四周侧模(XT)的转角处。
7.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)上设置有加强筋(19)或者凹槽00)或者凸块；或者在盆模(1)外设置有盆模加强框架02)或加强筋(23)或加强杆(24)。
8.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的盆口(7) 处设置有穿筋用的缺口 0 或穿筋用孔06)；或者在盖板模O)的板边处设置有穿筋用的缺口 (25)或穿筋用孔(26) 0
9.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的四周侧模(Xi)具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10° ；或者在盆模(1)的盆口(7)大于底模面 (28)；或者在盆模(1)或盖板模( 上设置有脱模装置09)；或者在盆模(1)的底模面(3) 上设置有脱模装置09)；或者脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板。
10.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)由四块侧模(ZT)和一块底模拼合而成；或者四块四周侧模08)为连接且活动的成组连体模；或者四块四周侧模分块分别与盆底模活动连接；或者所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。
全文摘要
空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(7)内或盆口(7)上，其特征在于杆模(3)设置在盆模(1)盆底上，杆模(3)与盆模(1)为一体成型的盆杆整体模。这样，成型时，先同时在杆模与盆模为一体成型的盆杆整体模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成坯体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，让盆模与盖板模上的坯体紧密连接在一起，养护脱模成产品。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。
文档编号B28B7/26GK102416657SQ201010217770
公开日2012年4月18日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者邱伯谦 申请人:湖南华廷筑邦建材有限公司