一种用于钢圈成型的换模器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢圈制造设备，特别是一种用于钢圈成型的换模器。
【背景技术】
[0002]大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎。
[0003]钢圈生广时，需要经过以下工序:下料一卷圆一整圆一双切一对口一手工焊一抛光一清渣一扩张一收缩一冲气门孔一车钢圈福板下料一成型一冲中心孔一冲风孔一扩孔—车加工一冲气门孔一打磨。
[0004]钢圈并不是一个规则的圆筒，在其圆筒上还设置有多个台阶，而这些台阶均通过成型模压制成型，在钢圈压制时，需要对钢圈进行预压，使其形成喇叭口，然后再通过成型模压制成型；而钢圈的预压和成型压均是在加热状态下进行；若预压和成型压不能连续完成，则还需要对钢圈进行再次加热，从而造成能源消耗增大，若预压和成型压连续完成，因钢圈较重、加工钢圈的成型模和预压模更重，从而导致钢圈的换模极困难，操作人员的劳动强度极大，而且换模效率也不高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和劳动强度低的用于钢圈成型的换模器。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于钢圈成型的换模器，它包括机架、预压模和成型模，所述的机架上设置有多个支撑杆，所述的机架的左、右两侧壁上均开设有滑动槽，在机架的两侧壁之间设置有支撑板，所述的支撑板下表面上固定连接有多根主轴，主轴的一端上套设有多个滚轮，所述的滚轮位于滑动槽内，所述的预压模和成型模通过螺钉连接在支撑板上，所述的机架上还设置有一拉动支撑板移动的驱动装置。
[0007]所述的预压模的下端设置有一锥形凸台，锥形凸台的大径与成型模的最大直径相同，锥形凸台的小径小于成型模的最小直径。
[0008]所述的驱动装置为一液压油缸，液压油缸的活塞杆与支撑板连接。
[0009]所述的滚轮内安装有多个轴承，轴承安装在主轴上。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型的换模器，在机架的侧壁上开设有滑动槽，且通过滚轮在滑动槽内移动，从而使得支撑板移动方便；而且在机架上还设置有液压油缸，液压油缸拉动支撑板移动，从而实现成型模和预压模的换模，和传统的手拉式换模器相比，其结构简单、操作方便、劳动强度得到大幅降低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视不意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视不意图；
[0013]图3为图2中A-A剖视示意图；
[0014]图4为图2中B-B剖视示意图；
[0015]图中，1-机架，2-预压模，3-成型模，4-支撑杆，5-滑动槽，6_支撑板，7_主轴，
8-滚轮，9-液压油缸，10-轴承，21-锥形凸台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1~图4所示，一种用于钢圈成型的换模器，它包括机架1、预压模2和成型模3，所述的机架1上设置有多个支撑杆4，所述的机架1的左、右两侧壁上均开设有滑动槽5，在机架1的两侧壁之间设置有支撑板6，所述的支撑板6下表面上固定连接有多根主轴7，主轴7的一端上套设有多个滚轮8，所述的滚轮8位于滑动槽5内，在本实施例中，所述的滚轮8内安装有多个轴承10，轴承10安装在主轴7上，轴承10可降低滚轮滚动所需的牵引力，从而降低换模的难度，所述的预压模2和成型模3通过螺钉连接在支撑板6上，所述的机架1上还设置有一拉动支撑板6移动的驱动装置。
[0018]在本实施例中，所述的预压模2的下端设置有一锥形凸台21，锥形凸台21的大径与成型模3的最大直径相同，锥形凸台21的小径小于成型模3的最小直径，预压模2先将钢圈的端口压制成喇叭口，然后再通过成型模3压制成台阶状，这样可避免钢圈端口压裂，提尚成品率。
[0019]在本实施例中，所述的驱动装置为一液压油缸9，液压油缸9的活塞杆与支撑板6连接，液压油缸9工作，使其活塞杆伸缩，从而使得支撑板6可相对机架1滑动，从而使得成型模3和预压模2的位置发生改变，从而实现换模。
[0020]本实用新型的工作过程如下:将钢圈放置在预压模下方，预压模上方通过压力设备压住，然后钢圈在压力设备下上行，完成喇叭口的加工，然后钢圈复位，液压油缸9工作，使其活塞杆伸缩，从而使得支撑板6可相对机架1滑动，从而使得成型模3和预压模2移动，当成型模3移动到钢圈正上方位置时，气缸停止工作，然后钢圈在压力设备的作用下再次上行，完成钢圈的加工。
【主权项】
1.一种用于钢圈成型的换模器，其特征在于:它包括机架(1)、预压模(2)和成型模(3)，所述的机架(1)上设置有多个支撑杆(4)，所述的机架(1)的左、右两侧壁上均开设有滑动槽(5)，在机架(1)的两侧壁之间设置有支撑板(6)，所述的支撑板(6)下表面上固定连接有多根主轴(7)，主轴(7)的一端上套设有多个滚轮(8)，所述的滚轮(8)位于滑动槽(5)内，所述的预压模(2)和成型模(3)通过螺钉连接在支撑板(6)上，所述的机架(1)上还设置有一拉动支撑板(6)移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈成型的换模器，其特征在于:所述的预压模(2)的下端设置有一锥形凸台(21)，锥形凸台(21)的大径与成型模(3)的最大直径相同，锥形凸台(21)的小径小于成型模(3)的最小直径。3.根据权利要求1所述的一种用于钢圈成型的换模器，其特征在于:所述的驱动装置为一液压油缸(9)，液压油缸(9)的活塞杆与支撑板(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢圈成型的换模器，其特征在于:所述的滚轮(8)内安装有多个轴承(10)，轴承(10)安装在主轴(7)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢圈成型的换模器，它包括机架（1）、预压模（2）和成型模（3），机架（1）上设置有多个支撑杆（4），机架（1）的左、右两侧壁上均开设有滑动槽（5），在机架（1）的两侧壁之间设置有支撑板（6），支撑板（6）下表面上固定连接有多根主轴（7），主轴（7）的一端上套设有多个滚轮（8），滚轮（8）位于滑动槽（5）内，预压模（2）和成型模（3）通过螺钉连接在支撑板（6）上，机架（1）上还设置有一拉动支撑板（6）移动的驱动装置。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和劳动强度低的优点。
【IPC分类】B21D37/04, B21D37/10
【公开号】CN205056830
【申请号】CN201520799291
【发明人】刘亮, 陈大武, 郑仁杰, 任宏坤
【申请人】四川豪特实业集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日