一种封头打磨冲压装置的制作方法

本发明属于封头制造相关领域，具体涉及一种封头打磨冲压装置。

背景技术：

随着现代制造技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、柔性化方向发展。冲压生产过程中的手动操作、人工上下料等传统生产方式已无法满足高速发展的机械、电子、国防、汽车及家用电器等工业需要。在冲压生产中采用机器人代替人工操作，构成自动化生产单元或组成柔性自动化生产线，是进行高速、高效、高质量冲压生产的一种有效方法，也是现代冲压生产技术的重要发展方向之一。另外，随着社会的发展，人力成本越来越高，设备的自动化可以很好的提高劳动效率，降低人力成本；随着计算机电子技术的发展和人们知识水平的不断提高，自动化设备已日益普及，其购买、使用、维护成本都大大。

传统的冲压机构，冲压下降的尺寸是根据冲压的力向下，通过工人的经验进行判断，不能控制冲压机的冲压下降尺寸高度，使冲压后的工件容易产生误差，冲压后的尺寸精度达不到正常的工艺规范，易产生废件，会降低工件的成品率，浪费资源，使产品的效益受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种封头打磨冲压装置。

为了实现本发明，采用以下技术方案：一种封头打磨冲压装置，包括打磨装置和加热冲压装置；所述加热冲压装置为电感应加热型，为带有凹槽的圆柱体，圆形封头钢材在凹槽内冲压，凹槽的深度不大于20cm；所述打磨装置设置在加热冲压装置对侧，为带有凹槽的长方体形状。

进一步，所述圆形封头钢材上的磨擦加热冲压范围为自圆形封头钢材边缘处向圆心的10~20cm。

进一步，所述打磨冲压装置包括能使模座转动的旋转装置。

有益效果：本发明可以实现自动化，制造成本较低，并且能提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种封头打磨冲压装置，包括打磨装置1和加热冲压装置2；所述加热冲压装置2为电感应加热型，为带有凹槽的长方体形状，圆形封头钢材3在凹槽内冲压，凹槽的深度不大于20cm；所述打磨装置1设置在加热冲压装置2对侧，为带有凹槽的长方体形状；所述圆形封头钢材3上的磨擦加热冲压范围为自圆形封头钢材3边缘处向圆心的10~20cm；所述打磨冲压装置包括能使模座转动的旋转装置4。

技术特征：

技术总结
一种封头打磨冲压装置，包括打磨装置和加热冲压装置；所述加热冲压装置为电感应加热型，为带有凹槽的圆柱体，圆形封头钢材在凹槽内冲压，凹槽的深度不大于20cm；所述打磨装置设置在加热冲压装置对侧，为带有凹槽的长方体形状。所述圆形封头钢材上的磨擦加热冲压范围为自圆形封头钢材边缘处向圆心的10~20cm。所述打磨压机装置包括能使模座转动的旋转装置。

技术研发人员：王立新
受保护的技术使用者：宜兴市联丰化工机械有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2019.04.23