本发明涉及金属板平整技术领域，具体是一种实用的金属板平整装置。
背景技术：
工件加工的过程中，常常需要对钢板、铁板等金属板表面不平整的地方进行敲击使之平整，传统的平整方式是工人手持小锤头在金属板表面敲击，这一方式速度慢，效果不佳，加工出的金属板表面粗糙，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种实用的金属板平整装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种实用的金属板平整装置，包括座体以及固定安装在所述座体内的平整机，所述平整机内设有第一滑腔，所述第一滑腔正下方的所述平整机底面内设有槽位，所述槽位顶部与所述第一滑腔底部之间穿贯设有槽孔，所述第一滑腔内平滑配合连接有平整块装置，所述第一滑腔左侧内壁内设有用以与所述平整块装置锁牢配合连接的锁牢装置，所述锁牢装置包括锁滑腔以及平滑配合连接在所述锁滑腔内的锁滑块，所述锁滑腔左侧段的上下两侧内壁对等设有第一导滑槽，上下两侧所述第一导滑槽均平滑配合连接有导滑块，上下两侧所述导滑块内侧分别与所述锁滑块上下两侧外壁固定连接，所述锁滑块左侧面内螺旋纹配合连接有向左侧伸长设置的调位螺旋杆，所述第一滑腔右侧内壁的底部位置内设有向上伸长设置的第二导滑槽，所述第二导滑槽右侧内壁内互通设有前驱槽，所述前驱槽右侧内壁内互通设有上下伸长设置的第二滑腔，所述第二导滑槽内平滑配合连接有左侧面与所述平整块装置右侧面底部固定连接的第一滑条，所述第二滑腔内平滑配合连接有第二滑条，所述第一滑条和所述第二滑条与所述前驱槽相邻侧均设有齿牙条，所述前驱槽内回旋配合连接有前后伸长设置的旋杆，所述旋杆后侧伸长末梢与前驱动力机配合连接，所述旋杆上固定设有前驱齿牙轮，所述前驱齿牙轮左右两侧分别伸到所述第二导滑槽和所述第二滑腔内且分别与所述第一滑条和所述第二滑条上的齿牙条楔合连接，所述第二滑腔上下两侧内壁内均设有感应器，所述平整机顶面左右相对设置有两根前后伸长设置的架柱，所述架柱顶端固定设置有置物架板，所述平整机内底部左侧设置有电路切断装置。
作为优选地技术方案，所述调位螺旋杆左侧伸长末梢与调位动力机右侧配合连接，所述调位动力机外表面设置在所述锁滑腔左侧内壁内且固定配合连接；所述前驱动力机外表面设置在所述前驱槽后侧内壁内固定配合连接，所述旋杆前侧末梢与所述前驱槽内侧内壁回旋配合连接。
作为优选地技术方案，所述平整块装置包括设置在所述平整块装置内的平整滑腔以及固定设置在所述平整块装置底面且向下伸长设置的套管，所述套管底部伸长末梢伸到所述槽孔内且平滑配合连接，所述平整滑腔内顶壁互通设有向上伸长设置的滑槽，所述滑槽内顶壁内固设有电开关装置，所述平整滑腔内平滑配合连接有滑板，所述滑板顶部固设有向上伸长设置的磁性块，所述磁性块顶部伸长末梢伸到所述滑槽内且平滑配合连接，所述滑板上侧的所述磁性块外表面设有弹性件，所述套管内平滑配合连接有上下伸长设置的连杆，所述连杆顶部伸长末梢伸到所述平整滑腔内且与所述滑板底面固定连接，所述连杆底部伸长段经所述槽孔后伸到所述槽位内且末梢固设有平整板，所述平整块装置左侧面内设有上下对等设置的锁槽，所述锁槽用以与所述锁牢装置固定锁牢配合连接。
作为优选地技术方案，上下两侧所述感应器均与所述调位动力机电接。
作为优选地技术方案，所述电路切断装置包括设置在所述平整机内底部左侧的安置腔，所述安置腔中安装有电路切断器，所述电路切断器外部设置有开合门。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑腔右侧内壁的底部位置内设向上伸长设置的第二导滑槽，第二导滑槽右侧内壁内互通设前驱槽，前驱槽右侧内壁内互通设上下伸长设置的第二滑腔，第二导滑槽内平滑配合连接左侧面与平整块装置右侧面底部固定连接的第一滑条，第二滑腔内平滑配合连接第二滑条，第一滑条和第二滑条与前驱槽相邻侧均设齿牙条，前驱槽内回旋配合连接前后伸长设置的旋杆，旋杆后侧伸长末梢与前驱动力机配合连接，旋杆上固定设前驱齿牙轮，前驱齿牙轮左右两侧分别伸到第二导滑槽和第二滑腔内且分别与第一滑条和第二滑条上的齿牙条楔合连接，第二滑腔上下两侧内壁内均设感应器，从而实现自动控制由前驱动力机带动平整块装置的上下滑动工作，同时，带动第二滑条与第二滑腔上下两侧内壁内的感应器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了金属板平整效率。
2.通过平整块装置包括设置在平整块装置内的平整滑腔以及固定设置在平整块装置底面且向下伸长设置的套管，套管底部伸长末梢伸到槽孔内且平滑配合连接，平整滑腔内顶壁互通设向上伸长设置的滑槽，滑槽内顶壁内固设电开关装置，平整滑腔内平滑配合连接滑板，滑板顶部固设向上伸长设置的磁性块，磁性块顶部伸长末梢伸到滑槽内且平滑配合连接，滑板上侧的磁性块外表面设弹性件，套管内平滑配合连接上下伸长设置的连杆，连杆顶部伸长末梢伸到平整滑腔内且与滑板底面固定连接，连杆底部伸长段经槽孔后伸到槽位内且末梢固设平整板，平整块装置左侧面内设上下对等设置的锁槽，锁槽用以与锁牢装置固定锁牢配合连接，从而实现自动控制平整工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制由前驱动力机带动平整块装置的上下滑动工作，同时，带动第二滑条与第二滑腔上下两侧内壁内的感应器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了金属板平整效率，减少成本，同时，提高了使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种实用的金属板平整装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种实用的金属板平整装置内部整体结构示意图；
图3为本发明图2中“a-a”的剖视图；
图4为本发明置物架板俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种实用的金属板平整装置，包括座体8以及固定安装在所述座体8内的平整机9，所述平整机9内设有第一滑腔92，所述第一滑腔92正下方的所述平整机9底面内设有槽位91，所述槽位91顶部与所述第一滑腔92底部之间穿贯设有槽孔93，所述第一滑腔92内平滑配合连接有平整块装置5，所述第一滑腔92左侧内壁内设有用以与所述平整块装置5锁牢配合连接的锁牢装置97，所述锁牢装置97包括锁滑腔971以及平滑配合连接在所述锁滑腔971内的锁滑块973，所述锁滑腔971左侧段的上下两侧内壁对等设有第一导滑槽976，上下两侧所述第一导滑槽976均平滑配合连接有导滑块972，上下两侧所述导滑块972内侧分别与所述锁滑块973上下两侧外壁固定连接，所述锁滑块973左侧面内螺旋纹配合连接有向左侧伸长设置的调位螺旋杆975，所述第一滑腔92右侧内壁的底部位置内设有向上伸长设置的第二导滑槽921，所述第二导滑槽921右侧内壁内互通设有前驱槽94，所述前驱槽94右侧内壁内互通设有上下伸长设置的第二滑腔95，所述第二导滑槽921内平滑配合连接有左侧面与所述平整块装置5右侧面底部固定连接的第一滑条9210，所述第二滑腔95内平滑配合连接有第二滑条951，所述第一滑条9210和所述第二滑条951与所述前驱槽94相邻侧均设有齿牙条，所述前驱槽94内回旋配合连接有前后伸长设置的旋杆942，所述旋杆942后侧伸长末梢与前驱动力机943配合连接，所述旋杆942上固定设有前驱齿牙轮941，所述前驱齿牙轮941左右两侧分别伸到所述第二导滑槽921和所述第二滑腔95内且分别与所述第一滑条9210和所述第二滑条951上的齿牙条楔合连接，所述第二滑腔95上下两侧内壁内均设有感应器952，所述平整机9顶面左右相对设置有两根前后伸长设置的架柱901，所述架柱901顶端固定设置有置物架板902，所述平整机9内底部左侧设置有电路切断装置。
有益地，所述调位螺旋杆975左侧伸长末梢与调位动力机974右侧配合连接，所述调位动力机974外表面设置在所述锁滑腔971左侧内壁内且固定配合连接；所述前驱动力机943外表面设置在所述前驱槽94后侧内壁内固定配合连接，所述旋杆942前侧末梢与所述前驱槽94内侧内壁回旋配合连接，从而实现自动控制锁牢以及自动控平整块装置5的升降工作，同时，提高了本装置的运输稳定性。
有益地，所述平整块装置5包括设置在所述平整块装置5内的平整滑腔52以及固定设置在所述平整块装置5底面且向下伸长设置的套管54，所述套管54底部伸长末梢伸到所述槽孔93内且平滑配合连接，所述平整滑腔52内顶壁互通设有向上伸长设置的滑槽53，所述滑槽53内顶壁内固设有电开关装置531，所述平整滑腔52内平滑配合连接有滑板521，所述滑板521顶部固设有向上伸长设置的磁性块522，所述磁性块522顶部伸长末梢伸到所述滑槽53内且平滑配合连接，所述滑板521上侧的所述磁性块522外表面设有弹性件523，所述套管54内平滑配合连接有上下伸长设置的连杆541，所述连杆541顶部伸长末梢伸到所述平整滑腔52内且与所述滑板521底面固定连接，所述连杆541底部伸长段经所述槽孔93后伸到所述槽位91内且末梢固设有平整板910，所述平整块装置5左侧面内设有上下对等设置的锁槽51，所述锁槽51用以与所述锁牢装置97固定锁牢配合连接，从而实现自动控制平整工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量，同时，提高了使用寿命。
有益地，上下两侧所述感应器952均与所述调位动力机974电接，从而实现自动控制锁牢装置97的锁牢前驱工作。
有益地，所述电路切断装置包括设置在所述平整机9内底部左侧的安置腔61，所述安置腔61中安装有电路切断器62，所述电路切断器62外部设置有开合门63，当发生漏电事故时，通过电路切断器62及时跳闸从而可对用电设备进行保护防止用电设备损坏。
初始状态时，平整块装置5位于第一滑腔92内的最顶部位置，此时，使平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51与锁牢装置97右侧处于相对位置，同时，由平整块装置5带动第一滑条9210滑动至第二导滑槽921内的最顶部位置，此时，第一滑条9210上的齿牙条的下侧段与前驱齿牙轮941左侧楔合连接，同时，由前驱齿牙轮941带动第二滑条951位于第二滑腔95内的最底部位置，此时，第二滑条951上的齿牙条的上侧段与前驱齿牙轮941右侧楔合连接，由于第二滑条951滑动至第二滑腔95内的最底部位置，进而与第二滑腔95底面内的感应器952相抵接，此时，由第二滑腔95底面内的感应器952发送信号并控制调位动力机974带动调位螺旋杆975回旋，由调位螺旋杆975带动锁滑块973逐渐沿锁滑腔971内的右侧方向滑动，同时，使锁滑块973右侧末梢逐渐伸到平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51内，直至导滑块972滑动至第一导滑槽976内的最右侧位置，此时，使锁滑块973右侧末梢完全伸到平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51内完成锁牢连接。
当需要平整工作时，调位动力机974带动调位螺旋杆975反向回旋，此时，同时通过前驱动力机943上电，由调位螺旋杆975带动锁滑块973逐渐沿锁滑腔971内的左侧方向滑动，同时，使锁滑块973右侧末梢逐渐滑出平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51内，直至导滑块972滑动至第一导滑槽976内的最左侧位置，此时，使锁滑块973右侧末梢完全滑出平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51内完成解锁工作，然后通过前驱动力机943控制旋杆942以及旋杆942上的前驱齿牙轮941逆时针方向回旋，此时，由前驱齿牙轮941带动第一滑条9210逐渐沿第二导滑槽921内的底部方向滑动，同时，由前驱齿牙轮941带动第二滑条951逐渐沿第二滑腔95内的顶部方向滑动，此时，第一滑条9210向下滑动的同时带动平整块装置5逐渐沿第一滑腔92内的底部方向滑动，直至第一滑条9210滑动至第二导滑槽921内的最底部位置时，同时，由第一滑条9210带动平整块装置5滑动至第一滑腔92内的最底部位置，此时，使平整块装置5左侧面上的上侧的锁槽51与锁牢装置97右侧处于相对位置，同时，由前驱齿牙轮941带动第二滑条951滑动至第二滑腔95内的最顶部位置，使第二滑条951顶部末梢与第二滑腔95内顶壁内的感应器952相抵接，此时，由第二滑腔95内顶壁内的感应器952发送信号并控制调位动力机974带动调位螺旋杆975回旋，由调位螺旋杆975带动锁滑块973逐渐沿锁滑腔971内的右侧方向滑动，同时，使锁滑块973右侧末梢逐渐伸到平整块装置5左侧面上的上侧的锁槽51内，直至导滑块972滑动至第一导滑槽976内的最右侧位置，此时，使锁滑块973右侧末梢完全伸到平整块装置5左侧面上的上侧的锁槽51内完成锁牢连接，由于平整块装置5滑动至第一滑腔92内的最底部位置，此时，由平整块装置5底部的套管54最大程度伸到槽孔93内，同时使套管54带动连杆541底部的平整板910最大程度伸出平整机9的底面外，然后通过电开关装置531上电，使电开关装置531底部端与磁性块522顶面产出吸力，进而使得由磁性块522带动滑板521克服弹性件523的顶压力沿平整滑腔52顶部方向滑动，直至最大程度滑动至平整滑腔52内的最顶部位置，然后通过控制电开关装置531断电，此时，使滑板521受到弹性件523的顶压力沿平整滑腔52底部方向滑动，进而有滑板521带动连杆541以及连杆541底部的平整板910向下滑动实现平整工作，当不需要平整工作时，此时，通过前驱动力机943控制旋杆942以及旋杆942上的前驱齿牙轮941顺时针方向回旋，直至平整块装置5移动至初始位置，此时，控制锁牢装置97与平整块装置5左侧面上的下侧的锁槽51完成锁牢即可。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑腔右侧内壁的底部位置内设向上伸长设置的第二导滑槽，第二导滑槽右侧内壁内互通设前驱槽，前驱槽右侧内壁内互通设上下伸长设置的第二滑腔，第二导滑槽内平滑配合连接左侧面与平整块装置右侧面底部固定连接的第一滑条，第二滑腔内平滑配合连接第二滑条，第一滑条和第二滑条与前驱槽相邻侧均设齿牙条，前驱槽内回旋配合连接前后伸长设置的旋杆，旋杆后侧伸长末梢与前驱动力机配合连接，旋杆上固定设前驱齿牙轮，前驱齿牙轮左右两侧分别伸到第二导滑槽和第二滑腔内且分别与第一滑条和第二滑条上的齿牙条楔合连接，第二滑腔上下两侧内壁内均设感应器，从而实现自动控制由前驱动力机带动平整块装置的上下滑动工作，同时，带动第二滑条与第二滑腔上下两侧内壁内的感应器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了金属板平整效率。
2.通过平整块装置包括设置在平整块装置内的平整滑腔以及固定设置在平整块装置底面且向下伸长设置的套管，套管底部伸长末梢伸到槽孔内且平滑配合连接，平整滑腔内顶壁互通设向上伸长设置的滑槽，滑槽内顶壁内固设电开关装置，平整滑腔内平滑配合连接滑板，滑板顶部固设向上伸长设置的磁性块，磁性块顶部伸长末梢伸到滑槽内且平滑配合连接，滑板上侧的磁性块外表面设弹性件，套管内平滑配合连接上下伸长设置的连杆，连杆顶部伸长末梢伸到平整滑腔内且与滑板底面固定连接，连杆底部伸长段经槽孔后伸到槽位内且末梢固设平整板，平整块装置左侧面内设上下对等设置的锁槽，锁槽用以与锁牢装置固定锁牢配合连接，从而实现自动控制平整工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制由前驱动力机带动平整块装置的上下滑动工作，同时，带动第二滑条与第二滑腔上下两侧内壁内的感应器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了金属板平整效率，减少成本，同时，提高了使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。