本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及了一种使用油压缸复位的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术的冲压模具在顶针板复位通常采用弹簧结构复位，模具在长时间生产的时候，弹簧被反复压缩，当到达寿命次数的时候，弹簧的弹力越来越小，从而产生复位失效。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种结构合理、复位效果显著以及成本低的使用油压缸复位的冲压模具。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种使用油压缸复位的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次固定连接的上盖板、上模座和上模板，所述下模包括从下到上依次固定连接的下托板、下模座和下模板，所述上模和下模之间分别设置有相适配的外导柱和外导套，所述上模板安装有上冲头，所述下模座上安装有与上冲头相适配的下冲头，所述下模板上安装有顶针板，所述上模板内安装有油压缸复位机构，所述油压缸复位机构包括油压缸、油压缸固定座和行程导向块，所述油压缸安装在油压缸固定座上，所述油压缸固定座连接行程导向块，所述油压缸的底端在合模时连接顶针板。
进一步地，所述油压缸通过行程导向块向下移动完成顶针板的复位。
进一步地，油压缸复位机构的数量为2个，且2个油压缸复位机构对称设置。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，取代以往的弹簧复位而使用油压缸完成顶针板的复位，有效避免复位失效的情况，大大提高模具的使用寿命，保证产品的加工精度，产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、上盖板，2、上模座，3、上模板，4、下托板，5、下模座，6、下模板，7、外导柱，8、外导套、9、上冲头，10、下冲头，11、顶针板，12、油压缸复位机构，13、油压缸，14、油压缸固定座，15、行程导向块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种使用油压缸复位的冲压模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次固定连接的上盖板1、上模座2和上模板3，下模包括从下到上依次固定连接的下托板4、下模座5和下模板6，上模和下模之间分别设置有相适配的外导柱7和外导套8，上模板3安装有上冲头9，下模座2上安装有与上冲头9相适配的下冲头10，下模板6上安装有顶针板11，上模板3内安装有油压缸复位机构12，油压缸复位机构12包括油压缸13、油压缸固定座14和行程导向块15，油压缸13安装在油压缸固定座14上，油压缸固定座14连接行程导向块15，油压缸13的底端在合模时连接顶针板11。
在本实施例中，油压缸13通过行程导向块15向下移动完成顶针板11的复位，使用油压缸13完成顶针板11的复位，使用油压缸13使模具生产时压力更加稳定，工作行程更好管控，更优质的达到产品要求，而且有效避免复位失效的情况。
在本实施例中，油压缸复位机构12的数量为2个，且2个油压缸复位机构12对称设置，保证油压缸复位机构12的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，取代以往的弹簧复位而使用油压缸完成顶针板的复位，有效避免复位失效的情况，大大提高模具的使用寿命，保证产品的加工精度，产业化成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。