新型油压缸活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于油压缸【技术领域】，尤其涉及一种新型油压缸活塞。它解决了现有技术密封性差等技术问题。包括锥形活塞主体，在锥形活塞主体的轴向中心设有从锥形活塞主体大头端向其小头端设置的锥形盲孔，在锥形活塞主体的大头端外壁设有环形活塞盘体，在环形活塞盘体的一端还具有与定位平面相连且倾斜设置的环形倾斜面，环形活塞盘体的另一端设有能与锥形活塞主体的侧部之间形成环形定位槽的内环形定位台阶，在环形活塞盘体设有内环形定位台阶的一端设有向内延伸且圆周均匀分布的防脱凸部，在环形活塞盘体上还设有位于环形定位槽槽底的环形沉槽，锥形活塞主体、环形活塞盘体和防脱凸部连为一体结构。本实用新型优点在于：密封性好且使用寿命长。
【专利说明】新型油压缸活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油压缸【技术领域】，尤其涉及一种新型油压缸活塞。
【背景技术】
[0002]油缸活塞是一种动力装置，目前，活塞的结构设计不合理，使用寿命短。另外，一些小型的油缸在作业时，油缸活塞与缸套之间的密封性差，导致压力损失，而且会有安装定位难等问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种气缸活塞，[申请号:200920067737.X]，该油缸活塞包括前缸和后缸，在前缸腔和后缸腔之间至少设有一道O型密封圈槽，在所述的O型密封圈槽中设有O型密封圈，所述的O型密封圈槽中还设有尼龙挡圈。该方案优点在于:油缸活塞结构简单，金加工方便，容易掌握，能推广。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，活塞的整体结构强度低，密封性差，另外，也不易于安装，使用寿命短。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能增强密封性、使用寿命长且易于安装的新型油压缸活塞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本新型油压缸活塞包括锥形活塞主体，在锥形活塞主体的轴向中心设有从锥形活塞主体大头端向其小头端设置的锥形盲孔，在锥形盲孔的孔口处设有扩孔，扩孔的内端与锥形盲孔之间形成环形定位台阶，在扩孔的外端设有倒角，在扩孔内设有能使锥形活塞主体周向固定的定位结构，在锥形活塞主体的大头端外壁设有环形活塞盘体，环形活塞盘体的厚度为锥形活塞主体长度的1/5-1/3，环形活塞盘体的一端具有与锥形活塞主体一端齐平的定位平面，在环形活塞盘体的一端还具有与定位平面相连且倾斜设置的环形倾斜面，环形活塞盘体的另一端设有能与锥形活塞主体的侧部之间形成环形定位槽的内环形定位台阶，在环形活塞盘体设有内环形定位台阶的一端设有向内延伸且圆周均匀分布的防脱凸部，在环形活塞盘体的侧部设有密封结构，在环形活塞盘体上还设有位于环形定位槽槽底的环形沉槽，环形沉槽的槽深为环形定位槽槽深的1/8-1/4，锥形活塞主体、环形活塞盘体和防脱凸部连为一体结构。
[0007]在本申请中，环形定位台阶、周向固定的定位结构和定位平面的设计便于安装定位；环形定位槽的内环形定位台阶与密封圈安装和定位，结合环形沉槽和防脱凸部能使密封圈固定牢靠；该结构与缸套内壁紧密接触，使得密封性增强；实际使用时，在环形定位槽内设置密封圈，增加密封性。
[0008]在上述的新型油压缸活塞中，所述的定位结构包括设置在扩孔孔壁上的且沿扩孔轴向设置的倾斜平键槽。
[0009]在上述的新型油压缸活塞中，所述的锥形活塞主体靠近环形活塞盘体的一端外壁与环形活塞盘体之间设有加强结构。
[0010]在上述的新型油压缸活塞中，所述的加强结构包括连接在锥形活塞主体和环形活塞盘体之间的环形加强凸部，在环形加强凸部上设有与倾斜平键槽相对应的条形凸起。设置了环形加强凸部可以提高环形活塞盘体的结构强度，结合了倾斜平键槽与条形凸起，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命。
[0011]在上述的新型油压缸活塞中，所述的密封结构包括设置在环形活塞盘体侧部的密封圈定位槽，在环形活塞盘体上设有若干位于密封圈定位槽的槽壁上且圆周均匀分布的密封圈定位槽口。实际使用时，在密封圈定位槽内安装密封圈。
[0012]在上述的新型油压缸活塞中，所述的环形活塞盘体设有环形倾斜面的一端设有外定位台阶。设置了外定位台阶便于安装和定位。
[0013]与现有的技术相比，本新型油压缸活塞的优点在于:1、环形定位台阶、周向固定的定位结构和定位平面的设计便于安装定位；环形定位槽的内环形定位台阶与密封圈安装和定位，结合环形沉槽和防脱凸部能使密封圈固定牢靠；该结构与缸套内壁紧密接触，使得密封性增强；实际使用时，在环形定位槽内设置密封圈，增加密封性。设置了环形加强凸部可以提高环形活塞盘体的结构强度，结合了倾斜平键槽与条形凸起，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命。实际使用时，在密封圈定位槽内安装密封圈。设置了内环形定位台阶和外定位台阶可便于连接定位。2、结构简单且易于安装；3、使用寿命长且使用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的全剖结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图3是图1中A处放大结构示意图。
[0017]图4是图1俯视结构示意图。
[0018]图中，锥形活塞主体1、锥形盲孔2、扩孔21、倒角211、环形定位台阶3、环形活塞盘体4、定位平面41、环形倾斜面42、环形定位槽43、内环形定位台阶44、防脱凸部45、环形沉槽46、倾斜平键槽5、环形加强凸部6、条形凸起61、密封圈定位槽7、密封圈定位槽口 71、外定位台阶8。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0020]如图1-4所示，本新型油压缸活塞包括锥形活塞主体I，在锥形活塞主体I的轴向中心设有从锥形活塞主体I大头端向其小头端设置的锥形盲孔2，在锥形盲孔2的孔口处设有扩孔21，扩孔21的内端与锥形盲孔2之间形成环形定位台阶3，在扩孔21的外端设有倒角211，在扩孔2内设有能使锥形活塞主体I周向固定的定位结构，在锥形活塞主体I的大头端外壁设有环形活塞盘体4，环形活塞盘体4的厚度为锥形活塞主体I长度的1/5-1/3，环形活塞盘体4的一端具有与锥形活塞主体I 一端齐平的定位平面41，在环形活塞盘体4的一端还具有与定位平面41相连且倾斜设置的环形倾斜面42，环形活塞盘体4的另一端设有能与锥形活塞主体I的侧部之间形成环形定位槽43的内环形定位台阶44，在环形活塞盘体4设有内环形定位台阶44的一端设有向内延伸且圆周均匀分布的防脱凸部45，优化方案，锥形活塞主体1、环形活塞盘体4和防脱凸部45连为一体结构。环形定位台阶3、周向固定的定位结构和定位平面41的设计便于安装定位。
[0021]在环形活塞盘体4的侧部设有密封结构，在环形活塞盘体4上还设有位于环形定位槽43槽底的环形沉槽46，环形沉槽46的槽深为环形定位槽43槽深的1/8-1/4。环形定位槽43的内环形定位台阶44与密封圈安装和定位，结合环形沉槽46和防脱凸部45能使密封圈固定牢靠。
[0022]在本实施例中，定位结构包括设置在扩孔21孔壁上的且沿扩孔21轴向设置的倾斜平键槽5。
[0023]优化方案，在锥形活塞主体I靠近环形活塞盘体4的一端外壁与环形活塞盘体4之间设有加强结构。加强结构包括连接在锥形活塞主体I和环形活塞盘体4之间的环形加强凸部6，在环形加强凸部6上设有与倾斜平键槽5相对应的条形凸起61。设置了环形加强凸部6可以提高环形活塞盘体4的结构强度，结合了倾斜平键槽5与条形凸起61，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命。
[0024]优化方案，密封结构包括设置在环形活塞盘体4侧部的密封圈定位槽7，在环形活塞盘体4上设有若干位于密封圈定位槽7的槽壁上且圆周均匀分布的密封圈定位槽口 71。实际使用时，在密封圈定位槽7内安装密封圈。
[0025]在本实施例中，环形活塞盘体4设有环形倾斜面42的一端设有外定位台阶8，该设置便于连接定位。
[0026]在本实施例中，环形定位台阶、周向固定的定位结构和定位平面的设计便于安装定位；环形定位槽的内环形定位台阶与密封圈安装和定位，结合环形沉槽和防脱凸部能使密封圈固定牢靠；该结构与缸套内壁紧密接触，使得密封性增强；实际使用时，在环形定位槽内设置密封圈，增加密封性。设置了环形加强凸部可以提高环形活塞盘体的结构强度，结合了倾斜平键槽与条形凸起，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命；设置了内环形定位台阶和外定位台阶可便于连接定位。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了锥形活塞主体1、锥形盲孔2、扩孔21、倒角211、环形定位台阶3、环形活塞盘体4、定位平面41、环形倾斜面42、环形定位槽43、内环形定位台阶44、防脱凸部45、环形沉槽46、倾斜平键槽5、环形加强凸部6、条形凸起61、密封圈定位槽7、密封圈定位槽口 71、外定位台阶8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型油压缸活塞，其特征在于，包括锥形活塞主体(I)，在锥形活塞主体(I)的轴向中心设有从锥形活塞主体(I)大头端向其小头端设置的锥形盲孔(2)，在锥形盲孔(2)的孔口处设有扩孔(21)，扩孔(21)的内端与锥形盲孔(2)之间形成环形定位台阶(3)，在扩孔(21)的外端设有倒角(211)，在扩孔(21)内设有能使锥形活塞主体(I)周向固定的定位结构，在锥形活塞主体(I)的大头端外壁设有环形活塞盘体(4)，环形活塞盘体(4)的厚度为锥形活塞主体(I)长度的1/5-1/3，环形活塞盘体(4)的一端具有与锥形活塞主体(I)一端齐平的定位平面(41)，在环形活塞盘体(4)的一端还具有与定位平面(41)相连且倾斜设置的环形倾斜面(42)，环形活塞盘体(4)的另一端设有能与锥形活塞主体(I)的侧部之间形成环形定位槽(43)的内环形定位台阶(44)，在环形活塞盘体(4)设有内环形定位台阶(44)的一端设有向内延伸且圆周均匀分布的防脱凸部(45)，在环形活塞盘体(4)的侧部设有密封结构，在环形活塞盘体(4)上还设有位于环形定位槽(43)槽底的环形沉槽(46)，环形沉槽(46)的槽深为环形定位槽(43)槽深的1/8-1/4，锥形活塞主体(I)、环形活塞盘体(4)和防脱凸部(45)连为一体结构。
2.根据权利要求1所述的新型油压缸活塞，其特征在于，所述的定位结构包括设置在扩孔(21)孔壁上的且沿扩孔(21)轴向设置的倾斜平键槽(5)。
3.根据权利要求2所述的新型油压缸活塞，其特征在于，所述的锥形活塞主体(I)靠近环形活塞盘体(4)的一端外壁与环形活塞盘体(4)之间设有加强结构。
4.根据权利要求3所述的新型油压缸活塞，其特征在于，所述的加强结构包括连接在锥形活塞主体(I)和环形活塞盘体(4)之间的环形加强凸部￠)，在环形加强凸部(6)上设有与倾斜平键槽(5)相对应的条形凸起(61)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型油压缸活塞，其特征在于，所述的密封结构包括设置在环形活塞盘体(4)侧部的密封圈定位槽(7)，在环形活塞盘体(4)上设有若干位于密封圈定位槽(7)的槽壁上且圆周均匀分布的密封圈定位槽口(71)。
6.根据权利要求5所述的新型油压缸活塞，其特征在于，所述的环形活塞盘体(4)设有环形倾斜面(42)的一端设有外定位台阶(8)。
【文档编号】F16J1/00GK204025651SQ201420449064
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】李樱桃 申请人:李樱桃