一种防断裂水冷式自动除水卷线金属拉丝机设备的制作方法

本发明涉及拉丝机设备技术领域，更具体的是涉及一种防断裂水冷式自动除水卷线金属拉丝机设备。

背景技术：

随着我国工业水平的逐步提高，制造业对各种金属丝线的需求也越来越旺盛。目前，本领域常用的金属丝线加工设备有拉丝机、中拉机等。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。当拉丝机将金属丝线拉拔成型后，需要用到过线轮来收卷金属丝线，而传统的过线轮组收卷丝线时，通常会使金属丝线大幅度摆动，才能实现收卷，尤其在生产超细金属丝线过程中，由于超细金属丝线强度不高，收卷过程中的大幅度摆动容易带来断裂的风险，影响正常作业。同时，在传统的水冷金属拉丝机冷却后，由于水冷是利用冷水来对温度较高的金属丝线进行降温冷却，在这一过程中，金属丝线的表面容易粘带水汽，经过长时间存放后，容易发生锈蚀，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术的拉丝机在金属丝线冷却后容易粘带水汽，导致产品锈蚀且在收卷过程中容易使金属丝线断裂的问题，本发明提供一种防断裂水冷式自动除水卷线金属拉丝机设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防断裂水冷式自动除水卷线金属拉丝机设备，包括壳体，所述壳体的下端开设有供金属丝线进入的通孔，还包括依次设置在壳体内部的导向转轮、用于清理金属丝线表面水分的干燥机构、出线口，所述干燥机构与壳体的上下壁连接，所述出线口设置在壳体的尾部；

还包括用于收卷金属丝线的收卷机构、用于限制金属丝线摆动幅度的限位机构、以及用于控制收卷机构水平移动的位移机构，所述收卷机构安装在出线口的下方，所述收卷机构固定在位移机构上，所述限位机构固定在收卷机构的正上方。

作为优选，所述干燥机构包括第一限位块、第二限位块、伸缩连接杆、以及吸水棉刷，所述第一限位块和第二限位块分别通过伸缩连接杆互相正对连接在壳体的上下壁，所述吸水棉刷均布在第一限位块和第二限位块的内侧表面上。

作为优选，所述第一限位块和第二限位块的中轴线上均开设有供金属丝线通过的半圆形凹槽，所述吸水棉刷呈放射状均布在半圆形凹槽内。

作为优选，所述收卷机构包括过线轮、收卷电机、转换支架，所述过线轮通过转换支架安装在位移机构上，所述收卷电机的输出端与过线轮的连接端啮合。

作为优选，所述限位机构包括升降支架、转动横杆、以及限位套筒，所述升降支架的端部与位移机构连接，所述限位套筒通过转动横杆与升降支架连接，所述限位套筒安装在过线轮的正上方，限位套筒位于出线口的正下方。

作为优选，所述所述位移机构包括直线轨道和活动滑块，所述活动滑块滑动连接在直线轨道上，所述收卷机构固定在活动滑块上。

本发明的有益效果如下：

1.现有技术在加工金属丝线时，冷却过程容易导致金属丝线表面夹带水分，长期存放容易使金属丝线发生锈蚀，影响产品品质，针对这一问题，本装置在金属丝线经过水冷降温处理后，对其表面的水分进行有效清理，避免金属丝线发生锈蚀，提高产品品质。本装置在工作时，将经过水冷降温处理的金属丝线从通孔送入到壳体内，经过导向转轮的导向后，进入到干燥机构内，经过第一限位块和第二限位块之间形成的通路，在多个吸水棉刷的作用下，多个吸水棉刷从全方位将残留在金属丝线表面的水分吸收清理，最后进入到收卷转轮内收卷暂存，从而保障了金属丝线的干燥，提高了存放时间，保障了产品质量。在超细金属丝线加工过程中，采用传统的过线轮收卷时，由于过线轮具有一定的宽度，为了达到均匀收卷的目的，需要随时改变金属丝线的位置，从而使其均匀的缠绕在过线轮的线筒上，这就会使金属丝线大幅度摆动，容易导致超细金属丝线断裂，本装置改变传统的收卷方式，利用过线轮自身调节位置收卷，而保障超细金属丝线相对固定，减少其晃动幅度，降低其断裂的风险。本装置在工作时，先将从拉丝机拉拔出来的超细金属丝线穿过本装置的限位套筒，再连接到过线轮的卷线头上，启动收卷电机，带动过线轮开始转动收卷超细金属丝线，与此同时，为了使超细金属丝线均匀的残绕在过线轮的线筒内，本装置的位移机构带动收卷机构在限位套筒的正下方往复运动，达到均匀收卷的目的，在收卷时，限位套筒以上的超细金属丝线是不会大幅度晃动的，从而有效避免了超细金属丝线大幅度晃动所带来的断裂风险，提高了收卷的稳定性。

2.由于金属丝线表面为曲面，且其直径并不大，传统并排设置的吸水棉刷只有少部分能与金属丝线接触，并不能发挥较大的吸水作用，有些设置在边缘的吸水棉刷无法发挥效果，浪费材料，针对这一问题，本装置将第一限位块和第二限位块的中轴线上均开设了供金属丝线通过的半圆形凹槽，并将吸水棉刷呈放射状均布在半圆形凹槽内，将吸水棉刷形成一个指向半圆形凹槽圆形的环状结构，从而大大提高了吸水棉刷与金属丝线的有效接触面积，提高了吸水效率。

附图说明

图1是本装置整体结构图；

图2是干燥机构局部放大图；

图3是收卷机构的放大图；

图4是半圆形凹槽结构图；

附图标记1-壳体；2-通孔；3-导向转轮；4-干燥机构；41-第一限位块；42-第二限位块；43-伸缩连接杆；44-吸水棉刷；45-半圆形凹槽；5-出线口；6-收卷机构；61-过线轮；62-收卷电机；63-转换支架；7-限位机构；71-升降支架；72-转动横杆；73-限位套筒；8-位移机构；81-直线轨道；82-活动滑块。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图1-4和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种防断裂水冷式自动除水卷线金属拉丝机设备，包括壳体1，所述壳体1的下端开设有供金属丝线进入的通孔2，还包括依次设置在壳体1内部的导向转轮3、用于清理金属丝线表面水分的干燥机构4、出线口5，所述干燥机构4与壳体1的上下壁连接，所述出线口5设置在壳体1的尾部；

还包括用于收卷金属丝线的收卷机构6、用于限制金属丝线摆动幅度的限位机构7、以及用于控制收卷机构6水平移动的位移机构8，所述收卷机构6安装在出线口5的下方，所述收卷机构6固定在位移机构8上，所述限位机构7固定在收卷机构6的正上方。

进一步的，本实施例的干燥机构4包括第一限位块41、第二限位块42、伸缩连接杆43、以及吸水棉刷44，所述第一限位块41和第二限位块42分别通过伸缩连接杆43互相正对连接在壳体1的上下壁，所述吸水棉刷44均布在第一限位块41和第二限位块42的内侧表面上。

本实施例的工作原理如下：现有技术在加工金属丝线时，冷却过程容易导致金属丝线表面夹带水分，长期存放容易使金属丝线发生锈蚀，影响产品品质，针对这一问题，本装置在金属丝线经过水冷降温处理后，对其表面的水分进行有效清理，避免金属丝线发生锈蚀，提高产品品质。本装置在工作时，将经过水冷降温处理的金属丝线从通孔2送入到壳体1内，经过导向转轮3的导向后，进入到干燥机构4内，经过第一限位块41和第二限位块42之间形成的通路，在多个吸水棉刷44的作用下，多个吸水棉刷44从全方位将残留在金属丝线表面的水分吸收清理，最后从出线口5输出，将从干燥后的超细金属丝线穿过本装置的限位套筒73，再连接到过线轮61的卷线头上，启动收卷电机62，带动过线轮61开始转动收卷超细金属丝线，与此同时，为了使超细金属丝线均匀的残绕在过线轮61的线筒内，本装置的位移机构8带动收卷机构6在限位套筒73的正下方往复运动，达到均匀收卷的目的，在收卷时，限位套筒73以上的超细金属丝线是不会大幅度晃动的，从而有效避免了超细金属丝线大幅度晃动所带来的断裂风险，提高了收卷的稳定性。从而保障了金属丝线的干燥，提高了存放时间，保障了产品质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的第一限位块41和第二限位块42的中轴线上均开设有供金属丝线通过的半圆形凹槽45，所述吸水棉刷44呈放射状均布在半圆形凹槽45内。

进一步的，本实施例的收卷机构6包括过线轮61、收卷电机62、转换支架63，所述过线轮61通过转换支架63安装在位移机构8上，所述收卷电机62的输出端与过线轮61的连接端啮合；过线轮61包括固定壳体和转动内芯，转动内芯通过转轴与收卷电机62连接，固定壳体通过转换支架63与位移机构8的活动部件固定连接。

进一步的，本实施例的限位机构7包括升降支架71、转动横杆72、以及限位套筒73，所述升降支架71的端部与位移机构8连接，所述限位套筒73通过转动横杆72与升降支架71连接，所述限位套筒73安装在过线轮61的正上方，限位套筒73位于出线口5的正下方。

进一步的，本实施例的所述位移机构8包括直线轨道81和活动滑块82，所述活动滑块82滑动连接在直线轨道81上，所述收卷机构6固定在活动滑块82上。

本实施例的工作原理如下：由于金属丝线表面为曲面，且其直径并不大，传统并排设置的吸水棉刷44只有少部分能与金属丝线接触，并不能发挥较大的吸水作用，有些设置在边缘的吸水棉刷44无法发挥效果，浪费材料，针对这一问题，本装置将第一限位块41和第二限位块42的中轴线上均开设了供金属丝线通过的半圆形凹槽45，并将吸水棉刷44呈放射状均布在半圆形凹槽45内，将吸水棉刷44形成一个指向半圆形凹槽45圆形的环状结构，从而大大提高了吸水棉刷44与金属丝线的有效接触面积，提高了吸水效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。