一种电焊自除尘平台的制作方法

本发明涉及车间电焊辅助装置领域，具体涉及一种电焊自除尘平台。

背景技术：

在机加工车间生产中，由于原料自身缺陷等原因，在工件表面会产生一些缺陷，为了对这些缺陷进行修整，需要对其进行电焊、打磨、再加工。进行修复采用的是焊条电弧，利用焊条通过电弧高温融化金属将缺陷部分进行修复。在缺陷修复的过程中，电焊、打磨都会产生对人体有害的粉尘，因此需要对这些粉尘进行处理。

传统的粉尘处理主要通过车间的排气通道进行，有的采用可移动的除尘装置进行除尘。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：现有的除尘装置，都是采用上方吸尘、除尘，在除尘过程中会形成自下至上的气流，造成粉尘漂浮在空中，虽然进行了吸尘处理，但是造成了粉尘的漂浮，部分粉尘未被吸除，仍会对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电焊自除尘平台，以解决现有技术除尘的同时会造成粉尘漂浮，除尘效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够形成自上至下的空气流，对粉尘进行吸除，防止造成粉尘漂浮，危害人体健康，采用多层阶梯过滤，除尘效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种电焊自除尘平台，包括支撑架、吸尘泵、电磁铁，所述支撑架一侧安装有排气窗，所述支撑架其余侧面安装有可拆挡板；所述支撑架下端安装有调高支脚；所述支撑架上端安装有工作台，所述工作台表面设置有吸尘通孔；

所述工作台下端安装有吸尘斗，所述吸尘斗下端一侧安装有吸尘管；

所述支撑架内部中部安装有除尘箱，所述除尘箱与所述吸尘管一端采用螺栓连接；所述除尘箱内部一侧顶部安装有所述电磁铁；所述除尘箱内部一侧安装有第一过滤层，所述除尘箱内部中部安装有第二过滤层，所述除尘箱内部另一侧安装有第三过滤层；

所述支撑架内部一侧安装有所述吸尘泵，所述吸尘泵一侧安装有排气管。

采用上述一种电焊自除尘平台，在所述工作台上端进行电焊、打磨，装置开启，所述吸尘泵工作形成吸力，电焊、打磨产生的粉尘在吸力的作用下，通过所述吸尘通孔进入所述吸尘斗，在经过所述吸尘管进入所述除尘箱内部，所述电磁铁工作带电，吸附粉尘中的磁性体，实现初步处理，所述第一过滤层对粉尘进行第一重过滤，过滤粉尘中较大的颗粒物质，所述第二过滤层对粉尘进行第二重过滤，过滤粉尘中的中等颗粒物质，所述第三过滤层对粉尘进行第三重过滤，过滤粉尘中较小的颗粒物质，采用多重阶梯过滤，过滤层效果好，每层过滤层的使用周期长，经过滤后的空气经所述排气管、所述排气窗排出，装置整体形成自上至下的空气流，能够有效防止粉尘漂浮，有效防止粉尘污染。

作为优选，所述支撑架上端采用田字形构架，所述支撑架底部为平板结构，所述支撑架的主体采用方钢焊接制成。

作为优选，所述排气窗通过螺栓固定安装在所述支撑架一侧，所述排气窗采用百叶窗结构，所述排气窗的百叶之间设置有降噪棉，所述可拆挡板通过螺栓固定安装在所述支撑架其余侧面。

作为优选，所述调高支脚通过螺栓固定安装在所述支撑架下端，所述调高支脚共有六个，采用对称分布。

作为优选，所述工作台焊接在所述支撑架上端，所述吸尘通孔通过机加工的方式成型在所述工作台表面，所述吸尘通孔均匀分布，所述吸尘斗焊接在所述工作台下端，与所述吸尘通孔相连通，所述吸尘斗通过所述吸尘管与所述除尘箱相连通。

作为优选，所述除尘箱前侧设置有密封门，所述电磁铁通过螺栓底座固定安装在所述除尘箱内部一侧顶部，所述第一过滤层通过卡槽固定装卡在所述除尘箱内部一侧，所述第二过滤层通过卡槽固定装卡在所述除尘箱内部中部，所述第三过滤层通过卡槽固定装卡在所述除尘箱内部另一侧，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层的致密性依次变大。

作为优选，所述吸尘泵通过螺栓底座固定安装在所述除尘箱内部一侧，并通过导气管与所述除尘箱相连通，所述排气管通过螺纹固定安装在所述吸尘泵一侧，所述排气管的出气口朝向所述排气窗。

有益效果在于：能够形成自上至下的空气流，对粉尘进行吸除，防止造成粉尘漂浮，危害人体健康，采用多层阶梯过滤，除尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、调高支脚；2、可拆挡板；3、支撑架；4、工作台；5、吸尘通孔；6、排气窗；7、吸尘斗；8、电磁铁；9、第二过滤层；10、第三过滤层；11、排气管；12、吸尘泵；13、第一过滤层；14、除尘箱；15、吸尘管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图2所示，本发明提供了一种电焊自除尘平台，包括支撑架3、吸尘泵12、电磁铁8，支撑架3一侧安装有排气窗6，支撑架3其余侧面安装有可拆挡板2；支撑架3下端安装有调高支脚1；支撑架3上端安装有工作台4，工作台4表面设置有吸尘通孔5；

工作台4下端安装有吸尘斗7，吸尘斗7下端一侧安装有吸尘管15；

支撑架3内部中部安装有除尘箱14，除尘箱14与吸尘管15一端采用螺栓连接；除尘箱14内部一侧顶部安装有电磁铁8；除尘箱14内部一侧安装有第一过滤层13，除尘箱14内部中部安装有第二过滤层9，除尘箱14内部另一侧安装有第三过滤层10；

支撑架3内部一侧安装有吸尘泵12，吸尘泵12一侧安装有排气管11。

作为可选的实施方式，支撑架3上端采用田字形构架，支撑架3底部为平板结构，支撑架3的主体采用方钢焊接制成，整体稳固，支撑性能好；

排气窗6通过螺栓固定安装在支撑架3一侧，排气窗6采用百叶窗结构，排气窗6的百叶之间设置有降噪棉，可拆挡板2通过螺栓固定安装在支撑架3其余侧面，通气效果好，起到降噪功能；

调高支脚1通过螺栓固定安装在支撑架3下端，调高支脚1共有六个，采用对称分布，保证装置平稳牢固；

工作台4焊接在支撑架3上端，吸尘通孔5通过机加工的方式成型在工作台4表面，吸尘通孔5均匀分布，吸尘斗7焊接在工作台4下端，与吸尘通孔5相连通，吸尘斗7通过吸尘管15与除尘箱14相连通，实现从下方吸尘，防止粉尘漂浮；

除尘箱14前侧设置有密封门，电磁铁8通过螺栓底座固定安装在除尘箱14内部一侧顶部，第一过滤层13通过卡槽固定装卡在除尘箱14内部一侧，第二过滤层9通过卡槽固定装卡在除尘箱14内部中部，第三过滤层10通过卡槽固定装卡在除尘箱14内部另一侧，第一过滤层13、第二过滤层9和第三过滤层10的致密性依次变大，实现多重阶梯过滤，过滤除尘效果好；

吸尘泵12通过螺栓底座固定安装在除尘箱14内部一侧，并通过导气管与除尘箱14相连通，排气管11通过螺纹固定安装在吸尘泵12一侧，排气管11的出气口朝向排气窗6。

采用上述结构，在工作台4上端进行电焊、打磨，装置开启，吸尘泵12工作形成吸力，电焊、打磨产生的粉尘在吸力的作用下，通过吸尘通孔5进入吸尘斗7，在经过吸尘管15进入除尘箱14内部，电磁铁8工作带电，吸附粉尘中的磁性体，实现初步处理，第一过滤层13对粉尘进行第一重过滤，过滤粉尘中较大的颗粒物质，第二过滤层9对粉尘进行第二重过滤，过滤粉尘中的中等颗粒物质，第三过滤层10对粉尘进行第三重过滤，过滤粉尘中较小的颗粒物质，采用多重阶梯过滤，过滤层效果好，每层过滤层的使用周期长，经过滤后的空气经排气管11、排气窗6排出，装置整体形成自上至下的空气流，能够有效防止粉尘漂浮，有效防止粉尘污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。