一种用于自动装簧机的弹簧压块装置的制作方法

本发明涉及一种用于自动装簧机的弹簧压块装置。

背景技术：

装簧机作为制造行业中的常见加工设备，一般用于在工件内安装指定规格的弹簧。在日常的生产中，由于经常需要加工大批量各种不同规格的工件，因此装簧机需要运转平稳、操作方便、易于调节和速度快等要求，以满足基本的加工生产需要。

影响装簧机的工作效率和加工质量的关键部件是弹簧压块。传统的弹簧压块一般需要操作人员先手动将指定规定的弹簧放置在代加工的工件内，然后再由弹簧压块将弹簧压入工件并固定弹簧的位置。上述技术方案对对操作人员的依赖度较高，使得自动化程度较低，从而影响加工过程的工作效率和加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有装簧机在安装弹簧过程中的效率较低且稳定性较差的不足，提出了一种用于自动装簧机的弹簧压块装置，获得了提高装簧机的工作效率和产品稳定性的技术效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案。

本发明提出一种用于自动装簧机的弹簧压块装置，其包括：架设在基座上的伸缩架、设置在伸缩架上的压块、固定安装在伸缩架正后方的主输送架、架设在主输送架上用于固定工件的固定夹、用于分别在主输送架的上下游传送工件的第一输送架和第二输送架；设置在伸缩架及主输送架之间的基座正下方且垂直于基座上下往复运动的装簧架、设置在装簧架上的装簧夹；其中，装簧架可伸长使得装簧夹对准工件；主输送架为可吸附工件的磁性材料制成；伸缩架相对于主输送架往复运动，将压块抵靠在工件上。

进一步地，装簧夹上设置有导槽块，使得弹簧沿导槽块上的导槽滑动到工件上。

进一步地，导槽块通过螺钉与装簧夹的正面紧固连接。

进一步地，所述用于自动装簧机的弹簧压块装置还包括设置在压块正面的压力传感器，所述压力传感器与指示灯相连接。

进一步地，所述用于自动装簧机的弹簧压块装置还包括设置在伸缩架上的调节机构，用于调节伸缩架与主输送架的距离。

本发明的有益效果为：克服了现有装簧机自动化程度不高的问题，提出改进的用于自动装簧机的弹簧压块装置，获得了提高装簧机的工作效率和产品稳定性的技术效果。

附图说明

下面参照附图对本发明做进一步详细解释描述，其中：

图1所示为根据本发明的用于自动装簧机的弹簧压块装置的第一实施例侧面示意图；

图2所示为根据本发明的用于自动装簧机的弹簧压块装置的主输送架的正面示意图；

图3所示为根据本发明的用于自动装簧机的弹簧压块装置的主输送架、第一输送架和第二输送架俯视图；

图4所示为根据本发明的用于自动装簧机的弹簧压块装置的第二实施例侧面示意图；

图5所示为根据本发明的用于自动装簧机的弹簧压块装置的第三实施例侧面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。

第一实施例

参考图1所示的侧面示意图、图2所示的装簧架400的正面示意图以及图3所示的主输送架600、第一输送架610和第二输送架620俯视图，在本发明的一个实施例中，用于自动装簧机的弹簧压块装置包括：架设在基座100上的伸缩架200、设置在伸缩架200上的压块300、固定安装在伸缩架200正后方的主输送架600、架设在主输送架600上用于固定工件800的固定夹700、用于分别在主输送架600的上下游传送工件800的第一输送架610和第二输送架620；设置在伸缩架200及主输送架600之间的基座100正下方且垂直于基座100上下往复运动的装簧架400、设置在装簧架400上的装簧夹500；其中，装簧架400可伸长使得装簧夹500对准工件800；主输送架600为可吸附工件800的磁性材料制成；伸缩架200相对于主输送架600往复运动，将压块300抵靠在工件800上。

在本实施例中，装簧夹500上设置有导槽块510，使得弹簧沿导槽块510上的导槽滑动到工件上。导槽的形状可以根据具体的弹簧和工件800的规格设置。本发明对此不予限定。进一步地，导槽块510通过螺钉与装簧夹500的正面紧固连接，使得导槽块510可根据具体的弹簧和工件800的规格替换。

第二实施例

参考图4所示的侧面示意图、图2所示的装簧架400的正面示意图以及图3所示的主输送架600、第一输送架610和第二输送架620俯视图，在本发明的一个实施例中，用于自动装簧机的弹簧压块装置包括：架设在基座100上的伸缩架200、设置在伸缩架200上的压块300、固定安装在伸缩架200正后方的主输送架600、架设在主输送架600上用于固定工件800的固定夹700、用于分别在主输送架600的上下游传送工件800的第一输送架610和第二输送架620；设置在伸缩架200及主输送架600之间的基座100正下方且垂直于基座100上下往复运动的装簧架400、设置在装簧架400上的装簧夹500；其中，装簧架400可伸长使得装簧夹500对准工件800；主输送架600为可吸附工件800的磁性材料制成；伸缩架200相对于主输送架600往复运动，将压块300抵靠在工件800上。

在本实施例中，用于自动装簧机的弹簧压块装置还包括设置在伸缩架200上的调节机构210，用于根据具体的弹簧和工件800的规格调节伸缩架200与主输送架600的距离。具体的调节机构210可以是调节螺母或者是卡扣式调节装置。本领域技术人员可以根据具体的应用场景选择本领域的常规方式设置。本发明对此不予限定。

第三实施例

参考图5所示的侧面示意图、图2所示的装簧架400的正面示意图以及图3所示的主输送架600、第一输送架610和第二输送架620俯视图，在本发明的一个实施例中，用于自动装簧机的弹簧压块装置包括：架设在基座100上的伸缩架200、设置在伸缩架200上的压块300、固定安装在伸缩架200正后方的主输送架600、架设在主输送架600上用于固定工件800的固定夹700、用于分别在主输送架600的上下游传送工件800的第一输送架610和第二输送架620；设置在伸缩架200及主输送架600之间的基座100正下方且垂直于基座100上下往复运动的装簧架400、设置在装簧架400上的装簧夹500；其中，装簧架400可伸长使得装簧夹500对准工件800；主输送架600为可吸附工件800的磁性材料制成；伸缩架200相对于主输送架600往复运动，将压块300抵靠在工件800上。

在本实施例中，用于自动装簧机的弹簧压块装置还包括设置在压块300正面的压力传感器310，所述压力传感器310与指示灯320相连接。在加工过程中，当压力传感器310检测到压块300抵靠在工件800上的压力不足或过大，影响工件800的加工质量时，与压力传感器310相连接的指示灯320将发出警告信息，以指示操作人员适当调整自动装簧机。压力传感器310与指示灯320的具体连接方式可以本领域的常规方式设置，本发明对此不予限定。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。