一种新型放线装置的制备方法与流程

本发明创造涉及铜丝生产领域，尤其是涉及一种新型放线装置的制备方法。

背景技术：

铜线加工过程中需要使用拉丝机，铜线生产厂家生产运输至标准件等铜线制品生产企业的线材或者棒材经过拉丝机的拉拔处理，使铜线或者棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机的加工中必不可少放线装置。

现有技术中用于与拉丝机配套的放线装置，使用时，首先要将通常处于卧姿的绕有线材的线盘通过吊车吊装到支承座上，然后将线头通过上述导线轮引向拉丝机，拉丝机拉着线材沿着导线轮行进。在放线过程中铜线经常因甩动过大出现断线的问题，同时还存在线盘装卸困难，工作效率低等技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种新型放线装置的制备方法，用以解决上述线盘装卸困难，容易断线等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型放线装置的制备方法，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架包括四根立柱和田字形的铁架，所述四根立柱的底部分别与所述底座的四角处连接，所述铁架与所述立柱的顶部连接，所述铁架的中心位置设置有轴套，所述轴套通过螺纹连接有旋转轴，所述铁架上设置有第一导线机构和第二导线机构，所述相邻的两个立柱上活动连接有第三导线机构，所述底板上设置有滑轨和固定槽，所述滑轨滑动连接有滑块，所述固定槽与所述旋转轴活动连接，所述第二导线机构与所述第三导线机构位于同一轴线上，所述第二导线机构位于所述旋转轴的一侧与所述滑轨平行，所述底座的侧面设置有延伸板机构。

进一步地，所述第三导线机构包括有两个固定夹、两个连接杆和一个第三导线器，所述两个固定夹分别与所述两个立柱滑动连接，所述两个固定夹上分别与一个连接杆连接，所述两个连接杆之间与所述第三导线器连接。

进一步地，所述固定槽内设置有内螺纹，所述固定槽通过螺纹与所述旋转轴连接，所述旋转轴的顶部设置有手轮。

进一步地，所述滑轨通过滑轮与所述滑块连接，所述滑块上表面设置有圆弧形凹槽。

具体地，所述滑轨与所述滑块的数量分别为两个，所述两个滑轨平行设置。

进一步地，所述延伸板机构包括底板和转轴，所述转轴与所述底座固定连接，所诉底板通过转轴与所述底座转动连接。

具体地，所述底板上设置有滚动轮。

进一步地，所述第一导线机构包括第一固定架和第一导线器，所述第一固定架的底部与所述铁架固定连接，所述第一导线器的轴线与所述固定架的轴线垂直连接。

进一步地，所述第二导线机构包括第二固定架和第二导线器，所述第二固定架的底部与所述铁架连接，所述第二导线器的轴线与所述第二固定架的轴线夹30度角连接。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过设置有轴套、旋转轴和固定槽的作用，便于将铜线轴固定，且还设置有延伸板机构和滑轨，便于铜线轴的装卸；且采用三个角度不同的导线机构，便于将铜线输送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二。

图中：

1、底座2、机架3、轴套4、旋转轴

5、手轮6、延伸板机构7、第一导线机构8、第二导线机构

9、第三导线机构10、铜线轴11、铜线101、滑轨

102、固定槽201、立柱202、铁架601、底板

602、转轴701、第一导线轮702、第一固定架801、第二导线轮

802、第二固定架901、固定夹902、连接杆903、第三导线轮

103、滑块

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

如图1所示，本发明提供一种新型放线装置的制备方法，包括底座1和设置在底座1上的机架2，机架2包括四根立柱201和田字形的铁架202，四根立柱201的底部分别与底座1的四角处连接，铁架202与立柱201的顶部连接，铁架202的中心位置设置有轴套3，轴套3通过螺纹连接有旋转轴4，铁架202上设置有第一导线机构7和第二导线机构8，相邻的两个立柱201上活动连接有第三导线机构9，底板601上设置有滑轨101和固定槽102，滑轨101滑动连接有滑块103，固定槽102与旋转轴4活动连接，第二导线机构8与第三导线机构9位于同一轴线上，第二导线机构8位于旋转轴4的一侧与滑轨101平行，底座1的侧面设置有延伸板机构6。

第三导线机构9包括有两个固定夹901、两个连接杆902和一个第三导线器903，两个固定夹901分别与两个立柱201滑动连接，两个固定夹901上分别与一个连接杆902连接，两个连接杆902之间与第三导线器903连接。

固定槽102内设置有内螺纹，固定槽102通过螺纹与旋转轴4连接，旋转轴4的顶部设置有手轮5。

滑轨101通过滑轮与滑块103连接，滑块103上表面设置有圆弧形凹槽。

滑轨101与滑块103的数量分别为两个，两个滑轨101平行设置。

延伸板机构6包括底板601和转轴602，转轴602与底座1固定连接，所诉底板601通过转轴602与底座1转动连接。

底板601上设置有滚动轮。

第一导线机构7包括第一固定架701和第一导线器701，第一固定架701的底部与铁架202固定连接，第一导线器701的轴线与固定架的轴线垂直连接。

第二导线机构8包括第二固定架802和第二导线器801，第二固定架802的底部与铁架202连接，第二导线器801的轴线与第二固定架802的轴线夹30度角连接。

如图2所示，本发明的具体实施例：将延伸板机构6中的底板601通过转轴602转动使底板601与地面接触，形成底座1的斜板，将铜线轴10利用底板601推送到底座1上，与滑块103接触，推动铜线轴10到达固定位置，通过旋转手轮5，调整旋转轴4与固定槽102固定上，调整第三导线机构9中的固定夹901使第三导线器903位于合适的位置，启动放线工作，铜线11首先由第三导线机构9到第二导线机构8，最后由第三导线机构9完成放线工作，在工作中铜线11首先由垂直地面，再由一定倾斜角的第二导线器801将铜线11连接到第一导线器701，使铜线11再次垂直地面向上输送。

本发明的有益效果：通过设置有轴套3、旋转轴4和固定槽102的作用，便于将铜线轴10固定，且还设置有延伸板机构6和滑轨101，便于铜线轴10的装卸；且采用三个角度不同的导线机构，便于将铜线11输送。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型放线装置的制备方法，包括底座和设置在底座上的机架，机架包括四根立柱和田字形的铁架，四根立柱的底部分别与底座的四角处连接，铁架与立柱的顶部连接，铁架的中心位置设置有轴套，轴套通过螺纹连接有旋转轴，铁架上设置有第一导线机构和第二导线机构，相邻的两个立柱上活动连接有第三导线机构，底板上设置有滑轨和固定槽，滑轨滑动连接有滑块，固定槽与旋转轴活动连接，第二导线机构与第三导线机构位于同一轴线上，第二导线机构位于旋转轴的一侧与滑轨平行，底座的侧面设置有延伸板机构。设置轴套、旋转轴和固定槽，便于将铜线轴固定，设置延伸板机构和滑轨，便于铜线轴的装卸；且采用三个不同的导线机构，便于将铜线输送。

技术研发人员：刘德昌
受保护的技术使用者：天津市金颐有色线材有限公司
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2019.05.21