一种工业纯钛焊接氩气保护舱的制作方法

本发明属于焊接设备
技术领域：
，具体地说，涉及一种工业纯钛焊接氩气保护舱。
背景技术：
：核电水室接管组件滤网的工作环境是与海水直接接触，对其抗腐蚀性有较高要求，设计部门选用了较不锈钢更耐腐蚀的工业纯钛，但是工业纯钛比较活泼，在焊接过程中与空气接触极易吸氢、吸氧，产生焊接缺陷，对焊缝造成极大危害。技术实现要素：针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种工业纯钛焊接氩气保护舱，将工业纯钛放置在一个特制的氩气保护舱中焊接，从而与空气隔绝避免纯钛吸氢、吸氧。为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种工业纯钛焊接氩气保护舱，包括旋转平台、控制装置、操作手套、安装座和玻璃罩，所述玻璃罩设在安装座上，玻璃罩与安装座密封连接，所述安装座的下部设有氩气入口，安装座的顶部设有与玻璃罩连通的通孔，安装座与玻璃罩围成焊接保护腔；所述旋转平台设在安装座内，控制装置用于控制旋转平台的转动或停止，玻璃罩上设有排气孔和手孔，操作手套通过手孔插入玻璃罩内并与手孔的周缘密封。进一步地，所述旋转平台包括工件台、转动轴、轴承座和调速电机，所述轴承座固定设在安装座内壁底部，转动轴的一端插入轴承座内并通过轴承与轴承座相连，转动轴的另一端与工件台固定连接，所述转动轴上设有第一锥形齿轮，调速电机的转轴上设有与第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮。进一步地，所述控制装置为脚踏开关，所述脚踏开关设在安装座外。进一步地，所述排气孔设在玻璃罩的顶部。进一步地，所述玻璃罩的材质为有机玻璃。进一步地，所述玻璃罩包括六块有机玻璃，玻璃罩上设有观察窗。进一步地，所述安装座包括底座、封板和圆柱体形的座体，座体的一端与底座密封相连，座体的另一端与封板密封连接，所述氩气入口设在座体的侧壁下部。进一步地，所述操作手套包括柔性的内胆和隔热的外被层。进一步地，所述内胆的材质为羊皮，所述外被层的材质为复合隔热材料。进一步地，所述复合隔热材料的原料按重量分数计，包括：hnts1-3份,石棉粉10-14份，环氧树脂2-4份、二甲基硅油0.2-0.5份、聚苯硫醚0.08-0.1份、对二甲苯0.5-0.8份和云母氧化铁3-6份。本发明的有益效果是：(1)将纯钛工件放在与空气隔绝的焊接保护腔内进行焊接工作，可以有效避免纯钛与空气接触吸氢、吸氧影响产品质量，产品质量稳定，进而提高生产企业的市场竞争力；(2)底座由底座、封板和圆柱体形的座体组成，玻璃罩由六块有机玻璃围成，结构简单，便于操作，安装拆卸方便，大大的缩短了工作时间，从而节约了生产成本，达到了降本增效的目的；(3)焊接操作时工件放置在旋转平台上，操作人员不用移动身体便能焊接工件的不同位置，自动化程度高，使用方便；(4)氩气的密度比空气大，氩气从安装座的下部进入焊接保护腔内，将空气完全从保护腔内赶出去，设备与空气隔绝效果好；(5)控制旋转平台的控制装置采用脚踏开关，操作人员不用把手从操作手套中拿出便能控制旋转平台，设备设计人性化；(6)玻璃罩上设有观察窗，操作人员视野清晰，这样能提高焊接时的精准度；(7)操作手套包括柔性的内胆和隔热的外被层，操作手套能很好地保护使用者不被烫伤，同时使用时具有良好舒适度，设备安全性强；(8)利用hnts埃洛石纳米管作为石棉粉的存储空间，不仅可以有效降低使用过程中石棉纤维的产生量，降低环境污染，而且可以提升复合隔热材料内石棉粉的密度，进而提升复合隔热材料的隔热能力，另一方面，hnts还可以提高环氧树脂热稳定性和弯曲强度，操作手套长期使用过程中不易开裂；(9)复合隔热材料中加入云母氧化铁能一方面能提升hnts耐磨程度、降低hnts的聚合度并提升埃洛石纳米管内的空间大小，另一方面可以提升复合隔热材料层的耐磨性，提升操作手套的耐磨性能；(10)环氧树脂一方面可以降低hnts聚合度，另一方面作为复合隔热材料中粘合剂的组成成分，提升复合隔热材料的附着能力。附图说明图1为本发明的结构示意图ⅰ；图2为本发明的结构示意图ⅱ；图3为本发明的俯视图；图4为本发明去掉玻璃罩后的俯视图；图5为本发明操作手套的剖面图；附图中：1-玻璃罩，11-排气孔，12-手孔，13-观察窗，2-旋转平台，21-工件台，22-转动轴，23-轴承座，24-调速电机，25-第一锥形齿轮，26-第二锥形齿轮，3-控制装置，4-安装座，41-底座，42-座体，43-封板，44-氩气入口，45-通孔，5-操作手套，51-内胆，52-外被层。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步描述：本发明提供一种工业纯钛焊接氩气保护舱，如图1所示，包括旋转平台2、控制装置3、操作手套5、安装座4和玻璃罩1，所述玻璃罩1设在安装座4上，玻璃罩1与安装座4密封连接，所述安装座4的下部设有氩气入口44，安装座4的顶部设有与玻璃罩1连通的通孔45(如图4所示)，安装座4与玻璃罩1围成焊接保护腔；所述旋转平台2设在安装座4内，控制装置3用于控制旋转平台2的转动或停止，玻璃罩1上设有排气孔11和手孔12，操作手套5通过手孔12插入玻璃罩1内并与手孔12的周缘密封。具体地，如图2所示，所述旋转平台2包括工件台21、转动轴22、轴承座23和调速电机24，所述轴承座23固定设在安装座4内壁底部，转动轴22的一端插入轴承座23内并通过轴承与轴承座23相连，转动轴22的另一端与工件台21固定连接，所述转动轴22上设有第一锥形齿轮25，调速电机24的转轴上设有与第一锥形齿轮25相配合的第二锥形齿轮26。所述安装座4包括底座41、封板43和圆柱体形的座体42，座体42的一端与底座41密封相连，座体42的另一端与封板43密封连接，所述氩气入口44设在座体42的侧壁下部。氩气的密度比空气大，氩气从安装座4的下部进入焊接保护腔内，将空气完全从保护腔内赶出去，设备与空气隔绝效果好。作为优选的，所述控制装置3为脚踏开关，所述脚踏开关设在安装座4外，脚踏开关与调速电机24电连接，操作人员不用把手从操作手套中拿出便能控制旋转平台2，设备设计人性化。此外，所述玻璃罩1由六块有机玻璃粘连而成，玻璃罩1上设有观察窗13，所述观察窗13与玻璃罩1顶面的夹角为110-135度，排气孔11设在玻璃罩1的顶部(如图3所示)，操作人员视野清晰，这样能提高焊接时的精准度。为了能很好地保护使用者不被烫伤，同时使用时具有良好舒适度，如图5所示，所述操作手套5包括柔性的内胆51和隔热的外被层52，所述内胆51的材质为羊皮，所述外被层52的材质为复合隔热材料，该复合隔热材料采用hnts1-3份、石棉粉10-14份、环氧树脂2-4份、二甲基硅油0.2-0.5份、聚苯硫醚0.08-0.1份、对二甲苯0.5-0.8份和云母氧化铁3-6份混合制成。上述复合隔热材料中，环氧树脂、二甲基硅油、聚苯硫醚和对二甲苯作为粘合剂的组成成分，复合隔热材料可直接涂覆在操作手套5的内胆51外表面，干燥后即牢固地粘附在内胆51上。制备复合隔热材料时，先把hnts与云母氧化铁按比例在ph为4-5.5的酸性溶液中混合并搅拌10-15分钟，所述酸性溶液与hnts的重量比为60-80:1，然后按比例加入环氧树脂在70-90℃下搅拌30-40分钟，接着按比例加入石棉粉并搅拌10-15分钟，最后按比例加入其它物质并搅拌20-30分钟。上述hnts埃洛石纳米管作为石棉粉的存储空间，不仅可以有效降低使用过程中石棉纤维的产生量，降低环境污染，而且可以提升复合隔热材料内石棉粉的密度，进而提升复合隔热材料的隔热能力，另一方面，hnts还可以提高环氧树脂热稳定性和弯曲强度，操作手套5长期使用过程中不易开裂。复合隔热材料中加入云母氧化铁能一方面能提升hnts耐磨程度、降低hnts的聚合度并提升埃洛石纳米管内的空间大小，另一方面可以提升复合隔热材料层的耐磨性，提升操作手套5的耐磨性能。环氧树脂一方面可以降低hnts聚合度，另一方面作为复合隔热材料中粘合剂的组成成分，提升复合隔热材料的附着能力。实施例：按照上述制备复合隔热材料的生产步骤,按以下重量分数制备得到操作手套5的样品ⅰ：hnts1份,石棉粉10份，环氧树脂4份、二甲基硅油0.2份、聚苯硫醚0.08份、对二甲苯0.5份和云母氧化铁3份。按以下重量分数制备得到操作手套5的样品ⅱ：hnts3份,石棉粉14份，环氧树脂2份、二甲基硅油0.5份、聚苯硫醚0.1份、对二甲苯0.8份和云母氧化铁6份。按以下重量分数制备得到操作手套5的样品ⅲ：hnts2份,石棉粉12份，环氧树脂3份、二甲基硅油0.4份、聚苯硫醚0.09份、对二甲苯0.6份和云母氧化铁5份。温度测试结果如下表所示：样品编号样品ⅰ样品ⅱ样品ⅲ玻璃罩内温度(℃)656872操作手套内温度(℃)232525从上表可以看出，三个样品均具有良好的隔热效果，采用上述三份样品在核电产品上进行焊接实验，经过实际实施制造出了合格的产品，产品质量和所用工时均符合相关标准，达到预期目标，并且在日常使用强度下，三个样品操作手套5外表面在六个月内均未出现任何裂缝。以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12