本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及到一种用于金属板生产的切割部件。
背景技术：
传统的金属板切割机的切割部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种切割部件操作方便的用于金属板生产的切割部件。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于金属板生产的切割部件。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于金属板生产的切割部件，包括主安装盘、卡接于所述主安装盘的上端的传动座、沿着传动座的轴向通过螺纹旋接于所述传动座的上部的输出轴、沿着主安装盘的轴向卡接于主安装盘的下端的挡块、焊接于所述挡块的侧壁上的外传动架、卡接于外传动架内的内传动件、卡接于两个内传动件之间的导向板、穿设于所述导向板内且上端旋接于主安装盘的下部的刀杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的刀具；输出轴的端部旋接有电机；
所述主安装盘为圆盘状；于主安装盘的上部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述传动座相适应；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，于所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述主安装盘为圆盘状；沿着所述主安装盘的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述挡块相适应；所述挡块为立方体；于挡块的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述外传动架相适应；外传动架为“凹”形；
沿着所述主安装盘的轴向于其下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；所述内传动件为椭球状；沿着所述内传动件的径向于其内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述导向板相适应；于所述导向板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；所述刀具的纵截面为梯形。
本发明的优点在于：
本发明的一种用于金属板生产的切割部件，包括主安装盘、卡接于所述主安装盘的上端的传动座、沿着传动座的轴向通过螺纹旋接于所述传动座的上部的输出轴、沿着主安装盘的轴向卡接于主安装盘的下端的挡块、焊接于所述挡块的侧壁上的外传动架、卡接于外传动架内的内传动件、卡接于两个内传动件之间的导向板、穿设于所述导向板内且上端旋接于主安装盘的下部的刀杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的刀具；输出轴的端部旋接有电机；本发明结构新颖设计巧妙，切割效果好。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于金属板生产的切割部件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：41-输出轴；42-传动座；43-主安装盘；44-挡块；45-外传动架；46-内传动件；47-刀杆；48-刀具；49-导向板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种用于金属板生产的切割部件，包括主安装盘43、卡接于所述主安装盘43的上端的传动座42、沿着传动座42的轴向通过螺纹旋接于所述传动座42的上部的输出轴41、沿着主安装盘43的轴向卡接于主安装盘43的下端的挡块44、焊接于所述挡块44的侧壁上的外传动架45、卡接于外传动架45内的内传动件46、卡接于两个内传动件46之间的导向板49、穿设于所述导向板49内且上端旋接于主安装盘43的下部的刀杆47和通过螺纹旋接于所述刀杆47的下端的刀具48；输出轴41的端部旋接有电机；
所述主安装盘43为圆盘状；于主安装盘43的上部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述传动座42相适应；沿着所述传动座42的轴向于其内穿设有第一传动孔，于所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一传动孔和所述输出轴41相适应；所述输出轴41为圆柱状；所述主安装盘43为圆盘状；沿着所述主安装盘43的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述挡块44相适应；所述挡块44为立方体；于挡块44的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述外传动架45相适应；外传动架45为“凹”形；
沿着所述主安装盘43的轴向于其下部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述刀杆47相适应；所述刀杆47为圆杆状；所述内传动件46为椭球状；沿着所述内传动件46的径向于其内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述导向板49相适应；于所述导向板49内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀杆47相适应；所述刀杆47为圆杆状；所述刀具48的纵截面为梯形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。