本发明属于泵用过流部件的制备
技术领域：
，具体涉及一种泵用全氟材料过流部件的制备方法。
背景技术：
：泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。目前，随着泵应用领域的扩大，对泵的性能提出了更高的要求，氟塑料材质的泵主要用来输送一些腐蚀性较强的物质，目前市售的氟塑料泵大多采用氟塑料热熔融模压工艺制造，过流部件采用全氟材料制造，耐腐性能卓越，但是氟塑料泵在使用的过程中，由于其强度较低，在使用的过程中，过流部件依然存在着一些磨损较为严重的现象，因此急需一种性能更加优异的全氟材料过流部件的制备方法。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨损性能优异的泵用全氟材料过流部件的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种泵用全氟材料过流部件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将全氟树脂母料与添加剂加入至球磨机中，球磨处理16-22min后，加入至模具中，进行模压成型，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯6-10份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯4-8份、增塑剂1-2份、填料5-8份、抗氧剂0.4-0.6份；（2）将成型后的过流部件用铣床进行粗加工，将粗加工后的过流部件放入油槽中，保温处理3-5小时，上述油槽中的油温为130-140℃；（3）将经过步骤（2）处理的过流部件放入浸泡液中进行降温处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：磷酸钠17-22份、乙二酸铵10-14份、丙烯磺酸钠7-11份、水解聚马来酸酐3-8份、水240-280份；（4）对经过步骤（3）处理的过流部件用铣床进行精加工后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中添加剂的添加量为全氟树脂母料质量的3-5%。具体地，上述增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种，上述填料为粘土、滑石、碳酸钙中的任意一种，上述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中，粗加工时，留有1mm的加工余量进行后续的精加工。具体地，上述步骤（4）中，进行精加工时，铣床的切削速度为140m/min，进给量为0.3mm/r。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的泵用全氟材料过流部件的制备方法，操作简单，制备成本低廉，制得的过流部件，不仅具有极其优异的耐腐蚀性能，而且耐磨性能优异，极大地延长了泵的使用寿命。其中，步骤（1）中的异丙醇频哪醇硼酸酯和4-三氟代甲基碳酸乙烯酯两成分协同作用后，可有效的提升全氟树脂母料分子间的作用力，有效的提升了制得的过流部件的强度；本发明中，对成型的过流部件进行热处理，可有效的清除过流部件内部的应力，进而有效的防止了过流部件发生断裂磨损的现象；本发明提供的浸泡液，降温效果显著，并且对过流部件表面的油污具有优异的清除效果，同时可有效的提升过流部件表面分子的活性，增强分子间的键能，进而有效的提升了过流部件的耐磨损性能。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种泵用全氟材料过流部件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将全氟树脂母料与添加剂加入至球磨机中，球磨处理16min后，加入至模具中，进行模压成型，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯6份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯4份、增塑剂1份、填料5份、抗氧剂0.4份；（2）将成型后的过流部件用铣床进行粗加工，将粗加工后的过流部件放入油槽中，保温处理3小时，上述油槽中的油温为130℃；（3）将经过步骤（2）处理的过流部件放入浸泡液中进行降温处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：磷酸钠17份、乙二酸铵10份、丙烯磺酸钠7份、水解聚马来酸酐3份、水240份；（4）对经过步骤（3）处理的过流部件用铣床进行精加工后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中添加剂的添加量为全氟树脂母料质量的3%。具体地，上述增塑剂为氯化石蜡，上述填料为粘土，上述抗氧剂为二苯胺。具体地，上述步骤（2）中，粗加工时，留有1mm的加工余量进行后续的精加工。具体地，上述步骤（4）中，进行精加工时，铣床的切削速度为140m/min，进给量为0.3mm/r。实施例2一种泵用全氟材料过流部件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将全氟树脂母料与添加剂加入至球磨机中，球磨处理18min后，加入至模具中，进行模压成型，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯8份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯6份、增塑剂1份、填料7份、抗氧剂0.5份；（2）将成型后的过流部件用铣床进行粗加工，将粗加工后的过流部件放入油槽中，保温处理4小时，上述油槽中的油温为135℃；（3）将经过步骤（2）处理的过流部件放入浸泡液中进行降温处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：磷酸钠19份、乙二酸铵12份、丙烯磺酸钠9份、水解聚马来酸酐6份、水260份；（4）对经过步骤（3）处理的过流部件用铣床进行精加工后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中添加剂的添加量为全氟树脂母料质量的4%。具体地，上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，上述填料为滑石，上述抗氧剂为对苯二胺。具体地，上述步骤（2）中，粗加工时，留有1mm的加工余量进行后续的精加工。具体地，上述步骤（4）中，进行精加工时，铣床的切削速度为140m/min，进给量为0.3mm/r。实施例3一种泵用全氟材料过流部件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将全氟树脂母料与添加剂加入至球磨机中，球磨处理22min后，加入至模具中，进行模压成型，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯10份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯8份、增塑剂2份、填料8份、抗氧剂0.6份；（2）将成型后的过流部件用铣床进行粗加工，将粗加工后的过流部件放入油槽中，保温处理5小时，上述油槽中的油温为140℃；（3）将经过步骤（2）处理的过流部件放入浸泡液中进行降温处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：磷酸钠22份、乙二酸铵14份、丙烯磺酸钠11份、水解聚马来酸酐8份、水280份；（4）对经过步骤（3）处理的过流部件用铣床进行精加工后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中添加剂的添加量为全氟树脂母料质量的5%。具体地，上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，上述填料为碳酸钙，上述抗氧剂为对苯二胺。具体地，上述步骤（2）中，粗加工时，留有1mm的加工余量进行后续的精加工。具体地，上述步骤（4）中，进行精加工时，铣床的切削速度为140m/min，进给量为0.3mm/r。对比例1添加剂中不含有异丙醇频哪醇硼酸酯、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（3）中的浸泡液改为清水，其余的操作步骤与实施例2完全相同。按照GB/T3960-1983测试试样的耐磨损性能，测试结果如表1所示：表1全氟材料过流部件耐磨损性能测试项目摩擦因数体积磨损，cm3实施例10.149.5×10-5对比例10.263.7×10-4实施例20.128.3×10-5对比例20.198.8×10-4实施例30.126.4×10-5由表1可知，本发明制得的全氟材料的过流部件，耐磨损性能优异，品质优异。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 2 3