一种具有高效退料机构的翻边模具的制作方法

本发明涉及一种翻边模具，具体是一种具有高效退料机构的翻边模具。

背景技术：

目前，大多数的模具的在生产过程中都有翻边和折弯工序。不论是翻边还是折弯，产品存在卡在翻边块或者折弯块上。传统的解决办法是在翻边块上增加顶杆，使产品脱离翻边块，在生产过程中，顶杆一直顶住产品，对产品在模具上的定位有影响，特别是在非直线的翻边，脱料力需要较大，会对产品的表面质量造成不良影响，当顶杆太多时会影响翻边块的强度，因此需要一种既不会对工件定位有影响又不会对工件造成损伤的自动顶料机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高效退料机构的翻边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有高效退料机构的翻边模具，包括机架、台板、上模板、上模、冲块、下模和下模板，所述机架上安装有台板，台板上安装有下模板，下模板上安装有用于放置工件的下模，所述下模的正上方设有上模板和上模，上模板和上模通过紧固螺钉固定，上模上安装有对工件进行翻边的冲头，所述冲头的底部设有凸起，凸起设置在冲头远离工件的那端，下模板上还安装有用于自动顶起工件的退料机构，所述退料机构包括推板、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四和安装座，所述推板上铰接安装有连杆一和连杆三，连杆一和连杆三的底部分别与连杆二和连杆四铰接连接，连杆二和连杆四的底端与安装座铰接安装，安装座固定在下模板上，连杆一、连杆二、连杆三和连杆四形成平行四边形连杆结构，且连杆一与连杆二、连杆三与连杆四的铰接轴处以弹簧二连接，所述推板的所在平面低于工件的所在平面或与工件的所在平面共面，推板与冲头的凸起位置对应。

作为本发明进一步的方案：所述冲头上还安装有一圈压套，冲头向下运动至最大行程位置时，压套与下模的距离等于工件的厚度。

作为本发明再进一步的方案：所述压套与冲头滑动配合，冲头在压套的上方位置处固定有固定套，冲头的外部套设有弹簧一，弹簧一的两端分别定在固定套和压套上。

作为本发明再进一步的方案：所述上模板上安装有导向杆，下模板上安装有位置对应导向杆的导向孔。

作为本发明再进一步的方案：所述推板与工件的接触面上粘有橡胶片。

作为本发明再进一步的方案：所述台板上安装有用于对下模进行吹气的气管，气管与外部气源连接，且气管上安装有控制开关。

作为本发明再进一步的方案：所述推板和安装座均由一平板件和半圆形板件组成，平板件和半圆形板件相互垂直形成L形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在完成对工件的翻边之后，能通过顶杆自动顶起工件，不需人工取料，同时压套能保证与工件的良好接触，防止工件因外力作用突然翘起导致废料的产生。

附图说明

图1为一种具有高效退料机构的翻边模具的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图中：1-机架、2-台板、3-上模板、4-上模、5-紧固螺钉、6-导向杆、7-工件、8-冲头、9-压套、10-下模、11-下模板、12-固定套、13-弹簧一、14-推板、15-连杆一、16-连杆二、17-连杆三、18-连杆四、19-安装座、20-弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有高效退料机构的翻边模具，包括机架1、台板2、上模板3、上模4、冲块8、下模10和下模板11，所述机架1上安装有台板2，台板2上安装有下模板11，下模板11上安装有用于放置工件7的下模10，所述下模10的正上方设有上模板3和上模4，上模板3和上模4通过紧固螺钉5固定，上模4上安装有对工件7进行翻边的冲头8，所述冲头8的底部设有凸起，凸起设置在冲头8远离工件的那端，下模板11上还安装有用于自动顶起工件7的退料机构，所述退料机构包括推板14、连杆一15、连杆二16、连杆三17、连杆四18和安装座19，所述推板14上铰接安装有连杆一15和连杆三17，连杆一15和连杆三17的底部分别与连杆二16和连杆四18铰接连接，连杆二16和连杆四18的底端与安装座19铰接安装，安装座19固定在下模板11上，连杆一15、连杆二16、连杆三17和连杆四18形成平行四边形连杆结构，且连杆一15与连杆二16、连杆三17与连杆四18的铰接轴处以弹簧二20连接，所述推板14的所在平面低于工件7的所在平面或与工件7的所在平面共面，推板14与冲头8的凸起位置对应，当冲头8向下运动时，冲头8首先与推板14接触，平行四边形连杆结构向下运动，弹簧二20被拉伸，然后工件7与冲头8接触，冲头8对工件7进行翻边作业，翻边作业完成后，冲头8向上运动，而弹簧二20恢复运动时，平行四边形连杆结构能带动推板14向上顶，将工件7的翻边处顶起，完成自动退料，无需人员手动取料。

所述冲头8上还安装有一圈压套9，冲头8向下运动至最大行程位置时，压套9与下模10的距离等于工件7的厚度，能防止工件7因外力作用而翘起，造成工件7受损的情况发生。

所述压套9与冲头8滑动配合，冲头8在压套9的上方位置处固定有固定套12，冲头8的外部套设有弹簧一13，弹簧一13的两端分别定在固定套12和压套9上，能保证压套9与工件7的良好接触。

所述上模板3上安装有导向杆6，下模板11上安装有位置对应导向杆6的导向孔，对上模板3的运动其导向作用。

所述推板14与工件7的接触面上粘有橡胶片，能减少对工件7造成的伤害。

所述台板2上安装有用于对下模10进行吹气的气管，气管与外部气源连接，且气管上安装有控制开关，可以向下模10吹气，将翻边过程产生的碎屑等清理干净。

所述推板14和安装座20均由一平板件和半圆形板件组成，平板件和半圆形板件相互垂直形成L形结构，平板件用于与工件7或与下模板11接触，半圆形板件则用于与连杆安装连接。

本发明的工作原理是：当冲头8向下运动时，冲头8首先与推板14接触，平行四边形连杆结构向下运动，弹簧二20被拉伸，然后工件7与冲头8接触，冲头8对工件7进行翻边作业，翻边作业完成后，冲头8向上运动，而弹簧二20恢复运动时，平行四边形连杆结构能带动推板14向上顶，将工件7的翻边处顶起，完成自动退料，无需人员手动取料；同时压套9能保证与工件7的良好接触，防止工件7因外力作用突然翘起导致废料的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。