一种用于五金加工的钻机的制作方法

本发明涉及五金加工的钻机领域，具体为一种用于五金加工的钻机。

背景技术：

五金加工钻机是多刀刃环状钻削的高效钻头，钻孔直径从12mm至150mm，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构，工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。

但现有的五金加工的钻机，开孔的位置是固定的，无法满足不同位置的开孔需求，对于当今的产品多样化的时代来说已经不能满足需求，而且目前的钻机钻头的使用寿命过短，使用时容易因为高温而变形。

所以，如何设计一种用于五金加工的钻机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于五金加工的钻机，以解决上述背景技术中提出的五金加工的钻机无法满足不同的开孔位置，钻头使用寿命短，钻头因高温而变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金加工的钻机，包括底座承台，所述底座承台的上表面设有水平滑轨，且所述水平滑轨与底座承台紧密焊接，所述底座承台的左右两侧设有立柱，且所述立柱与底座承台通过螺钉固定连接，所述立柱的顶部设有架立滑轨，且所述架立滑轨固定安装在立柱的顶部，所述架立滑轨的前部设有钻机，且所述钻机与架立滑轨通过螺钉固定连接，所述钻机的底部设有钻头，且所述钻头嵌入设置在钻机中，所述钻头的左侧设有给排水端，且所述给排水端固定安装在钻头的左侧，所述架立滑轨的顶部设有电缆拖链，且所述电缆拖链与架立滑轨的顶部活动连接，所述立柱的左侧设有制冷散热器，且所述制冷散热器与立柱的左侧紧密贴合，所述制冷散热器的内部设有水槽，且所述水槽嵌入设置在制冷散热器中，所述水槽的内部设有水泵，且所述水泵嵌入设置在水槽中，所述制冷散热器的背面设有出水口，且所述出水口与制冷散热器的背面紧密贴合，所述制冷散热器的背面设有入水口，且所述入水口与制冷散热器的背面紧密贴合，所述底座承台的右侧设有控制柜，且所述控制柜与底座承台通过导线固定连接，所述控制柜的前部设有触摸屏，且所述触摸屏与控制柜的前部紧密贴合。

进一步的，所述底座承台的上表面设有滑动承板，且所述滑动承板与底座承台的上表面活动连接。

进一步的，所述制冷散热器的左侧设有冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在制冷散热器中，且冷凝管呈“一字型”排列。

进一步的，所述制冷散热器的左侧设有制冷器，且所述制冷器固定安装在制冷散热器的左侧，且制冷器设置有三个。

进一步的，所述制冷散热器的右侧设有散热器，且所述散热器嵌入设置在制冷散热器中。

进一步的，所述架立滑轨的顶部设有滑块，且所述滑块与架立滑轨的顶部活动连接，且滑块的右侧与电缆拖链相连接。

进一步的，所述钻机的顶部设有施压气缸，且所述施压气缸固定安装在钻机的顶部。

进一步的，所述钻机的底部设有吸入管，且所述吸热管嵌入设置在钻机中，且吸热管呈“螺旋状”。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于五金加工的钻机与现有的钻机相比优点在于，它可以通过水平滑轨上设有的滑动承板，连带着需要开孔原料，沿着水平滑轨移动，以此来调整原料的位置，让钻机的钻头可以对准原料需要开孔的部位，通过架立滑轨前部设有的滑块，可以带动钻机沿着滑轨的方向水平移动，这样可以调节钻机横向的位置，让钻头对准需要加工的部位，通过上述的两个方法，可以让该种用于五金加工的钻机，开孔的地方在原料的任意位置，满足现在产品多样化的需求，通过钻头周围设有的吸热管，可以在钻机工作时将钻头产生的热量吸走，降低钻头的温度，防止钻头的温度因为过高而变形或者损坏钻机内部构件，延长钻头使用寿命，通过立柱左侧设有的制冷散热器，可以将液体冷凝后送入到吸热管内，让后将吸热管内出来的液体通过散热器降温，然后再通过制冷器制冷送入到吸热管内，这样循环可以让钻头的温度保持在一个恒定并安全的值，达到保护钻头的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的制冷散热器主剖视图；

图3是本发明的吸热管主视图。

图中：1、底座承台，101、水平滑轨，102、立柱，103、架立滑轨，104、滑动承板，2、制冷散热器，201、水槽，202、水泵，203、出水口，204、冷凝管，205、制冷器，206、入水口，207、散热器，3、钻机，301、电缆拖链，302、滑块，303、施压气缸，304、钻头，305、吸热管，305、给排水端，4、控制柜，401、触控屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于五金加工的钻机，包括底座承台1，底座承台1的上表面设有水平滑轨101，且水平滑轨101与底座承台1紧密焊接，底座承台1的左右两侧设有立柱102，且立柱102与底座承台1通过螺钉固定连接，立柱102的顶部设有架立滑轨103，且架立滑轨103固定安装在立柱102的顶部，架立滑轨103的前部设有钻机3，且钻机3与架立滑轨103通过螺钉固定连接，钻机3的底部设有钻头304，且钻头304嵌入设置在钻机3中，钻头301的左侧设有给排水端305，且给排水端305固定安装在钻头301的左侧，架立滑轨103的顶部设有电缆拖链301，且电缆拖链301与架立滑轨103的顶部活动连接，立柱102的左侧设有制冷散热器2，且制冷散热器2与立柱102的左侧紧密贴合，制冷散热器2的内部设有水槽201，且水槽201嵌入设置在制冷散热器2中，水槽201的内部设有水泵202，且水泵202嵌入设置在水槽201中，制冷散热器2的背面设有出水口203，且出水口203与制冷散热器2的背面紧密贴合，制冷散热器2的背面设有入水口206，且入水口206与制冷散热器2的背面紧密贴合，底座承台1的右侧设有控制柜4，且控制柜4与底座承台1通过导线固定连接，控制柜4的前部设有触摸屏401，且触摸屏401与控制柜4的前部紧密贴合。

进一步的，底座承台1的上表面设有滑动承板104，且滑动承板104与底座承台1的上表面活动连接，通过滑动承板104，可以在机台加工五金时，让活动承板104沿水平滑轨101移动，以此来调节开孔的位置。

进一步的，制冷散热器2的左侧设有冷凝管204，且冷凝管204嵌入设置在制冷散热器2中，且冷凝管204呈“一字型”排列，通过冷凝管204，可以将从其内部流过的液体热量吸走，达到冷凝的效果，并且冷凝管204呈“一字型”排列，可以增大制冷器205与冷凝管204的接触面，在增大制冷的面积的同时也加快了液体的冷却速度。

进一步的，制冷散热器2的左侧设有制冷器205，且制冷器205固定安装在制冷散热器2的左侧，且制冷器205设置有三个，通过制冷器205，可以将冷凝管204周围的温度吸走，让冷凝管204内的液体温度降低，通过设置三个制冷器205保证了制冷的效率，可以避免冷凝管204内的液体因温度过高，导致制单个制冷器205制冷效果达不到使用要求的情况出现。

进一步的，制冷散热器2的右侧设有散热器207，且散热器207嵌入设置在制冷散热器2中，且散热器207的底部设有水槽201，通过散热器207，可以将从入水口206流入的液体的热量降低，这样就降低了流入冷凝管204内的液体温度，让制冷器205的制冷效果更好。

进一步的，架立滑轨103的顶部设有滑块302，且滑块302与架立滑轨103的顶部活动连接，且滑块302的右侧与电缆拖链301相连接，通过滑块302，可以带动钻机3沿架立滑轨103水平移动，这样可以调整钻机3的开孔位置。

进一步的，钻机3的顶部设有施压气缸303，且施压气缸303固定安装在钻机3的顶部，通过施压气缸303，可以让钻头304垂直上升或者下降，调整钻机开孔的深度，可以给钻头304施加压力，让其可以钻入金属中。

进一步的，钻机3的底部设有吸入管305，且吸热管305嵌入设置在钻机3中，且吸热管305呈“螺旋状”，通过吸热管305，可以将钻头304工作时产生的温度吸走，防止钻头304因为温度过高将钻机3内部的部件损坏，提高钻头304的使用寿命，防止钻头304因为高温产生变形，而且吸热管305呈“螺旋状”与钻头304外壁的形状一样，这样提高了吸热管305自身的受热面积，可以让其吸收更多的热量，让钻头304的温度恒定。

工作原理，首先，通过控制柜4启动机台，并将需要加工的五金原料放置在滑动承板104上，然后，通过控制柜4上的触摸屏401输入需要开孔位置对应的数值，输入完成后，控制柜4将信号发出，滑动承板104带动五金原料沿着水平滑轨101移动，调整开孔位置，滑块302沿着架立滑轨103移动，调整钻机3的位置，然后，施压气缸303控制钻头304下降并将钻头304压入五金原料中进行开孔，同时，制冷散热器2内的水泵202将水槽201内的液体泵送到冷凝管204中，然后制冷器205将冷凝管204内的液体制冷并送到吸热管204内，然后，吸热管204内的水通过给排水端305再回到制冷散热器2中，散热器207将回来的液体热量吹走再次回到水槽201中，通过控制柜4可以调节水槽201中水泵202的泵送速度。

后尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。