本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置及方法。
背景技术：
目前，很多小型轴类零件圆柱面上由两个斜孔连接使油道接通，这类孔的位置要求不高，但加工困难，目前主要是用各种数控机床，或是用复杂的工艺装备配合普通机床加工这类孔，这增加了对机加设备的性能要求，提高了产品的生产成本。因此，为了提高这类孔的加工效率，降低生产成本，亟需一种适用于加工此类孔的简便操作方法。
技术实现要素：
本发明为了解决以上技术问题，提供了一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置，包括钻模板、上固定钻套、侧固定钻套及压紧装置，所述的钻模板上具有用于装待加工零件的径向定位孔、用于拆卸零件的通孔、装上固定钻套的上加工孔，装侧固定钻套的侧加工孔，与压紧装置相配合的紧固孔。
进一步，所述的压紧装置为压紧螺钉，压紧装置与待加工零件接触的一头为球面。
进一步，所述的压紧螺钉，是通过上压紧螺钉上的外螺纹与定位孔上的内螺纹配合，起到压紧待加工零件的作用，其中压紧螺钉的外径MA1与紧固孔的内径MA相配合。
进一步，所述的定位孔的直径ΦQ与待加工零件的外径ΦQ1相配合。
进一步，所述的通孔的内径小于定位孔内径。
进一步，所述的所述的上加工孔与待加工零件外圆上斜孔相配合。
进一步，侧加工孔与待加工零件外圆侧斜孔相配合。
进一步，所述的定位孔中轴线与上加工孔中轴线之间的夹角为α1，所述的α1，其与待加工零件中轴线与上斜孔中轴线之间的夹角α2相等。
进一步，所述的定位孔中轴线与侧加工孔中轴线之间的夹角为β1，所述的β1，其与待加工零件中轴线与侧斜孔中轴线之间的夹角β2相等。
进一步，所述的定位孔与上加工孔中轴线之间的距离为L1，所述的L1，其和上斜孔中轴线与待加工零件外径交点到待加工零件断面的距离L3相等。
进一步，所述的定位孔与侧加工孔中轴线之间的距离为L2，所述的L2，和上斜孔与侧斜孔中轴线之间的距离L4相等。
有益效果，本发明设计的用于用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置，其装置简单，所需耗材少，压紧装置可以很好的固定待加工零件，采用本发明可以方便、快捷地加工出圆柱面上的斜孔，从而提高生产效率，降低加工成本，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是工艺装备示意图；
图2是零件示意图；
图3是钻模板示意图；
图4是压紧螺钉示意图；
图5是零件与工艺装备的安装示意图；
图中：1-钻模板；2-上固定钻套；3-侧固定钻套；4-压紧装置；5-待加工零件；51-上斜孔；52-侧斜孔；11-定位孔；12-上加工孔；13-侧加工孔；14-通孔；15-紧固孔；16-竖加工基准；17-侧加工基准；41-球面。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-5所示，一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置，包括钻模板1、上固定钻套2、侧固定钻套3及压紧装置4，所述的钻模板上具有用于装待加工零件5径向定位孔11、用于拆卸零件的通孔14、装上固定钻套的上加工孔12，装侧固定钻套的侧加工孔13，与压紧装置4相配合的紧固孔15。
所述的压紧装置4为压紧螺钉，压紧装置4与待加工零件5接触的一头为球面41。
所述的压紧螺钉，是通过上压紧螺钉上的外螺纹与紧固孔15上的内螺纹配合，起到压紧待加工零件5的作用。
所述的定位孔11的直径ΦQ与待加工零件5的外径ΦQ1相配合。
所述的通孔14的内径小于定位孔11内径。
所述的上加工孔12与待加工零件5外圆上斜孔51相配合。
侧加工孔13与待加工零件5外圆侧斜孔52相配合。
所述的定位孔11中轴线与上加工孔12中轴线之间的夹角为α1，所述的α1，其与待加工零件5的中轴线与上斜孔51中轴线之间的夹角α2相等。
所述的定位孔11中轴线与侧加工孔13中轴线之间的夹角为β1，所述的β1，其与待加工零件5的中轴线与侧斜孔51中轴线之间的夹角β2相等。
一种采用上述装置进行小型轴类零件圆柱面上斜孔的加工方法，具体操作步骤如下：
(1)分析零件上斜孔51与零件端面的尺寸L3；
(2)分析零件上斜孔51与中轴线的角度α2要求；
(3)制造加工轴类零件圆柱面上斜孔的加工装置，
1)、装置的设计
A：钻模板设计，钻模板1上的竖加工基准16由待加工零件5上的上斜孔51的角度α2所确定，钻模板1上侧加工基准17由零件上的侧斜孔52的角度β2所确定，钻模板1安装上固定钻套2、侧固定钻套3的上加工孔12、侧加工孔13的尺寸、位置及数量由零件5上的斜孔所确定，定位孔11大小及通孔14大小由零件5外径ΦQ1所确定，零件5上斜孔51中轴线至端面尺寸为L3，零件5上斜孔51和侧斜孔52中心线距离为L4，确定钻模板1上其余相关尺寸要求。钻模板1选用优质中碳结构钢，经调质处理；
B：设计上固定钻套2、侧固定钻套3，上固定钻套2、侧固定钻套3的尺寸由零件5上的斜孔及钻模板1上加工孔12、侧加工孔13的尺寸所确定；
C：设计压紧螺钉，压紧螺钉的尺寸由钻模板螺丝及零件5长度尺寸所确定，压紧螺钉工作面的前端设计为球面41，尾部开槽，压紧螺钉选用优质中碳结构钢，经调质处理。
2)、工艺装备的制造
A：钻模板1的材料选用45号钢。
工艺流程：下料—粗铣—调质处理(HRC30～35)—精铣外形、精镗定位孔11、螺丝及上加工孔12、侧加工13、通孔14，紧固孔15。
B：上固定钻套2、侧固定钻套3的材料选用碳素工具钢T10A。
工艺流程：下料—车—热处理(HRC58～64)—磨内孔—磨外圆—切割斜面。
C：压紧螺钉的材料选用选用45号钢。
工艺流程：下料—调质处理(HRC30～35)—车。
D：装配，把加工好的上固定钻套2、侧固定钻套3过盈装入钻模板1中。
(4)使用上述装置在普通摇臂床上加工零件5上的上斜孔51，侧斜孔52；
A：先将待加工零件5装入钻模板1的定位孔内11，旋入压紧螺钉，钻模板1上的竖加工基准16放在机床工作台上，最后在普通台式钻床工作台上用手压紧钻模板1，确保钻模板1被压紧在工作台上钻头通过工艺装备上的上固定钻套2进行定位，从而即可加工零件5上斜孔51；
B：转动工装，将钻模板1上的侧加工基准17放在机床工作台上，最后上用手压紧钻模板1，确保钻模板1被压紧在工作台上钻头通过工艺装备上的侧固定钻套3进行定位，从而即可加工零件5上的侧斜孔52，最终加工完零件5上两个斜孔。