挤压机活动横梁的制作方法

本发明挤压机活动横梁，涉及机械技术领域。

背景技术：

目前，现有已有公知技术及现状的挤压机是固定方式的挤压杆活动横梁，需留有挤压机所能用铝棒长度最大的空间进棒料，存在着导致挤压机整机的机身长度大、所能用铝棒长度短、无功生产时间长、生产出铝材成品率低、产能低、机械制造材料成本高等诸多不足、缺陷与弊端。为解决以上问题，该专利申请基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“设置移动式挤杆结构及多级推棒器”关键技术，研制成功了本发明。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

技术实现要素：

本发明采取“设置移动式挤杆结构及多级推棒器”关键技术、提供“挤压机活动横梁”新装置，本发明由移动式挤杆结构、多级推棒器、横梁主板、上滑块、下滑块构成，所述横梁主板、上滑块、下滑块共同构成横梁体；其横梁主板的上端与上滑块、横梁主板的下端与下滑块、横梁主板左端的固定板与移动式挤杆结构上的液压缸、移动式挤杆结构的右侧面与多级推棒器的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构上的滑板与上滑块及下滑块均左右滑动活连接。

通过本发明达到的目的是：①、采取“设置移动式挤杆结构及多级推棒器”关键技术，提供了“移动式挤杆结构”新结构，提供了“多级推棒器”新装置，由“移动式挤杆结构”及“多级推棒器”及“横梁体”共同构成了“挤压机活动横梁”新装置。②、本发明设置有液压缸，在液压缸的作用下，可对挤杆结构实施左右移动。③、本发明设置有滑板及横梁主板上的上滑块与下滑块，可使挤杆结构在横梁体上左右移动自如。④、本发明设置有油缸，可对挤杆起到稳固作用，通过4个油缸，可对挤杆锁紧、放松的作用。⑤、本发明设置的铝棒多级推棒器新装置能够逐级推进，使挤压机不需要挤压杆推棒，且占用空间极少。⑥、本发明的优点在于挤压机快速后退到位后，移动式挤杆结构快速横向移动(即向左移动)，让出进铝棒空间，从而使得铝棒所能使用长度增加20％，在移动式挤杆结构移动的同时，铝棒也同时到达进棒位置，两个动作快速到达位置后，铝棒由多级推进器快速把铝棒推送到挤压用的盛锭筒中，从而也就节省了挤压机的无功生产时间20％以上；这样，本发明的铝材生产成品率提高5％，生产效率提高15-20％，机械制造材料成本降低3-8％。⑦、本发明的设计科学新颖、结构简单合理、操作方便快捷、效果稳定可靠。本发明的制作方便，节省了制作成本。本发明的优点突出，便于广泛推广应用。⑧、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、通过本发明，有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种移动式挤杆结构，由垫、压盖、挤杆、油缸、座、滑板、液压缸构成移动式挤杆结构；

所述移动式挤杆结构，其座上下两边的凸边均与滑板、座的左侧与液压缸的液压杆端头、座正面四个角的位置均与油缸、座的中心孔与垫、垫与压盖均固定连接，其压盖的带坡度梯形中心孔中放置有挤杆的带坡度梯形座，其挤杆带坡度梯形座的座底与垫以顶压接触的方式相连接。

所述的移动式挤杆结构，所述垫为可移动挤杆的垫、呈板状结构，所述压盖为设置有带坡度梯形中心孔的正方体状结构，所述挤杆为置有带坡度梯形座的圆柱体状结构，所述油缸为稳固挤杆的液压油缸，所述座为设置有阶梯形中心孔正方体状结构、该所述正方体的上下两边设置有凸边，所述滑板为铜质的长方板状结构，所述液压缸为移动挤杆的液压油缸。

所述的移动式挤杆结构，所述油缸、滑板均各为四个。

一种多级推棒器，由外缸筒、内缸筒、活塞、活塞杆、安装座、导向头、推块、左管、右管、油路、油箱构成多级推棒器；

所述多级推棒器，其外缸筒的内壁与内缸筒左后端外壁上的滑块、内缸筒的外壁与导向头的中心孔均左右滑动活连接，其外缸筒右端与导向头的凹槽、外缸筒右端段的外壁与安装座的中心孔、安装座的右端与导向头的左端、活塞与活塞杆的左端、活塞杆的右端与推块均固定连接，其内缸筒的内壁与活塞左右滑动活连接，其外缸筒的L形管孔、左管、油路的一端、油路的另一端、右管、导向头上的竖向管孔依次固定连接，其油路的上端与油箱通过油管固定连接。

所述的多级推棒器，所述外缸筒为桶状结构、左端的该桶底设置有L形的管孔，所述内缸筒为管状结构，所述活塞为环形结构，所述活塞杆为圆柱体状结构，所述安装座为设置有中心孔的正方体状结构，所述导向头为设置有中心孔的阶梯形圆柱体状结构、该所述阶梯形圆柱体的左端内测设置有圆形的凹槽、该所述阶梯形圆柱体的上侧以竖向的方式设置有管孔、该所述凹槽与该所述竖向的管孔相通，所述推块为梯形圆柱体状结构，所述左管、右管均为管状结构，所述油路为方块形设置三通的结构，所述油箱为腔体状结构。

一种挤压机活动横梁，由所述的移动式挤杆结构、所述的多级推棒器、横梁主板、上滑块、下滑块构成，所述横梁主板、上滑块、下滑块共同构成横梁体；

所述挤压机活动横梁，其横梁主板的上端与上滑块、横梁主板的下端与下滑块、横梁主板左端的固定板与移动式挤杆结构上的液压缸、移动式挤杆结构的右侧面与多级推棒器的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构上的滑板与上滑块及下滑块均左右滑动活连接。

所述的挤压机活动横梁，所述横梁主板为菱形板状结构、该所述菱形板的左端连接有固定板，所述上滑块为移动式挤杆结构的上滑块、呈ㄣ形板状结构，所述下滑块为移动式挤杆结构的下滑块、呈板状结构。

所述的挤压机活动横梁，所述移动式挤杆结构上的滑板分为上滑板与下滑板。

本发明的工作原理及工作过程是：本发明应用于铝型材挤压机。正如说明书附图所示，本发明在使用之前处于图7所示的状态，本发明在使用的时候，铝棒由送棒机构送到挤压机的指定位置后，本发明便开始工作：过程1、多级推棒器接受到指令向前推进，由于多级推棒器由两级油缸进组成，第一级呈现出稳定推进，此时，多级推棒器处于图8所示的状态，多级推棒器完成第一级推进。过程2、多级推棒器完成第一级推进后，紧接着便进行第二级快速推进，当多级推棒器到达行程极限时，多级推棒器便处于图9所示的状态，此时，铝棒便被推进挤压筒内。过程3、当铝棒被推进挤压筒内后，多级推棒器便收缩回来、且收缩到使用之前所处的状态(即多级推棒器复位)；多级推棒器复位的同时，在液压缸的作用下，移动式挤杆结构从左向右横向移动，一直移动到挤杆对准挤压筒中心的位置(即多级推棒器曾经占用过的位置)，此时，正如图10所示的状态。过程4、当本发明挤压机活动横梁处于图10所示的状态时，在四个油缸的作用下，挤杆得到稳固。过程5、经过了过程1、2、3、4之后，在本发明挤压机活动横梁稳定在图10状态时，由本发明的挤压机活动横梁带动挤杆结构上的挤杆向前推进实施挤料，挤料结束后，本发明的挤压机活动横梁后退复位，之后，四个油缸同时放松挤杆，在液压缸的作用下，移动式挤杆结构从右向左横向移动，恢复到图7所示的状态。再之后，重复过程1、2、3、4、5的过程，进行铝型材的生产加工，本发明的工作原理及工作过程就是这样。

本发明可使铝棒所能使用长度增加20％、节省挤压机的无功生产时间20％以上、铝材生产成品率提高5％、生产效率提高15-20％、机械制造材料成本降低3-8％。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“设置移动式挤杆结构及多级推棒器”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明由移动式挤杆结构、多级推棒器、横梁主板、上滑块、下滑块构成，所述横梁主板、上滑块、下滑块共同构成横梁体；其横梁主板的上端与上滑块、横梁主板的下端与下滑块、横梁主板左端的固定板与移动式挤杆结构上的液压缸、移动式挤杆结构的右侧面与多级推棒器的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构上的滑板与上滑块及下滑块均左右滑动活连接。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本发明中包含了“挤杆可横向移动”关键技术，提供了“移动式挤杆结构”新结构。

2、本发明中包含了“油压双缸筒”关键技术，提供了“多级推棒器”新装置。

3、本发明采取“设置移动式挤杆结构及多级推棒器”关键技术，由“移动式挤杆结构”及“多级推棒器”及“横梁体”共同构成了“挤压机活动横梁”新装置。

4、本发明设置有液压缸，在液压缸的作用下，可对挤杆结构实施左右移动。

5、本发明设置有滑板及横梁主板上的上滑块与下滑块，可使挤杆结构在横梁体上左右滑动自如。

6、本发明设置有油缸，可对挤杆起到稳固作用，通过4个油缸，可对挤杆锁紧、放松的作用。

7、本发明设置的铝棒多级推棒器新装置能够逐级推进，使挤压机不需要挤压杆推棒，且占用空间极少。

8、本发明的优点在于：挤压机快速后退到位后，移动式挤杆结构快速横向移动(即向左移动)，让出进铝棒空间，从而使得铝棒所能使用长度增加20％，在移动式挤杆结构移动的同时，铝棒也同时到达进棒位置，两个动作快速到达位置后，铝棒由多级推进器快速把铝棒推送到挤压用的盛锭筒中，从而也就节省了挤压机的无功生产时间20％以上。

9、本发明使得铝材生产成品率提高5％，生产效率提高15-20％，机械制造材料成本降低3-8％。

10、本发明的设计科学新颖、结构简单合理、操作方便快捷、效果稳定可靠。

11、本发明的制作方便，节省了制作成本。

12、本发明的优点突出，便于广泛推广应用。

13、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。

14、通过本发明，有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中移动式挤杆结构的立体示意图。

图2为本发明具体实施方式中移动式挤杆结构在没有安装油缸、液压缸状态下的剖面示意图。

图3为本发明具体实施方式中移动式挤杆结构在没有安装液压缸状态下的主视示意图。

图4为本发明具体实施方式中多级推棒器的剖面示意图。

图5为本发明具体实施方式中多级推棒器在没有安装左管、右管、油路、油箱状态下的立体示意图。

图6为本发明挤压机活动横梁具体实施方式的立体示意图。

图7为本发明挤压机活动横梁具体实施方式在使用之前处于原始状态的立体示意图。

图8为本发明挤压机活动横梁具体实施方式中多级推棒器处于一级推出状态的立体示意图。

图9为本发明挤压机活动横梁具体实施方式中多级推棒器处于二级推出状态的立体示意图。

图10为本发明挤压机活动横梁具体实施方式中多级推棒器处于收回状态且由液压缸对移动式挤杆结构向右推移而使挤杆对准待加工物料状态的立体示意图。

图中的标号：1、垫，2、压盖，3、挤杆，4、油缸，5、座，6、滑板，7、液压缸，8、外缸筒，9、内缸筒，10、活塞，11、活塞杆，12、安装座，13、导向头，14、推块，15、左管，16、右管，17、油路，18、油箱，19、多级推棒器，20、移动式挤杆结构，21、横梁主板，22、上滑块，23、下滑块，A、横梁体。

具体实施方式

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示：

一种移动式挤杆结构，由垫1、压盖2、挤杆3、油缸4、座5、滑板6、液压缸7构成移动式挤杆结构20；

所述移动式挤杆结构，其座5上下两边的凸边均与滑板6、座5的左侧与液压缸7的液压杆端头、座5正面四个角的位置均与油缸4、座5的中心孔与垫1、垫1与压盖2均固定连接，其压盖2的带坡度梯形中心孔中放置有挤杆3的带坡度梯形座，其挤杆3带坡度梯形座的座底与垫1以顶压接触的方式相连接。

所述的移动式挤杆结构，所述垫1为可移动挤杆的垫、呈板状结构，所述压盖2为设置有带坡度梯形中心孔的正方体状结构，所述挤杆3为置有带坡度梯形座的圆柱体状结构，所述油缸4为稳固挤杆的液压油缸，所述座5为设置有阶梯形中心孔正方体状结构、该所述正方体的上下两边设置有凸边，所述滑板6为铜质的长方板状结构，所述液压缸7为移动挤杆的液压油缸。

所述的移动式挤杆结构，所述油缸4、滑板6均各为四个。

一种多级推棒器，由外缸筒8、内缸筒9、活塞10、活塞杆11、安装座12、导向头13、推块14、左管15、右管16、油路17、油箱18构成多级推棒器19；

所述多级推棒器，其外缸筒8的内壁与内缸筒9左后端外壁上的滑块、内缸筒9的外壁与导向头13的中心孔均左右滑动活连接，其外缸筒8右端与导向头13的凹槽、外缸筒8右端段的外壁与安装座12的中心孔、安装座12的右端与导向头13的左端、活塞10与活塞杆11的左端、活塞杆11的右端与推块14均固定连接，其内缸筒9的内壁与活塞10左右滑动活连接，其外缸筒8的L形管孔、左管15、油路17的一端、油路17的另一端、右管16、导向头13上的竖向管孔依次固定连接，其油路17的上端与油箱18通过油管固定连接。

所述的多级推棒器，所述外缸筒8为桶状结构、左端的该桶底设置有L形的管孔，所述内缸筒9为管状结构，所述活塞10为环形结构，所述活塞杆11为圆柱体状结构，所述安装座12为设置有中心孔的正方体状结构，所述导向头13为设置有中心孔的阶梯形圆柱体状结构、该所述阶梯形圆柱体的左端内测设置有圆形的凹槽、该所述阶梯形圆柱体的上侧以竖向的方式设置有管孔、该所述凹槽与该所述竖向的管孔相通，所述推块14为梯形圆柱体状结构，所述左管15、右管16均为管状结构，所述油路17为方块形设置三通的结构，所述油箱18为腔体状结构。

一种挤压机活动横梁，由所述的移动式挤杆结构20、所述的多级推棒器19、横梁主板21、上滑块22、下滑块23构成，所述横梁主板21、上滑块22、下滑块23共同构成横梁体A；

所述挤压机活动横梁，其横梁主板21的上端与上滑块22、横梁主板21的下端与下滑块23、横梁主板21左端的固定板与移动式挤杆结构20上的液压缸7、移动式挤杆结构20的右侧面与多级推棒器19的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构20上的滑板6与上滑块22及下滑块23均左右滑动活连接。

所述的挤压机活动横梁，所述横梁主板21为菱形板状结构、该所述菱形板的左端连接有固定板，所述上滑块22为移动式挤杆结构的上滑块、呈ㄣ形板状结构，所述下滑块23为移动式挤杆结构的下滑块、呈板状结构。

所述的挤压机活动横梁，所述移动式挤杆结构20上的滑板6分为上滑板与下滑板。

具体实施方式二

在具体实施方式一实施基础上进行实施。只是：具体只实施本发明中的移动式挤杆结构。下面结合说明书附图，对本发明中的移动式挤杆结构作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示：

一种移动式挤杆结构，由垫1、压盖2、挤杆3、油缸4、座5、滑板6、液压缸7构成移动式挤杆结构20；

所述移动式挤杆结构，其座5上下两边的凸边均与滑板6、座5的左侧与液压缸7的液压杆端头、座5正面四个角的位置均与油缸4、座5的中心孔与垫1、垫1与压盖2均固定连接，其压盖2的带坡度梯形中心孔中放置有挤杆3的带坡度梯形座，其挤杆3带坡度梯形座的座底与垫1以顶压接触的方式相连接。

所述的移动式挤杆结构，所述垫1为可移动挤杆的垫、呈板状结构，所述压盖2为设置有带坡度梯形中心孔的正方体状结构，所述挤杆3为置有带坡度梯形座的圆柱体状结构，所述油缸4为稳固挤杆的液压油缸，所述座5为设置有阶梯形中心孔正方体状结构、该所述正方体的上下两边设置有凸边，所述滑板6为铜质的长方板状结构，所述液压缸7为移动挤杆的液压油缸。

所述的移动式挤杆结构，所述油缸4、滑板6均各为四个。

制作出了单独的移动式挤杆结构，获得了预期的良好效果。

具体实施方式三

在具体实施方式一实施基础上进行实施。只是：具体只实施本发明中的多级推棒器。下面结合说明书附图，对本发明中的多级推棒器作详细描述。正如说明书附图4、5所示：

一种多级推棒器，由外缸筒8、内缸筒9、活塞10、活塞杆11、安装座12、导向头13、推块14、左管15、右管16、油路17、油箱18构成多级推棒器19；

所述多级推棒器，其外缸筒8的内壁与内缸筒9左后端外壁上的滑块、内缸筒9的外壁与导向头13的中心孔均左右滑动活连接，其外缸筒8右端与导向头13的凹槽、外缸筒8右端段的外壁与安装座12的中心孔、安装座12的右端与导向头13的左端、活塞10与活塞杆11的左端、活塞杆11的右端与推块14均固定连接，其内缸筒9的内壁与活塞10左右滑动活连接，其外缸筒8的L形管孔、左管15、油路17的一端、油路17的另一端、右管16、导向头13上的竖向管孔依次固定连接，其油路17的上端与油箱18通过油管固定连接。

所述的多级推棒器，所述外缸筒8为桶状结构、左端的该桶底设置有L形的管孔，所述内缸筒9为管状结构，所述活塞10为环形结构，所述活塞杆11为圆柱体状结构，所述安装座12为设置有中心孔的正方体状结构，所述导向头13为设置有中心孔的梯形圆柱体状结构、该所述梯形圆柱体的左端内测设置有圆形的凹槽、该所述梯形圆柱体的上侧以竖向的方式设置有管孔、该所述凹槽与该所述竖向的管孔相通，所述推块14为梯形圆柱体状结构，所述左管15、右管16均为管状结构，所述油路17为方块形设置三通的结构，所述油箱18为腔体状结构。

制作出了单独的多级推棒器，获得了预期的良好效果。

具体实施方式四

在具体实施方式一、二、三实施基础上进行实施。最终为：具体实施本发明的挤压机活动横梁。下面结合说明书附图，对本发明的挤压机活动横梁作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示：

一种挤压机活动横梁，由所述的移动式挤杆结构20、所述的多级推棒器19、横梁主板21、上滑块22、下滑块23构成，所述横梁主板21、上滑块22、下滑块23共同构成横梁体A；

所述挤压机活动横梁，其横梁主板21的上端与上滑块22、横梁主板21的下端与下滑块23、横梁主板21左端的固定板与移动式挤杆结构20上的液压缸7、移动式挤杆结构20的右侧面与多级推棒器19的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构20上的滑板6与上滑块22及下滑块23均左右滑动活连接。

所述的挤压机活动横梁，所述横梁主板21为菱形板状结构、该所述菱形板的左端连接有固定板，所述上滑块22为移动式挤杆结构的上滑块、呈ㄣ形板状结构，所述下滑块23为移动式挤杆结构的下滑块、呈板状结构。

所述的挤压机活动横梁，所述移动式挤杆结构20上的滑板6分为上滑板与下滑板。

制作出了挤压机活动横梁，获得了预期的良好效果。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。