一种全自动医用带线缝合针打孔机的制作方法

本发明属于打孔机技术领域，具体涉及一种全自动医用带线缝合针打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的打孔机在使用时仍然存在一些不足之处；

1.现有的打孔机在使用时由于只能进行单个的加工，从而使得加工的效率较低，浪费较多的时间，且在后期加工安装中较为繁琐。

2.现有的打孔机在加工过程中，移动底端的加工板时无法进行精准的定位加工，且在加工过程中容易发生加工板的侧滑，打孔的位置与缝合针需要加工的位置不相同，从而降低了工作效率以及加工质量。

3.现有的打孔机在安装时，由于是平面连接，在长期使用中容易产生松动，导致连接不稳，影响加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动医用带线缝合针打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔机在使用时由于只能进行单个的加工，从而使得加工的效率较低，浪费较多的时间，且在后期加工安装中较为繁琐，打孔机在加工过程中，移动底端的加工板时无法进行精准的定位加工，且在加工过程中容易发生加工板的侧滑，打孔的位置与缝合针需要加工的位置不相同，从而降低了工作效率以及加工质量和打孔机在安装时，由于是平面连接，在长期使用中容易产生松动，导致连接不稳，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动医用带线缝合针打孔机，包括打孔机连接柱，所述打孔机连接柱的底端表面设置有打孔机连接柱连接凸槽，所述打孔机连接柱的底端通过螺栓固定设置有打孔机工作面板，所述打孔机工作面板的顶端表面相对于打孔机连接柱连接凸槽的外侧设置有打孔机工作面板连接凹槽，所述打孔机连接柱连接凸槽与打孔机工作面板连接凹槽通过卡槽卡和固定连接，所述打孔机工作面板的顶端表面相对于打孔机连接柱的一侧设置有打孔机加工板，所述打孔机加工板的底端表面设置有固定卡槽，所述打孔机工作面板的顶端表面相对于固定卡槽的内侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣的底端相对于打孔机工作面板的内部设置有伸缩弹簧，所述打孔机加工板的内部设置有副放置凹槽，所述打孔机加工板的顶端设置有主放置凹槽，所述主放置凹槽的内侧设置有固定块，所述打孔机连接柱的内侧通过伸缩固定设置有打孔机操作箱，所述打孔机操作箱的表面设置有总开关，所述打孔机操作箱的一端底端设置有打孔机加工转头，所述打孔机操作箱的顶端通过螺栓固定设置有打孔机发动箱，所述打孔机发动箱的底端通过卡槽卡和固定设置有打孔机外置连接头，所述总开关和外部电源电连接。

优选的，所述打孔机工作面板的底端设置有减震垫。

优选的，所述打孔机加工板的高度为四厘米。

优选的，所述打孔机加工转头的长度为七厘米。

优选的，所述打孔机连接柱为长方体结构。

优选的，所述缝合针的长度大于主放置凹槽和副放置凹槽的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中设计的打孔机加工板可以在工作时进行多个加工，有效的增加了工作效率，节省了工作时间，同时减少了后期加工安装的次数，使用起来更加的简单方便，效率更高。

(2)本发明中设计的固定卡槽和固定卡扣可以在打孔机加工板进行移动时将其稳固的连接限位，从而进行精准的定位，防止了加工过程中发生的侧滑，提高了工作效率以及加工质量。

(3)本发明中设计的打孔机连接柱连接凸槽和打孔机工作面板连接凹槽可以在平面的基础上更进一步的连接，有效的防止了长期使用过程中产生的松动现象，使得连接更加稳定，保证了工作质量。

附图说明

图1为本发明打孔机的结构示意图；

图2为本发明打孔机加工板的结构示意图；

图3为本发明打孔机工作面板的连接示意图；

图4为本发明打孔机连接柱的连接示意图；

图中：1-打孔机发动箱、2-打孔机外置连接头、3-打孔机连接柱、4-打孔机工作面板、5-打孔机加工板、6-打孔机加工转头、7-总开关、8-打孔机操作箱、9-固定块、10-主放置凹槽、11-副放置凹槽、12-固定卡槽、13-固定卡扣、14-伸缩弹簧、15-打孔机连接柱连接凸槽、16-打孔机工作面板连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种全自动医用带线缝合针打孔机，包括打孔机连接柱3，打孔机连接柱3的底端表面设置有打孔机连接柱连接凸槽15，打孔机连接柱3的底端通过螺栓固定设置有打孔机工作面板4，打孔机工作面板4的顶端表面相对于打孔机连接柱连接凸槽15的外侧设置有打孔机工作面板连接凹槽16，打孔机连接柱连接凸槽15与打孔机工作面板连接凹槽16通过卡槽卡和固定连接，打孔机工作面板4的顶端表面相对于打孔机连接柱3的一侧设置有打孔机加工板5，打孔机加工板5的底端表面设置有固定卡槽12，打孔机工作面板4的顶端表面相对于固定卡槽12的内侧设置有固定卡扣13，固定卡扣13的底端相对于打孔机工作面板4的内部设置有伸缩弹簧14，打孔机加工板5的内部设置有副放置凹槽11，打孔机加工板5的顶端设置有主放置凹槽10，主放置凹槽10的内侧设置有固定块9，打孔机连接柱3的内侧通过伸缩固定设置有打孔机操作箱8，打孔机操作箱8的表面设置有总开关7，打孔机操作箱8的一端底端设置有打孔机加工转头6，打孔机操作箱8的顶端通过螺栓固定设置有打孔机发动箱1，打孔机发动箱1的底端通过卡槽卡和固定设置有打孔机外置连接头2，总开关7和外部电源电连接。

为了便于在加工过程中减震，本实施例中，优选的，打孔机工作面板4的底端设置有减震垫。

为了便于加工数量较多，本实施例中，优选的，打孔机加工板5的高度为四厘米。

为了便于加工，本实施例中，优选的，打孔机加工转头6的长度为七厘米。

为了便于支撑，本实施例中，优选的，打孔机连接柱3为长方体结构。

为了便于加工，本实施例中，优选的，缝合针的长度大于主放置凹槽10和副放置凹槽11的长度。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种全自动医用带线缝合针打孔机，包括打孔机连接柱3，打孔机连接柱3的底端表面设置有打孔机连接柱连接凸槽15，打孔机连接柱3的底端通过螺栓固定设置有打孔机工作面板4，打孔机工作面板4的顶端表面相对于打孔机连接柱连接凸槽15的外侧设置有打孔机工作面板连接凹槽16，打孔机连接柱连接凸槽15与打孔机工作面板连接凹槽16通过卡槽卡和固定连接，打孔机工作面板4的顶端表面相对于打孔机连接柱3的一侧设置有打孔机加工板5，打孔机加工板5的底端表面设置有固定卡槽12，打孔机工作面板4的顶端表面相对于固定卡槽12的内侧设置有固定卡扣13，固定卡扣13的底端相对于打孔机工作面板4的内部设置有伸缩弹簧14，打孔机加工板5的内部设置有副放置凹槽11，打孔机加工板5的顶端设置有主放置凹槽10，主放置凹槽10的内侧设置有固定块9，打孔机连接柱3的内侧通过伸缩固定设置有打孔机操作箱8，打孔机操作箱8的表面设置有总开关7，打孔机操作箱8的一端底端设置有打孔机加工转头6，打孔机操作箱8的顶端通过螺栓固定设置有打孔机发动箱1，打孔机发动箱1的底端通过卡槽卡和固定设置有打孔机外置连接头2，总开关7和外部电源电连接。

为了便于在加工过程中减震，本实施例中，优选的，打孔机工作面板4的底端立柱内部设置有减震弹簧。

为了便于加工数量较多，本实施例中，优选的，打孔机加工板5的高度为五厘米。

为了便于加工，本实施例中，优选的，打孔机加工转头6的长度为六厘米。

为了便于支撑，本实施例中，优选的，打孔机连接柱3为长方体结构。

为了便于加工，本实施例中，优选的，缝合针的长度大于主放置凹槽10和副放置凹槽11的长度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时先将打孔机连接柱连接凸槽15与打孔机工作面板连接凹槽16进行固定连接，再将需要加工的缝合针安装在主放置凹槽10与副放置凹槽11的内部，安装在主放置凹槽10内部的缝合针通过固定块9进行固定，启动总开关7进行工作，移动打孔机加工板5，通过固定卡槽12与固定卡扣13进行固定，完成一段加工时，再次推动打孔机加工板5,固定卡扣13通过伸缩弹簧14进行收缩，随后再次与固定卡槽12进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。