一种EVA胶膜模具更换清洗装置的制作方法

本实用新型属于EVA胶膜生产相关技术领域，具体涉及一种EVA胶膜模具更换清洗装置。

背景技术：

EVA胶膜是一种具有热固粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求，在使用过程中，要注意防潮防尘，避免与带色物体接触，不要将脱去外包装的整卷胶膜暴露在空气中，分切成片的胶膜如不能当天用完，就遮盖紧密，EVA胶膜若吸潮，会影响和玻璃的粘接力，若吸尘，会影响透光率，若和带色，不洁物体接触，由于EVA胶膜的吸附能力强，容易被污染。

现有技术的EVA胶膜生产存在以下问题：在EVA胶膜生产时，挤出机上模具使用一段时间后要进行更换清洗，为了不影响生产，EVA胶膜生产时会配备两套模具，由于模具体积大、重量重，目前采用大型吊装设备装卸，缺乏一种便于更换和清洗的模具装置，使EVA胶膜生产时更换模具耗费的时间长，同时也不利于更换下来的模具的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EVA胶膜模具更换清洗装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏一种便于更换和清洗的模具装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA胶膜模具更换清洗装置，包括挤出机，所述挤出机上方的两端分别设置有驱动电机和挤出机出料管，所述驱动电机与挤出机出料管之间设置有挤出机进料口，所述挤出机出料管远离挤出机位置的一侧设置有第一模具，所述第一模具上设置有模具进料管，且第一模具下方的两端分别设置有升降液压机，所述升降液压机下方的四角位置处分别设置有移动轮，所述第一模具远离模具进料管位置的一侧设置有第二模具，所述第二模具下方的两端分别设置有升降液压机，所述第一模具和第二模具的两侧面板上分别对称设置有两个固定孔，且第一模具和第二模具两侧的位置处分别设置有固定盖板。

优选的，所述挤出机出料管和模具进料管的开口处分别设置有管道接头，且挤出机出料管和模具进料管之间设置有密封垫。

优选的，所述挤出机出料管通过管道接头、密封垫和螺栓与模具进料管密封固定连接。

优选的，所述移动轮为万向轮。

优选的，所述第一模具和第二模具通过固定盖板、固定孔和螺栓密封固定连接。

优选的，所述第一模具和第二模具通过密封固定连接组成EVA胶膜生产时所用的整体模具。

优选的，所述第一模具和第二模具分别通过固定连接板和螺栓与升降液压机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的EVA胶膜生产模具包括第一模具和第二模具，挤出机出料管通过管道接头、密封垫和螺栓与模具进料管密封固定连接，保证生产时原料不外泄的同时，方便了第一模具和挤出机的安装和拆卸，第一模具和第二模具通过固定盖板、固定孔和螺栓密封固定连接，只需拆掉固定盖板就可对模具内部进行清洗，清洗的难度大大降低，第一模具和第二模具下方的两端位置处分别设置有升降液压机，且升降液压机下方的四角位置处分别设置有移动轮，在方便第一模具和第二模具移动的同时，也方便了第一模具和第二模具在高度上的调节，本实用新型结构简单紧凑，解决了EVA胶膜模具安装和拆卸时，需要采用大型吊装设备进行移动的需求，同时也方便了对更换下来的EVA胶膜模具的清洗作业，大大节约了更换和清洗模具的工作时间，提高了EVA胶膜生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二模具的侧视图；

图3为本实用新型第一模具和升降液压机连接的结构示意图；

图中：1、挤出机；2、挤出机出料管；3、管道接头；4、密封垫；5、模具进料管；6、第一模具；7、固定盖板；8、第二模具；9、螺栓；10、升降液压机；11、移动轮；12、固定孔；13、驱动电机；14、挤出机进料口；15、固定连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种EVA胶膜模具更换清洗装置，包括挤出机1，挤出机1上方的两端分别设置有驱动电机13和挤出机出料管2，驱动电机13与挤出机出料管2之间设置有挤出机进料口14，挤出机出料管2远离挤出机1位置的一侧设置有第一模具6，第一模具6上设置有模具进料管5，且第一模具6下方的两端分别设置有升降液压机10，升降液压机10下方的四角位置处分别设置有移动轮11，第一模具6远离模具进料管5位置的一侧设置有第二模具8，第二模具8下方的两端分别设置有升降液压机10，第一模具6和第二模具8的两侧面板上分别对称设置有两个固定孔12，且第一模具6和第二模具8两侧的位置处分别设置有固定盖板7。

为了防止原料外泄，本实用新型中，优选的，挤出机出料管2和模具进料管5的开口处分别设置有管道接头3，且挤出机出料管2和模具进料管5之间设置有密封垫4。

本实用新型中，优选的，挤出机出料管2通过管道接头3、密封垫4和螺栓9与模具进料管5密封固定连接。

为了方便移动，本实用新型中，优选的，移动轮11为万向轮。

为了方便安装、拆卸和清理，本实用新型中，优选的，第一模具6和第二模具8通过固定盖板7、固定孔12和螺栓9密封固定连接。

本实用新型中，优选的，第一模具6和第二模具8通过密封固定连接组成EVA胶膜生产时所用的整体模具。

本实用新型中，优选的，第一模具6和第二模具8分别通过固定连接板15和螺栓9与升降液压机10固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过挤出机进料口14往挤出机1添加生产原料，挤出机1通过挤出机出料管2和模具进料管5把生产原料送入到EVA胶膜生产模具中，本实用新型的EVA胶膜生产模具包括第一模具6和第二模具8，挤出机出料管2通过管道接头3、密封垫4和螺栓9与模具进料管5密封固定连接，保证生产时原料不外泄的同时，方便了第一模具6和挤出机1的安装和拆卸，第一模具6和第二模具8通过固定盖板7、固定孔12和螺栓9密封固定连接，组成了EVA胶膜生产时的整体模具，在清理模具时，只需拆掉固定盖板7就可对模具内部进行清洗，清洗的难度大大降低，第一模具6和第二模具8下方的两端位置处分别设置有升降液压机10，且升降液压机10下方的四角位置处分别设置有移动轮11，在方便第一模具6和第二模具8移动的同时，也方便了第一模具6和第二模具8在高度上的调节，不仅不需要采用大型吊装设备进行移动，同时也有利于模具与挤出机1的连接，本实用新型结构简单紧凑，解决了EVA胶膜模具安装和拆卸时，需要采用大型吊装设备进行移动的需求，同时也方便了对更换下来的EVA胶膜模具的清洗作业，大大节约了更换和清洗模具的工作时间，提高了EVA胶膜生产的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。