本发明属于冶金单机架可逆式轧机领域，特别是涉及一种提高单机架轧机中间坯冷却穿水效率的方法。
背景技术：
单机架轧机在轧制控温板时，由于不存在长时间控温区域，实际轧制过程中，只可以通过增加组坯模式提高机时产量，但轧件纯轧时间不能得到缩短，又由于组坯块数的增加，轧机的空闲时间会急剧变长，严重影响轧机轧制效率。利用中间坯穿水时，由于要保证生产过程的顺利进行，轧件通过中间坯穿水时，速度过快通常大于1.5m/s，中间坯穿水设备对缩短轧件二阶段控温时间效果不明显，轧制效率得不到有效的提升。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，克服现有技术存在的缺点，提出一种提高单机架轧机中间坯冷却穿水效率的方法，主要解决单机架可逆式轧机中间坯穿水利用率不高，中间坯穿水装置对缩短轧机二阶段控温时间效果不明显的问题。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种提高单机架轧机中间坯冷却穿水效率的方法，包括以下步骤：
t1、单机架四辊可逆轧机采用单坯控温轧制时，控温时间设置在50~150s，使轧件进入中间坯穿水装置两次，即穿过一次后再穿回一次；
t2、采用双坯轧制时，控温时间设置在180~200s之间，并使轧件通过中间坯穿水装置的速度为0.5~2.0m/s；
当双坯控温时间在200~480s时，使轧件通过中间坯穿水装置的速度为0.5m/s；
t3、采用三坯轧制时，控温时间设置在400~610s，三坯前两块在轧机后待温，在轧机后的中间坯穿水装置往复穿水两次；
三坯第三块在轧机前往复穿水两次。
进一步的，t1中，将中间坯穿水装置的水比调整至1.8以上。
进一步的，t2中，双坯第二块晚出炉10s。
本发明的有益效果是：
（1）本发明主要对轧制二级模型控制逻辑进行修改，提高中间坯穿水效率，以达到轧制二阶段控温时间最短化的目的，进而提高轧机机时产量；
（2）本发明在二阶段控温时间设置成大于50s，保证了二阶段开轧温度；
（3）本发明在二阶段将中间坯穿水装置的水比调整为1.8以上，保证了精轧道次钢板不翘头；
（4）本发明双坯轧制时，因为速度较慢对双坯第二块轧制节奏略微影响，因此晚出炉10s，保证轧制顺利进行。
具体实施方式
一种提高单机架轧机中间坯冷却穿水效率的方法，包括以下步骤：
t1、单机架四辊可逆轧机采用单坯控温轧制时，控温时间设置在50~150s，将中间坯穿水装置的水比调整至1.8以上，使轧件进入中间坯穿水装置两次，即穿过一次后再穿回一次；
t2、采用双坯轧制时，控温时间设置在180~200s之间，并使轧件通过中间坯穿水装置的速度为0.5~2.0m/s；当双坯控温时间在200~480s时，使轧件通过中间坯穿水装置的速度为0.5m/s；双坯第二块晚出炉10s；
t3、采用三坯轧制时，控温时间设置在400~610s，三坯前两块在轧机后待温，在轧机后的中间坯穿水装置往复穿水两次；三坯第三块在轧机前往复穿水两次。
对双坯、三坯轧件通过中间坯穿水的速度调整，待温时间小于180s，穿水速度为2.0m/s。
本发明实施后：
厚度＞32的12mn、水电钢等在线淬火板11块/小时,改造前10.5块/小时；
终轧＜830，且厚度50~70，11块/小时，改造前10.5块/小时；
厚度≥70，10.7块/小时，改造前10块/小时；
宽度＞4000，且厚度≤22，11.3块/小时，改造前10.7块/小时；
220断面机时产量12.5块/小时，改造前11.8块/小时；
其他规格产品，12块/小时，改造前11块。
本发明主要应用于单机架可逆式轧机，可有效提高中间坯冷却装置穿水效率，提高轧机产量，预测年经济效益可达3680万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。