本发明涉及材料挤压技术领域，特别涉及一种提高成型效率的环保材料生产挤压机。
背景技术：
环保材料为无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等，然而将原料挤压放入模型中进行挤压成型，由于模型长期受到挤压时，使模型容易变形，影响陶瓷膜成型的结构，使工作效率大大减小。
因此，发明一种提高成型效率的环保材料生产挤压机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高成型效率的环保材料生产挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高成型效率的环保材料生产挤压机，包括挤压箱和液压拉伸器，所述挤压箱内壁之间固定连接有受力板，所述挤压箱上端内壁设置有液压拉伸器，所述液压拉伸器另一端固定连接有挤压板，所述液压拉伸器一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板表面设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块另一端固定连接有第一固定杆，第一固定杆另一端固定连接挤压箱内壁，所述第一齿条板另一端内腔为中空，所述第一齿条板另一端内腔设置有第一永磁铁，所述第一齿条板啮合齿轮，所述齿轮内圈表面固定套接有转轴，所述转轴两端转动连接挤压箱内壁，两个所述齿轮之间连接有传动带，其中一个所述齿轮啮合第二齿条板，第二齿条板下端面固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块下端面在受力板表面开设的凹槽中滑动连接，所述受力板上端面固定连接有模具和第二挤压块，所述挤压箱下端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端转动连接有平衡板，所述平衡板两端上端面转动连接有第二固定杆和第三固定杆，所述第二固定杆另一端连接有第一限位块，所述第一限位块上端内腔设置有第二永磁铁，所述第三固定杆另一端固定连接有第二限位块，所述平衡板另一端下端面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接挤压箱内壁。
优选的，所述齿轮数量为两个，两个所述齿轮型号大小均相同。
优选的，所述受力板和第一挤压块连接处设置有凹槽，且所述凹槽内部为光滑面。
优选的，所述第二限位块上端面和下端面形成的夹角为45度。
优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁在一条垂直线上。
优选的，所述第一齿条板所设置的齿牙和第二齿条板设置的齿牙相等。
本发明的技术效果和优点：通过液压拉伸器，使挤压板向下运动，通过连接杆带动第一齿条板向下运动，通过两个齿轮带动第一挤压块运动，当挤压块运动到模具一侧时，第一齿条板运动到没有齿牙的部分，通过第二限位块，将第一挤压块固定不动，通过第一挤压块和第二挤压块，使模具不会因为挤压力而膨胀变形，当挤压结束后，液压拉伸器带动挤压板向上运动，通过第一齿条板一端的第一永磁铁吸附第二永磁铁，带动第一限位块向上运动，通过平衡板使第二限位块向下运动，当第二限位块运动到最下端，第一齿条板运动到有齿条的部分，通过齿轮带动第一挤压块运动，直至恢复原位。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构图1的a部放大图。
图中：1挤压箱、2受力板、3液压拉伸器、4挤压板、5连接杆、6第一齿条板、7滑槽、8滑块、9第一固定杆、10第一永磁铁、11齿轮、12转轴、13传动带、14第二齿条板、15第一挤压块、16支撑杆、17平衡板、18第二固定杆、19第三固定杆、20弹簧、21第二限位块、22第一限位块、23第二永磁铁、24第二挤压块、25模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种提高成型效率的环保材料生产挤压机，包括挤压箱1和液压拉伸器3，所述挤压箱1内壁之间固定连接有受力板2，所述挤压箱1上端内壁设置有液压拉伸器3，所述液压拉伸器3另一端固定连接有挤压板4，所述液压拉伸器3一侧固定连接有连接杆5，所述连接杆5另一端固定连接有第一齿条板6，所述第一齿条板6表面设置有滑槽7，所述滑槽7内部滑动连接有滑块8，所述滑块8另一端固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9另一端固定连接挤压箱1内壁，所述第一齿条板6另一端内腔为中空，所述第一齿条板6另一端内腔设置有第一永磁铁10，所述第一齿条板6啮合齿轮11，所述齿轮11内圈表面固定套接有转轴12，所述转轴12两端转动连接挤压箱1内壁，两个所述齿轮11之间连接有传动带13，其中一个所述齿轮11啮合第二齿条板14，第二齿条板14下端面固定连接有第一挤压块15，所述第一挤压块15下端面在受力板2表面开设的凹槽中滑动连接，所述受力板2上端面固定连接有模具25和第二挤压块24，所述挤压箱1下端内壁固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16另一端转动连接有平衡板17，所述平衡板17两端上端面转动连接有第二固定杆18和第三固定杆19，所述第二固定杆18另一端连接有第一限位块22，所述第一限位块22上端内腔设置有第二永磁铁23，所述第三固定杆19另一端固定连接有第二限位块21，所述平衡板17另一端下端面固定连接有弹簧20，所述弹簧20另一端固定连接挤压箱1内壁。
所述齿轮11数量为两个，两个所述齿轮11型号大小均相同，所述受力板2和第一挤压块15连接处设置有凹槽，且所述凹槽内部为光滑面，使第一挤压块15在凹槽内滑动，所述第二限位块21上端面和下端面形成的夹角为45度，当第一挤压块15触碰到第二限位块21上端面时，使第二限位块21以缩回下部，所述第一永磁铁10和第二永磁铁23在一条垂直线上，当运动到一定位置后，第一永磁铁10可以吸附第二永磁铁23，所述第一齿条板6所设置的齿牙和第二齿条板14设置的齿牙相等。
本发明工作原理：通过液压拉伸器3，使挤压板4向下运动，通过连接杆5带动第一齿条板6向下运动，通过两个齿轮11带动第一挤压块15运动，当第一挤压块15运动到模具25一侧时，第一齿条板6运动到没有齿牙的部分，通过第二限位块21，将第一挤压块15固定不动，通过第一挤压块15和第二挤压块24，使模具25不会因为挤压力而膨胀变形，当挤压结束后，液压拉伸器3带动挤压板4向上运动，通过第一齿条板6一端的第一永磁铁10吸附第二永磁铁23，带动第一限位块22向上运动，通过平衡板17使第二限位块21向下运动，当第二限位块21运动到最下端，第一齿条板6运动到有齿条的部分，通过齿轮11带动第一挤压块15运动，直至恢复原位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。