一种机械零部件加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。

现有技术中的机械加工钻孔装置结构复杂，钻孔精度低、效果较差，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零部件加工用钻孔装置，包括机架、支撑立杆、轴承座、丝杠、第一滑块、第二滑块、第一连杆、升降板、升降滑套、置物板、钻头和第二连杆，所述机架的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立杆，支撑立杆的顶端通过焊接方式固定及设有轴承座，两个轴承座上通过轴承连接方式转动架设有丝杠；所述轴承座的右部外壁上固定安装有电机支架；所述电机支架上固定架设有用于驱动丝杠转动的驱动电机；所述丝杠的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有第二滑块；所述丝杠的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有第一滑块；所述第一滑块和第二滑块的结构相同，第一滑块和第二滑块上均开设有螺纹通孔，且第一滑块和第二滑块的底端均固定焊接设置有一对铰接座，铰接座上开设有铰接通孔；所述升降板的中部上表面同样固定焊接设置有一对铰接座，且铰接座上开设有铰接通孔；所述第二连杆的一端与第一滑块底端的铰接座之间通过铰接轴相铰接；所述第二连杆的另一端与升降板中部上表面的铰接座之间通过铰接轴相铰接；所述第一连杆的一端与第二滑块底端的铰接座之间通过铰接轴相铰接；所述第一连杆的另一端与升降板中部上表面的铰接座之间通过铰接轴相铰接；所述升降板的中部下表面固定安装有钻孔电机；所述钻孔电机的输出轴端部固定连接有钻头；所述机架的中部上表面固定焊接有呈竖直方向设置的支撑杆；所述置物板固定架设在支撑杆的顶端。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用正反转伺服电机；所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴驱动连接；所述丝杠的右端与减速器的输出轴驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述丝杠的左部和右部外圈表面均加工有外螺纹，其中位于丝杠左部外圈表面的外螺纹与位于丝杠右部外圈表面的外螺纹旋向相反设置。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔电机的输出轴朝下设置。

作为本发明进一步的方案：所述置物板上开设有缓冲槽，且缓冲槽位于钻头的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立杆的外圈表面上下滑动套设有升降滑套；所述升降板通过焊接方式固定架设在升降滑套的外圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过控制驱动电机的输出轴正向转动和反向转动，来实现升降板高度的调节，其中当驱动电机的输出轴正向转动时，第一滑块和第一滑块相互靠近，第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，此时升降板向下运动，并带动钻头向下运动，同时，钻孔电机驱动钻头高速转动，高速转动的钻头对置物板上的机械零部件进行钻孔作业，钻孔作业完成后，控制驱动电机的输出轴反向转动，实现升降板的向上运动，并带动钻头脱离置物板上的机械零部件；当升降板向上或者向下运动时，设置的升降滑套在支撑立杆的外圈表面上下滑动，具有良好的导向作用，提高了钻孔的精确度。

附图说明

图1为机械零部件加工用钻孔装置的结构示意图。

图2为机械零部件加工用钻孔装置中滑块的结构示意图。

图中：1-机架，2-支撑立杆，3-轴承座，4-电机支架，5-驱动电机，6-减速器，7-丝杠，8-第一滑块，9-第二滑块，10-第一连杆，11-升降板，12-升降滑套，13-置物板，14-支撑杆，15-缓冲槽，16-钻孔电机，17-钻头，18-铰接座，19-铰接通孔，20-铰接轴，21-螺纹通孔，22-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种机械零部件加工用钻孔装置，包括机架1、支撑立杆2、轴承座3、丝杠7、第一滑块8、第二滑块9、第一连杆10、升降板11、升降滑套12、置物板13、钻头17和第二连杆22，所述机架1的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立杆2，支撑立杆2的顶端通过焊接方式固定及设有轴承座3，两个轴承座3上通过轴承连接方式转动架设有丝杠7；所述轴承座3的右部外壁上固定安装有电机支架4；所述电机支架4上固定架设有用于驱动丝杠7转动的驱动电机5，驱动电机5采用正反转伺服电机；所述驱动电机5的输出轴与减速器6的输入轴驱动连接；所述丝杠7的右端与减速器6的输出轴驱动连接；所述丝杠7的左部和右部外圈表面均加工有外螺纹，其中位于丝杠7左部外圈表面的外螺纹与位于丝杠7右部外圈表面的外螺纹旋向相反设置；所述丝杠7的左部外圈表面通过螺纹连接方式套设有第二滑块9；所述丝杠7的右部外圈表面通过螺纹连接方式套设有第一滑块8；所述第一滑块8和第二滑块9的结构相同，第一滑块8和第二滑块9上均开设有螺纹通孔21，且第一滑块8和第二滑块9的底端均固定焊接设置有一对铰接座18，铰接座18上开设有铰接通孔19。

所述支撑立杆2的外圈表面上下滑动套设有升降滑套12；所述升降板11通过焊接方式固定架设在升降滑套12的外圈；所述升降板11的中部上表面同样固定焊接设置有一对铰接座18，且铰接座18上开设有铰接通孔19；所述第二连杆22的一端与第一滑块8底端的铰接座18之间通过铰接轴20相铰接；所述第二连杆22的另一端与升降板11中部上表面的铰接座18之间通过铰接轴20相铰接；所述第一连杆10的一端与第二滑块9底端的铰接座18之间通过铰接轴20相铰接；所述第一连杆10的另一端与升降板11中部上表面的铰接座18之间通过铰接轴20相铰接。

所述升降板11的中部下表面固定安装有钻孔电机16，钻孔电机16的输出轴朝下设置；所述钻孔电机16的输出轴端部固定连接有钻头17；所述机架1的中部上表面固定焊接有呈竖直方向设置的支撑杆14；所述置物板13固定架设在支撑杆14的顶端；所述置物板13上开设有缓冲槽15，且缓冲槽15位于钻头17的正下方。

本发明的工作原理是：使用时，将机械零部件放置在置物板13上，通过控制驱动电机5的输出轴正向转动和反向转动，来实现升降板11高度的调节，其中当驱动电机5的输出轴正向转动时，第一滑块8和第二滑块9相互靠近，第一连杆10和第二连杆22之间的夹角变小，此时升降板11向下运动，并带动钻头17向下运动，同时，钻孔电机16驱动钻头17高速转动，高速转动的钻头17对置物板13上的机械零部件进行钻孔作业，钻孔作业完成后，控制驱动电机5的输出轴反向转动，实现升降板11的向上运动，并带动钻头17脱离置物板13上的机械零部件；当升降板11向上或者向下运动时，设置的升降滑套12在支撑立杆2的外圈表面上下滑动，具有良好的导向作用，提高了钻孔的精确度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。