小钎头三等分简易强力铣削分度器的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工普通铣床铣削分度领域，尤其是小钎头三等均分简易强力铣削分度器。具体是由组成的小钎头三等分简易强力铣削分度器。

背景技术：

已知的在普通铣床上铣削三等均分小钎头槽均采用万能分度头装夹工件，手摇分度头手柄完成的，由于万能分度头采用蜗轮蜗杆分度，手摇40转卡盘带动工件旋转一转，速度慢，工人劳动强度特大，不能满足大批量生产的需要，对此弊端一直没有好的技术方案解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前在普通铣床上铣削三等均分小钎头槽均采用万能分度头装夹工件，手摇分度头手柄完成的，由于万能分度头采用蜗轮蜗杆分度，手摇40转卡盘带动工件旋转一转，速度慢，工人劳动强度特大，不能满足大批量生产的需要的弊端，提供一种小钎头三等分简易强力铣削分度器。

本实用新型一种小钎头三等分简易强力铣削分度器，其特征是由卡盘、卡盘螺钉、腔体、分度器主轴、轴承、定位凸块、定位凹块、弹簧、单向定位销、定位凸块螺栓、大导程多头螺母、挡块、挡块螺钉、底板和底板螺栓组成。四个底板螺栓将腔体固定在底板上，前轴承和后轴承分别安装腔体两端；卡盘通过卡盘螺栓固定在分度器主轴上，分度器主轴与前轴承和后轴承过盈配合安装在腔体的内孔中；定位凸块、弹簧和单向定位销通过三个定位凸块螺栓固定在腔体后端，定位凹块通过花键安装在分度器主轴上，压住单向定位销与定位凸块耦合；大导程多头螺母与腔体上螺纹相配，挡块通过挡块螺栓固定在腔体上，控制大导程多头螺母旋转时移动距离；在卡盘上装上工件就可以铣削第一条槽。铣完第一条槽后，通过大导程多头螺母上的孔小角度顺时针旋转螺母，螺母沿着分度器主轴轴线快速移动，弹簧推动单向定位销使定位凹块和定位凸块分离，继续旋转大导程多头螺母；由于挡块限制住螺母移动，带动分度器主轴和定位凹块一起旋转；当转过一定角度时，单向定位销落入定位凹块的定位孔中，逆时针旋转大导程多头螺母，螺母沿着分度器主轴快速反向移动，将定位凹块和定位凸块压紧，完成一次分度，即可以第二条槽铣削了。同理操作铣削第三条槽，卸下钎头，完成加工。

本实用新型一种小钎头三等分简易强力铣削分度器的工作原理：在卡盘上安装好工件，铣完第一条槽后，通过大导程多头螺母上的孔小角度顺时针旋转螺母，螺母沿着分度器主轴轴线快速移动，弹簧推动单向定位销使定位凹块和定位凸块分离，继续旋转大导程多头螺母；由于挡块限制住螺母移动，带动分度器主轴和定位凹块一起旋转，当转过一定角度时，单向定位销落入定位凹块的定位孔中，反方向旋转大导程多头螺母，螺母沿着分度器主轴轴线快速反向移动，将定位凹块和定位凸块压紧，完成一次分度，即可以铣削第二条槽了。同理操作铣削第三条槽，卸下钎头，完成加工。

本实用新型的有益效果是：操作简单、工作效率高，工人劳动强度低，能满足大批量生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型小钎头三等分简易强力铣削分度器结构剖视图。

图1中1、底板，2、底板螺栓，3、腔体，4、卡盘， 5、卡盘螺栓，6、分度器主轴，7₁、前轴承，7₂、后轴承， 8、定位凸块，9、定位凹块，10、弹簧， 11、单向定位销，12、定位凸块螺栓，13、大导程多头螺母，14、挡块，15、挡块螺栓。

图2是本实用新型小钎头三等分简易强力铣削分度器中定位凹块和定位凸块三维图。

图中，8、定位凸块，9、定位凹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的小钎头三等分简易强力铣削分度器，是由底板1，底板螺栓2，腔体3，卡盘4，卡盘螺栓5，分度器主轴6，前轴承7₁，后轴承7₂，定位凸块8，定位凹块9，弹簧10，单向定位销11， 定位凸块螺栓12，大导程多头螺母13，挡块14，挡块螺栓15组成。四个底板螺栓2将腔体3固定在底板1上，前轴承7₁和后轴承7₂分别安装腔体3两端；卡盘4通过卡盘螺栓5固定在分度器主轴6上，分度器主轴6与前轴承7₁和后轴承7₂过盈配合安装在腔体3的内孔中；定位凸块8、弹簧10和单向定位销11通过三个定位凸块螺栓12固定在腔体3后端，定位凹块9通过花键安装在分度器主轴6上，压住单向定位销11与定位凸块8耦合；大导程多头螺母13与腔体3上螺纹相配，挡块14通过挡块螺栓15固定在腔体3上，控制大导程多头螺母13旋转时移动距离；在卡盘4上装上工件就可以铣削第一条槽。铣完第一条槽后，通过大导程多头螺母13上的孔小角度顺时针旋转螺母，螺母沿着分度器主轴6轴线快速移动，弹簧10推动单向定位销11使定位凹块9和定位凸块8分离，继续旋转大导程多头螺母13；由于挡块14限制住螺母移动，带动分度器主轴6和定位凹块9一起旋转；当转过一定角度时，单向定位销落入定位凹块9的定位孔中，逆时针旋转大导程多头螺母13，螺母沿着分度器主轴6快速反向移动，将定位凹块9和定位凸块8压紧，完成一次分度，即可以第二条槽铣削了。同理操作铣削第三条槽，卸下钎头，完成加工。