一种精密轴堵自动焊接一体机的制作方法

本实用新型涉及一种精密轴堵自动焊接一体机。

背景技术：

在印刷设备的制造中，其中有的工序是要对工件的轴径进行加工，也就是车轴，然后对与该工件配合的另一工件的内孔进行加工，也就是车孔，加工完成后将两工件组装在一起，最后用焊枪将接缝处焊接好。这种技术的缺点在于：第一、完成该道工序前后要使用到一到两台车床及一台焊机，设备相互独立，因此成本高；第二、完成车轴加工后的工件需要转移工位进行下一步操作，如要从车床和车床转移至焊枪处，要进行多次装夹工作，工人劳动强度大，操作不方便，生产效率低；第三、在多台机器之间来回装夹搬运，不利于保证工件的加工精度，可能会影响产品的质量。

综上所述，现有的精密轴堵自动焊接一体机存在工件的加工顺序复杂，加工精度低和成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简化工件的加工顺序，同时能够提高加工精度并节约成本的精密轴堵自动焊接一体机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种精密轴堵自动焊接一体机，包括床架、刀架组件和后端尾架，所述床架的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端设置有传动链，所述驱动电机的右端设置有ST20A10光电安全保护装置，所述床架的中部设置有滑座，所述滑座的上端设置有滑轨，所述滑轨上方设置有托板，托板的下端与滑轨卡持连接，能够使得托板在滑座上移动，所述床架的右端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左端设置有丝杆，所述丝杆贯穿托板，所述刀架组件位于床架的左上方，所述刀架组件的外部设置有固定保护壳，固定保护壳与底座焊接固定，所述后端尾座位于床架的右上方，所述后端尾座外部设置有活动保护壳，活动保护壳与底座活动连接，并在底座上滑动，所述后端尾座的上方设置有焊接组件。

作为优选，所述传动链连接驱动电机和刀架组件，能够通过驱动电机驱动刀架组件运作，对工件进行精密的切削加工。

作为优选，所述ST20A10光电安全保护装置上设置有红外发射装置和红外接收装置，通过红外发射装置和红外接收装置能够检测人体与及其的安全距离，并在超过安全距离后自动控制驱动电机停止运作，保护人身安全。

作为优选，所述红外发射装置固定在固定保护壳的右端，所述红外接收装置固定在移动保护壳的左端。

作为优选，所述托板的左端设置有防撞架，有利于延长托板的使用寿命。

作为优选，所述刀架组件的内部设置有转轴，所述转轴的右端设置有刀座，能够对工件进行精密加工。

作为优选，所述焊接组件包括立柱和移动座，所述立柱的上方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下端设置有滚珠丝杠，所述移动座的左端设置有伸缩器，所述伸缩器的左端设置有焊枪，能够根据工件不同的加工位置进行调整高度，并对工件进行焊接。

本实用新型的有益效果为：由于丝杆贯穿托板，能够通过第一伺服电机驱动托板在滑座上移动，进而通过托板将工件进行移动切削，由于ST20A10光电安全保护装置与驱动电机相连接，并且ST20A10光电安全保护装置设置有有红外发射装置和红外接收装置，能够在遇到紧急情况下自动制停驱动电机，由于设置有焊接组件，能够对切削好的工件进行焊接，由于焊接组件与刀架组件一体设置，有提高工件的加工效率，简化顺序，有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种精密轴堵自动焊接一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密轴堵自动焊接一体机的焊接组件结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种精密轴堵自动焊接一体机，包括床架1、刀架组件2和后端尾架3，所述床架1的左端设置有驱动电机4，所述驱动电机4的左端设置有传动链5，所述驱动电机4的右端设置有 ST20A10光电安全保护装置6，所述床架1的中部设置有滑座9，所述滑座9的上端设置有滑轨10，所述滑轨10上方设置有托板11，托板11的下端与滑轨10卡持连接，能够使得托板11在滑座9上移动，所述床架1的右端设置有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的左端设置有丝杆14，所述丝杆14贯穿托板11，所述刀架组件2位于床架1的左上方，所述刀架组件2的外部设置有固定保护壳15，固定保护壳15与底座1焊接固定，所述后端尾座3位于床架1的右上方，所述后端尾座3外部设置有活动保护壳16，活动保护壳16与底座1活动连接，并在底座1上滑动，所述后端尾座3的上方设置有焊接组件17。

所述传动链5连接驱动电机4和刀架组件2，能够通过驱动电机 4驱动刀架组件2运作，对工件进行精密的切削加工。

所述ST20A10光电安全保护装置6上设置有红外发射装置7和红外接收装置8，通过红外发射装置7和红外接收装置8能够检测人体与及其的安全距离，并在超过安全距离后自动控制驱动电机停止运作，保护人身安全。

所述红外发射装置7固定在固定保护壳15的右端，所述红外接收装置8固定在移动保护壳17的左端。

所述托板11的左端设置有防撞架12，有利于延长托板11的使用寿命。

所述刀架组件2的内部设置有转轴2.1，所述转轴2.1的右端设置有刀座2.2，能够对工件进行精密加工。

所述焊接组件17包括立柱18和移动座21，所述立柱18的上方设置有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19的下端设置有滚珠丝杠20，所述移动座20的左端设置有伸缩器22，所述伸缩器22的左端设置有焊枪23，能够根据工件不同的加工位置进行调整高度，并对工件进行焊接。

ST20A10光电安全保护装置的工作原理：ST系列光电安全保护装置适应与机械设备配套使用。当操作者的身体某一部份进入危险区域时，ST安全防护装置所发出的红外线光束受到遮挡，控制装置发出紧急刹车信号，使目标设备停止运行；当操作者从安全保护装置的光幕作用区域内退出时，红外线光束立即接通，控制装置发出接通信号，目标设备开始运行。

本实用新型在使用时：通过第一伺服电机13控制托板11移动，同时启动驱动电机4，驱动刀架组件2对托板11上的工件进行切削加工，同时焊接组件3上的焊枪23在移动座21的作用下调整高度，并通过伸缩器22调整长度，对切削好的工件进行焊接封堵加工。

本实用新型的有益效果为：由于丝杆贯穿托板，能够通过第一伺服电机驱动托板在滑座上移动，进而通过托板将工件进行移动切削，由于ST20A10光电安全保护装置与驱动电机相连接，并且ST20A10光电安全保护装置设置有有红外发射装置和红外接收装置，能够在遇到紧急情况下自动制停驱动电机，由于设置有焊接组件，能够对切削好的工件进行焊接，由于焊接组件与刀架组件一体设置，有提高工件的加工效率，简化顺序，有效降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。