一种新型自动套膜缝制一体机的制作方法

本实用新型涉及膜缝制一体机技术领域，具体为一种新型自动套膜缝制一体机。

背景技术：

随着经济的发展和消费水平的提高，人们对生活的舒适度也提出了更高的要求，当今市场经济中，由于包装袋的市场需求量越来越大，提出块状织物底布缝接与成卷一体机方案，即是不用在对每一个包装袋进行个别的覆底，而是对织好的没有覆底的成卷的块状织物进行一次性覆底，再进行切割，这样既改善工人的劳动强度和工作条件又减少覆底材料的浪费，该研究对促进包装袋的制造具有十分重大的意义，目前，我国已经成为世界上最大的缝制机械生产和销售国，现在国内有将近两千多家的企业进行缝机的生产制造，国内缝制机械的总产量已经占世界上缝制机械总产量的80％以上，虽然我国已经是缝制机械的生产大国，但却不是生产强国，生产的缝制机械在某些方面还存在着严重的不足，主要表现在自动化程度低，功能单一，可靠性不高等方面，对于高档的缝纫机长期以来还是要依靠进口。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动套膜缝制一体机，该装置将产品从套膜，然后套外包装袋，再进行袋口缝合和实现输送全自动流水式作业，自动化程度高，设备控制精准，传输运行稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动套膜缝制一体机，包括压机底座和对中导向轴，所述压机底座的上表面固定安装有液压泵，所述液压泵的上端设置有电控箱，在电控箱的左端连接有滑动导轨，所述滑动导轨的上端滑动连接有下压板，所述下压板的两侧固定安装有压板导轨，且在压板导轨的上表面固定安装有上压板，所述上压板的上表面固定安装有柱塞，在柱塞的上端设置有活动横梁，且在活动横梁的上表面固定安装储料槽，所述储料槽的左端还固定安装有导向轮组件，且在导向轮组件的下表面固定安装有对中导向轴，所述对中导向轴的内表面固定安装有导向板，在导向板的两侧固定安装有万向球，所述导向板的下端通过压膜连接轴与支架相连接，所述对中导向轴的正面还固定安装有压辊轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压辊轴的底端还固定安装有调速电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向轮组件的左侧面上固定安装有轴承，所述轴承的外表面设置有连接座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电控箱的上表面固定安装有显示柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动套膜缝制一体机，通过设置对中导向轴，将需要套膜的包装袋缠绕在压膜连接轴上，通过调速电机调节压辊轴的转速，使得压膜连接轴上压制的膜层更加均匀，并使用导向板将压制好的包装袋传递到导向轮组件上，并使用连接座将包装袋整齐排列在轴承的正面，通过活动横梁将包装袋逐个放置在上压板上，利用柱塞增加上压板上端的距离，使得整个适合不同厚度的包装袋，利用液压泵提供动能，带动压板导轨将上下压板拉动在一起，使得包装袋的封口出更加紧密，该装置将产品从套膜，然后套外包装袋，再进行袋口缝合和实现输送全自动流水式作业，自动化程度高，设备控制精准，传输运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型对中导向轴结构示意图。

图3为本实用新型导向轮组件结构示意图。

图中：1-压机底座；2-液压泵；3-电控箱；4-显示柜；5-滑动导轨；6-压板导轨；7-下压板；8-上压板；9-柱塞；10-活动横梁；11-储料槽；12-导向轮组件；13-对中导向轴；14-连接座；15-轴承；16-导向板；17-万向球；18-压膜连接轴；19-支架；20-压辊轴；21-调速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动套膜缝制一体机，包括压机底座1和对中导向轴13，所述压机底座1的上表面固定安装有液压泵2，所述液压泵2的上端设置有电控箱3，电控箱3的上表面固定安装有显示柜4，在电控箱3的左端连接有滑动导轨5，所述滑动导轨5的上端滑动连接有下压板7，所述下压板7的两侧固定安装有压板导轨6，且在压板导轨6的上表面固定安装有上压板8，所述上压板8的上表面固定安装有柱塞9，在柱塞9的上端设置有活动横梁10，且在活动横梁10的上表面固定安装储料槽11，所述储料槽11的左端还固定安装有导向轮组件12，导向轮组件12的左侧面上固定安装有轴承15，所述轴承15的外表面设置有连接座14，且在导向轮组件12的下表面固定安装有对中导向轴13，所述对中导向轴13的内表面固定安装有导向板16，在导向板16的两侧固定安装有万向球17，所述导向板16的下端通过压膜连接轴18与支架19相连接，所述对中导向轴13的正面还固定安装有压辊轴20，压辊轴20的底端还固定安装有调速电机21。

本实用新型的工作原理：该新型自动套膜缝制一体机，通过设置对中导向轴13，将需要套膜的包装袋缠绕在压膜连接轴18上，通过调速电机21调节压辊轴20的转速，使得压膜连接轴18上压制的膜层更加均匀，并使用导向板16将压制好的包装袋传递到导向轮组件12上，并使用连接座14将包装袋整齐排列在轴承15的正面，通过活动横梁10将包装袋逐个放置在上压板8上，利用柱塞9增加上压板8上端的距离，使得整个适合不同厚度的包装袋，利用液压泵2提供动能，带动压板导轨6将上下压板拉动在一起，使得包装袋的封口出更加紧密，该装置将产品从套膜，然后套外包装袋，再进行袋口缝合和实现输送全自动流水式作业，自动化程度高，设备控制精准，传输运行稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。