一种自动旋锻机的制作方法

本实用新型涉及一种自动旋锻机。

背景技术：

旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。目前的旋锻机按照主旋转运动的特征来分，可以分为：心轴式旋转锻造机、轮圈式 旋转锻造机和滚筒式旋转锻造机三种。心轴式旋锻机的主旋转运动主要来自设备内的旋锻 主轴，轮圈式旋锻机的主旋转运动来自带有飞轮的外圈，滚筒式旋锻机的主轴和外圈可以 同时转动。但是，不管是哪种旋锻机，目前大部分都是采用人工送料，或者半自动化送料，导致生产效率较低，难以满足大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动旋锻机，包括底板，底板上设有机箱，该机箱上设有旋锻装置，所述底板上设有推料机构，机箱上设有固定架，该固定架上设有左右气缸，该左右气缸上安装有滑动板，该滑动板上设有抓料上下气缸，该抓料上下气缸的驱动轴装接有气动抓手，底板上设有将产品夹紧的夹紧装置。

所述滑动板上还设有送料上下气缸，该送料上下气缸的驱动轴上安装有气动抓手，该送料上下气缸与抓料上下气缸并排安装在滑动板上。

所述推料机构包括安装在底板上的推料输送架和安装在该推料输送架上的放料架、推料输送架装接有推料导轨，该推料导轨上活动卡装有推动块，该推动块上装接有推动条，推动块与安装在底板上的推料气缸连接，推动条置于推料输送架且用于将放料架上的产品推送出去。

所述推送输料架通过支架安装在底板上。

所述夹紧装置包括安装在底板上的夹紧导轨、夹紧推动气缸和活动装设在夹紧导轨上的滑块，滑块与夹紧推动气缸连接，滑块上安装有具有夹紧通道的夹紧块。

所述夹紧块上设有夹紧气缸，该夹紧气缸的驱动轴伸入夹紧块的夹紧通道内并装接有夹紧推动块。

所述滑块上还设有夹紧定位块。

所述底板底面安装有与旋锻装置连接的三相异步电机。

本实用新型人工放料到放料架后，自动将物料送至旋锻装置内进行旋锻操作，加工完成后自动出料，保证了产品的精度，加工全程自动化，大大提升了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型侧视结构示意图；

附图3为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种自动旋锻机，包括底板1，底板1上设有机箱2，该机箱2上设有旋锻装置3，所述底板1上设有推料机构，机箱2上设有固定架10，该固定架10上设有左右气缸4，该左右气缸4上安装有滑动板6，该滑动板6上设有抓料上下气缸7，该抓料上下气缸7的驱动轴装接有气动抓手8，底板1上设有将产品夹紧的夹紧装置。滑动板6上还设有送料上下气缸5，该送料上下气缸5的驱动轴上安装有气动抓手，该送料上下气缸5与抓料上下气缸7并排安装在滑动板上。

所述推料机构11包括安装在底板1上的推料输送架1101和安装在该推料输送架1101上的放料架1102、推料输送架1101装接有推料导轨1103，该推料导轨1103上活动卡装有推动块1104，该推动块1104上装接有推动条1105，推动块1104与安装在底板1上的推料气缸1106连接，推动条1105置于推料输送架1101且用于将放料架1102上的产品推送出去。推送输料架通过支架安装在底板上。

所述夹紧装置包括安装在底板1上的夹紧导轨1201、夹紧推动气缸1202和活动装设在夹紧导轨1201上的滑块1203，滑块1203与夹紧推动气缸1202连接，滑块1203上安装有具有夹紧通道1207的夹紧块1204。夹紧块1204上设有夹紧气缸1205，该夹紧气缸1205的驱动轴伸入夹紧块1204的夹紧通道1207内并装接有夹紧推动块，通过该夹紧气缸1205推动夹紧推动块，可以调整对产品的夹紧程度。滑块1203上还设有夹紧定位块1206，产品的一端卡在该夹紧定位块内，保证加工的顺利进行。

底板1底面安装有与旋锻装置连接的三相异步电机13，通过该三相异步电机带动旋锻装置运行。

本实用新型中，人工将物料放置到放料架上，物料自动下落，每次刚好有一个物料下落到物料输送架表面。推料气缸动推动块在推料导轨上移动，进而带动推动条朝向放料架移动将放料架最下方的物料推出，然后推料气缸带动推动块、推动条返回。左右气缸带动滑动板左右移动，先移至最右侧，使抓料上下气缸驱动与其装接的气动抓手上下移动至合适位置将物料抓取，然后左右气缸再带动抓料上下气缸移动到夹紧装置处，将物料一端夹紧在夹紧定位块上，并且被夹紧块夹紧，抓料上下气缸检开被左右气缸带动返回初始位置，此时送料气缸刚好位于物料处。然后夹紧推动气缸推动滑块朝向旋锻装置移动，使物料进入到旋锻装置内加工。加工完全后，该夹紧推动气缸带动滑块返回，使加工完成后物料从旋锻装置中退出来，然后送料上下气缸驱动与其连接的气动抓手上下移动到合适位置将物料抓取，然后由左右气缸带动移动到左侧的相应位置后放料。从而完成自动送料和出料的操作。反复作业。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。