专利名称：旋锻机用自动绕放料架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属丝材、线材自动绕放工具设备，特别涉及一种旋锻机用自动 绕放料架。
背景技术：
目前，金属材料旋锻，特别是202、201型旋锻机旋锻作业时，待旋锻加工材料和已 加工材料在近旋锻机端都是用简单的支架架起，在距旋锻机较远的场地就任其随地托放， 占用工作场地大，而且乱，造成材料在地上难以理顺。这样既影响提高生产效率，劳动强度 又大，现场存在较多安全隐患。目前，加工企业所使用的收放料架多由电机带动，且是由内 圈向外逐渐绕线，收线速度不断增加。由电机带动的料架结构复杂，占用的场地大，设备成 本高。发明内容本实用新型的目的是解决市场上缺乏与旋锻机配合使用的绕放料工具的问题，设 计一种同时兼顾操作简单化和安全性的旋锻机用丝材、线材自动绕放料架。本实用新型采用的技术方案为底盘、托盘和导料盘分三层自下而上由主轴连接 而成一体，主轴下部分固定在底盘上，中部通过压力轴承、轴承与轴承外套连接托盘，上部 分安装导料盘，料筐安放在托盘上；制动系统安装在托盘下方的主轴和底盘上，其中，制 动片环抱于轴承外套的下部，脚踏板与制动片相连、并安装于底盘下方边缘处；导料盘上 安装导料滑轮和轮柱各2个；所述料框分为内圈和外圈，其内圈的半径比导料盘半径大 10-20mm。为方便移动，底盘上安装有4个脚轮，在转运物料时使用，在旋锻作业时脚轮被制 动。所述导料滑轮和轮柱在导料盘上呈120度夹角排列；所述导料滑轮水平或竖直安 装在导料盘上，距料筐的内圈90-110mm，两个导料滑轮的间距为8_12mm ；所述轮柱竖直或 水平安装在导料盘上，距料筐的内圈90-110mm，两个轮柱间距为8_12mm ；轮柱与导料滑轮 垂直，即导料滑轮水平安装时，轮柱竖直安装，导料滑轮竖直安装时，轮柱水平安装。所述托盘上有扁铁构成的小于料筐内圆直径的定位圆环和横向定位突起。所述料筐由5 12mm的薄钢板构成，或由直径7 12mm的圆钢构成。该料框是 由两个大圆、两个小圆组成向内开口的连接筐。料框安放在托盘上，随托盘一起转动，用以 盛装丝材。使用时，丝材的端部经导料盘顶在料筐内的定位槽内，使料筐带动托盘并一起逆 时针转动，完成绕丝功能。本自动绕放料架在应用时，将待加工丝材、线材头部置于导料滑轮和轮柱内，使待 加工材料头部延长部分与料架外圆切向相对应。通过旋锻机的推力使材料沿着导料盘上 的导料滑轮、轮柱之间通过，顶在料筐内的定位槽内，使材料在料筐内沿外圆逆时针方向转 动，形成自动绕丝；料筐内的材料尾部从轮柱、导料滑轮顺时针方向喂入旋锻机或其它绕丝 设备，形成自动放线。[0009]本实用新型的优点是(1)承载丝材或线材重量范围大，既适用于小规格盘圆丝材和线材的加工，也适用 于大盘重的金属或合金材料；(2)运行平稳，丝材和线材不会散乱，极其安全可靠；(3)移动方便，料架底盘下部带有脚轮，一人可以轻松移动满载的料架；(4)待加工材料置于料架之上时，易于调整位置，装卸迅捷；(5)收线和放线速度可根据加工速度自动调整或人工控制，效率高；(6)不用电机带动，结构简单，占用的场地小，设备成本低；(7)操作简单，方便，实用，灵活。本实用新型所设计的料架适用于202型、201型等热、冷旋锻机加工直径在 2. 0-7. Omm之间的各种金属线材，包括钛镍合金和不锈钢合金等。
图1是本实用新型所设计的自动绕放料架的结构示意图。图中标号1-导料盘；2-底盘；3-料筐；4-托盘；5-主轴；6-制动片；7-导料滑轮；8-轮柱； 9-脚轮；10-脚踏板；11-压力轴承；12-轴承。
具体实施方式
本实用新型提供了一种旋锻机用自动绕放料架，
以下结合附图和具体实施方式
对 本实用新型作进一步说明。如图1所示的自动绕放料架，底盘2、托盘4和导料盘1分三层自下而上由主轴5 连接而成一体，主轴5下部分固定在底盘2上，中部通过压力轴承11、轴承12与轴承外套连 接托盘4，上部分安装导料盘1，料筐3安放在托盘4上。使用时，料筐3和托盘4 一起相对 于底盘2和导料盘1做顺时针或逆时针转动，与导料盘1上的导料滑轮7、轮柱8相互配合 完成放线和收线功能。制动系统安装在托盘4下方的主轴5和底盘2上，托盘4下部的轴 承外套上有刹车制动槽。使用时，踏下制动脚踏板10，刹车制动片6抱紧轴承外套，使托盘 4转速变慢或停止。底盘2下装有四个脚轮9和制动用的脚踏板10，可使料架整体移动或 定位。底盘2上固定主轴5，承载整个架构。料筐3用直径为12mm的钢筋做筐体，通过焊接构成中空和镂空的筐体结构，以减 轻筐体重量，方便操作。由两个大圆和两个小圆组成一个向内开口的连接框，用以盛装丝 材。在料筐3外径的一个或两个竖柱左侧，焊接着向左开口的定位槽。料筐3的外径大于 托盘外径约100mm。筐体外径为1000mm，内径为600mm，高度为200mm。料筐3既可以放在 托盘4上，又可以从托盘4上取下，放在其他位置，使用灵活。导料盘1外径为584mm，厚度为4mm。导料滑轮7水平安装在导料盘1外缘，距料 筐3的内圈100mm，高度在相对于料筐3高度的1/3处的上方，两个导料滑轮7之间间距为 10mm。轮柱8竖直安装在导料盘1的外缘，距料筐3内圈100mm，两轮柱间距10mm。轮柱8 与导料滑轮7在导料盘1上成120度夹角排列。托盘4外径为900mm，厚度40mm。底盘2 外径为800mm，厚度为15mm。底盘2上有四个脚轮9组成。底盘2由厚度为15mm薄钢板构成。制动片6的动作，通过踩踏固定在底盘2上的脚踏板10，带动连接的钢丝绳，使刹 车片抱紧托盘上的轴承外套，可使托盘4减速或停止制动。本自动绕放料架的工作过程如下检查托盘4是否正常运转，导料滑轮7和轮柱8 是否转动灵活。检查制动片6能否制动。如有故障，须排除后使用。调整料架的位置，并制 动脚轮9，使导料滑轮7、轮柱8与旋锻机相对应。收线时，打开制动片6，将材料沿着导料盘1上的导料滑轮7、轮柱8之间穿过，顶 在料筐3内的定位槽内，使材料在料筐3内沿外圆方向逆时针转动，即可自动绕丝。料筐3 装满丝材或绕丝结束后，将丝材尾部从导料滑轮7和轮柱8内取出，闭合制动片6 ；若需进 行下一工序旋锻或往其它绕丝设备转移时，可整体转移到适当的位置定位。放线时，打开制 动片6，将料筐3内的丝材尾部从导料盘的轮柱8、导料滑轮7之间通过，顺时针方向喂入旋 锻机，由于旋锻机的牵引，形成自动放线。本自动绕放料架操作简便，安全可靠，运行平稳，承载量大，效率高，节约场地，适 用于直径在2. 0-7. Omm之间的各种金属线材，包括钛镍合金和不锈钢合金等，具有广泛的 实用性。
权利要求1.一种旋锻机用自动绕放料架，其特征在于，底盘O)、托盘(4)和导料盘(1)分三层 自下而上由主轴( 连接而成一体，主轴( 下部分固定在底盘( 上，中部通过压力轴承 (11)、轴承(1 与轴承外套连接托盘，上部分安装导料盘(1)，料筐C3)安放在托盘(4) 上；制动系统安装在托盘(4)下方的主轴(5)和底盘(2)上，其中，制动片(6)环抱于轴承 外套的下部，脚踏板(10)与制动片(6)相连、并安装于底盘(2)下方边缘处；导料盘(1)上 安装导料滑轮(7)和轮柱(8)各2个；所述料框C3)分为内圈和外圈，其内圈的半径比导料 盘(1)半径大10-20mm。
2.根据权利要求1所述的一种旋锻机用自动绕放料架，其特征在于，所述底盘( 下装 有四个脚轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种旋锻机用自动绕放料架，其特征在于，所述导料滑轮(7) 和轮柱(8)在导料盘(1)上呈120度夹角排列；所述导料滑轮(7)水平或竖直安装在导料盘 (1)上，距料筐(3)的内圈90-110mm，两个导料滑轮(7)的间距为8_12mm ；所述轮柱⑶竖 直或水平安装在导料盘(1)上，距料筐C3)的内圈90-110mm，两个轮柱(8)间距为8_12mm ； 轮柱(8)与导料滑轮(7)垂直，即导料滑轮(7)水平安装时，轮柱(8)竖直安装，导料滑轮 (7)竖直安装时，轮柱(8)水平安装。
4.根据权利要求1所述的一种旋锻机用自动绕放料架，其特征在于，所述托盘(4)上有 扁铁构成的小于料筐(3)内圆直径的定位圆环和横向定位突起。
5.根据权利要求1所述的一种旋锻机用自动绕放料架，其特征在于，所述料筐(3)由 5 12mm的薄钢板构成，或由直径7 12mm的圆钢构成。
专利摘要本实用新型属于金属丝材、线材自动绕放工具设备，特别涉及一种旋锻机用自动绕放料架。底盘、托盘和导料盘分三层自下而上由主轴连接而成一体，料筐安放在托盘上，使用时，料筐和托盘成为一体，相对于底盘和导料盘做顺时针或逆时针转动。使用时，将材料端部喂进导料盘上的导料滑轮、轮柱之间，顶在料筐内的定位槽内，使材料在料筐内沿外圆方向逆时针转动，形成自动绕丝；放线时，人工将料筐内的材料尾部经轮柱、导料滑轮之间顺时针方向喂入旋锻机或其他绕丝设备，形成自动放线。本实用新型料架具有安全、平稳、使用方便、承载量大，效率高，大大节约场地等优点，适用于202型、201型等旋锻机加工直径在2.0-7.0mm之间的各种金属线材。
文档编号B21C47/28GK201832864SQ20102050559
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者袁志山 申请人:北京有色金属研究总院, 有研亿金新材料股份有限公司