一种摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

目前，公开号为CN203992480U的中国专利公开了一种摇臂钻床，它包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构；

其中：横臂升降机构，包括三相交流电机，联轴器，蜗轮升降机，升降丝杠；三相交流电机通过联轴器与蜗轮升降机相连，蜗轮升降机与升降丝杠通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧；

横臂夹紧机构，包括力矩电机，通过减速机，上微动开关，推块，下微动开关，夹压杆，平键，电机轴；

立柱夹紧机构，包括减速器，力矩电机，滚柱，齿轮，夹紧带，齿轮箱，挡块，滚柱导板。

这种摇臂钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是有时候需要对金属管件例如法兰管口等进行钻孔加工，这种摇臂钻床无法对管件进行牢固地固定，因此不能对管件进行钻孔加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，其具有能够对管件进行牢固固定并且进行钻孔加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床，包括机体、连接在机体上的机臂、工作台和连接在机臂上的钻头，所述机体包括底座，工作台滑动连接在底座上，其相对的两侧滑动连接有管件夹具，管件夹具通过抬升机构驱动其上下滑移，抬升机构包括抬升电机和转动连接在管件夹具朝向地面一侧的抬升丝杠，抬升电机的输出轴上固定有蜗杆，抬升丝杠上通过螺纹连接有与之配合使用并且相对高度固定的蜗轮。

如此设置，需要对管件进行钻孔操作时，操作人员可以使用管件夹具将待加工管件夹持住，将管件固定在工作台上，然后使用钻头进行打孔加工，而不需要使用管件夹具时，操作人员可以启动抬升电机，抬升电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动与之适配的蜗轮旋转，而蜗轮的高度是限定的，在螺纹的作用下抬升丝杠的高度会进行变化，从而带动管件夹具在工作台上纵向滑移，将管件夹具向下收起，这样可以保持工作台表面的平整，如此操作人员不仅能加工普通零件，还能达到加工管件的效果。

进一步设置：所述管件夹具靠近工作台顶面的一侧固定有与工作台平面适配的延长部。

如此设置，将管件夹具收起后，延长部与工作台的表面相匹配，使工作台的表面始终保持平整的状态，这样操作人员在加工普通零件时能够有平整的操作台和更好的操作环境。

进一步设置：所述底座上设有用于限制蜗轮纵向移动的限位板。

如此设置，两块限位板将蜗轮夹持住，蜗轮旋转时，其位置就在两块限位板之间而不会发生上下滑移，此时当蜗轮旋转时，在螺纹的作用下就能够使抬升丝杠上升或者下降，从而达到改变管件夹具高度的目的。

进一步设置：所述抬升机构包括固定在底座上的抬升油缸，抬升油缸的输出轴固定在管件夹具上。

如此设置，需要将管件夹具的高度改变时，操作人员只需要改变抬升油缸输出轴的伸出长度，就能够带动管件夹具在工作台的侧面上滑移，从而达到改变管件夹具高度的效果。

进一步设置：所述管件夹具包括夹持基座、固定在夹持基座上的第一夹持片和滑动连接在基座上的第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片对应位置设有配套使用的弧形夹持槽。

如此设置，通过改变第二夹持片的位置就能改变第一夹持片和第二夹持片上弧形夹持槽之间的距离，管件穿设在两个夹持片之间，而通过不同改变弧形夹持槽的距离就能够夹持不同直径的管件，将管件固定在摇臂钻床的工作台上进行钻孔加工。

进一步设置：所述夹持基座上设置有用于推动第二夹持片滑移的夹持油缸。

如此设置，使用油缸能给两块夹持片更大的推动力和夹持需要的力，如此两块夹持片在夹紧管件时能给将管件更为牢固地夹紧，从而提高管件钻孔加工的安全性和准确性。

进一步设置：所述机体朝向地面的一侧设有两条用于将机体与地面固定的固定杆，两条固定杆平行设置。

如此设置，与其他机床一样，摇臂钻床在使用时需要将其较为牢固地固定在地面上，操作人员可以使用螺栓将固定杆较为牢固地固定在地面上，防止在工作时整个机床的晃动，同时固定杆平行设置可以防止受力不均导致的机床震动，进一步提升整个机床使用时的稳定性。

作为优选，所述机体上滑动连接有工作台，工作台上设有用于清理废屑的清理单元。

如此设置，钻孔工作进行时，钻头高速旋转对工件进行加工，形成的碎屑一般由冷却水或者冷却油带走排出，清理单元的设置可以将碎屑进行清理和过滤，使冷却水和冷却油能够进行二次利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以在一定程度上保持工作台表面的平整，操作人员不仅能加工普通零件，还能达到加工管件的效果，对管件的夹持较为牢固，且机床整体工作状态更为稳定。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示驱动机构的示意图；

图3是实施例1中驱动机构的结构示意图；

图4是实施例1中用于显示管件夹具的示意图；

图5是实施例1中用于显示抬升机构的示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中用于显示清理单元的示意图；

图8是实施例3的结构示意图；

图9是实施例4中用于显示抬升机构的示意图；

图10是实施例5中用于显示抬升机构的示意图；

图11是实施例6中用于显示管件夹具的示意图。

图中，1、机体；11、机臂；12、钻头；121、冷却水管；13、底座；131、容纳槽；132、槽板；133、轮槽；134、滚轮；14、立柱；15、固定杆；16、工作台；161、空腔；162、滑道；163、挡板；164、排屑槽；2、驱动机构；21、驱动油缸；22、固定横杆；23、连接臂；24、驱动杆；25、联动杆；26、调节油缸；27、叉型轮架；271、叉臂；28、扭转油缸；281、驱动丝杠；29、联动轮架；291、支腿；3、清理单元；31、落料口；32、推拉料槽；321、滑块；33、导料管；34、清理风机；341、风嘴；342、斜坡；35、集水箱；351、滤网；4、管件夹具；41、延长部；42、夹持基座；43、第一夹持片；44、第二夹持片；45、弧形夹持槽；46、夹持油缸；47、三爪卡盘；471、卡爪；472、驱动件；48、限位板；5、抬升机构；51、抬升丝杠；52、抬升电机；53、蜗杆；54、蜗轮；55、抬升油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种摇臂钻床，如图1所示，其包括机体1，机体1由长方体状的底座13和固定在底座13左侧并与底座13垂直固定的立柱14两部分组成，立柱14上设置有向右伸出的机臂11，机臂11能够绕着立柱14旋转，也能够沿着垂线方向上下滑移，机臂11上设置有钻头12，钻头12能够在机臂11上左右滑移，在机臂11和钻头12各方向活动的配合下，能够对机体1上各个位置的零件进行加工。

如图1所示，底座13呈长方体的板状结构，底座13上方设置有工作台16，工作台16为长方体，与底座13滑动连接，工件放置在工作台16上，并且通过钻头12将其钻孔加工。

如图1和2所示，底座13的底部设有两根固定杆15，固定杆15自左向右延伸，并且在使用过程中需要通过螺栓固定在地面上，如此可以将整个摇臂钻床的底座13固定在地面上，保持摇臂钻床整体的牢固性，防止过大的震动使其摇晃，同时为了进行管件的钻孔加工，工作台16上还设有管件夹具4，管件夹具4能够将管件牢固地夹持在工作台16表面进行加工。

如图2所示，底座13的底部位置上开设有容纳槽131，容纳槽131的开口通过槽板132进行封闭，槽板132上设有若干条轮槽133，轮槽133平行设置，容纳槽131内设置有四个滚轮134，滚轮134通过驱动机构2驱使朝向轮槽133外或者容纳槽131内滑动，这样在操作人员需要搬动摇臂机床时，滚轮134可以伸出并且代替固定杆15作为机体1的支撑，如此方便操作人员对其进行推动。

如图2和图3所示，容纳槽131内固定有驱动油缸21，驱动油缸21的输出轴上固定有驱动杆24，槽板132上固定有两根平行的固定横杆22，固定横杆22的两端分别位于两侧的轮槽133内，固定横杆22的两端铰接有连接臂23，连接臂23的中间位置与固定横杆22铰接，下半部分从轮槽133内伸出，并且其底端与滚轮134转动连接，驱动杆24的右端与驱动油缸21的输出轴铰接，其左端与连接臂23的顶端铰接，这样驱动油缸21在推动驱动杆24时，驱动杆24改变其与连接臂23之间的角度，从而将连接臂23的顶端向上顶起，这样连接臂23就能够绕着中间的铰接点旋转，因此底部的滚轮134就能够从轮槽133中伸出并且支撑起整个摇臂钻床。

如图3所示，处于同一水平线上的两根连接臂23的顶端固定有联动杆25，驱动油缸21位于联动杆25的中间位置，驱动杆24与联动杆25铰接，这样只需要一个驱动油缸21就能够同时带动两根连接杆进行旋转，从而减少驱动油缸21的数量，减小所需的花费。

如图1和图4和图5所示，管件夹具4关于工作台16的中心线对称设置，并与工作台16滑移连接，管件夹具4底部的工作台16上固定有抬升机构5，抬升机构5能够带动管件夹具4在工作台16上滑移，管件夹具4包括底部的夹持基座42，其右侧为第一夹持片43，左侧为第二夹持片44，第一夹持片43与夹持基座42固定连接，第二夹持片44与夹持基座42滑动连接，夹持基座42左侧固定有夹持油缸46，夹持油缸46的输出轴与第二夹持片44固定，由此能够推动第二夹持片44在夹持基座42上左右滑移。

如图4和图5所示，第一夹持片43和第二夹持片44的顶部分别向两侧凹陷，构成圆弧形状的弧形夹持槽45，管件可以置于弧形夹持槽45内，并且通过夹持油缸46推动，从而达到夹持管件的目的，第一夹持片43和第二夹持片44的顶部还设有延长部41，延长部41与工作台16的表面适配，当操作人员不需要使用管件夹具4时可以将其向下收起，延长部41配合工作台16表面就能够放置其他零件。

如图4和图5所示，夹持基座42的中间转动连接有抬升丝杠51，抬升丝杠51垂直设置并且穿透底座13，其底部通过螺纹连接有蜗轮54，底座13上固定有抬升电机52，抬升电机52的输出轴上固定有蜗杆53，蜗轮54的上下两端均通过限位板48进行限位，防止蜗轮54的纵向移动，抬升丝杠51与蜗轮54之间通过螺纹配合就能够带动加持基座上下滑移。

实施例2：一种摇臂钻床，如图6所示，由于加工过程中会产生很多的废屑，因此工作台16上设置有清理单元3，能够在加工过程中或者加工完成后对工作台16的表面进行清理，工作台16的左侧设置有落料口31，工作台16底部设置有空腔161，空腔161内滑动连接有推拉料槽32，推拉料槽32的两侧设有滑块321，空腔161的侧壁上设置有滑道162，因此推拉料槽32可以在空腔161内滑动，操作人员可以将其取出。

参见图6和图7，落料口31的底部设置有导料管33，导料管33延伸至空腔161内，其出料的口朝向推拉料槽32，工作台16的左侧设置有清理风机34，清理风机34的出气口上套设有风嘴341，风嘴341的宽度与工作台16宽度相同，并且其向左下方倾斜，形成截面为45°角的斜坡342，工作台16的前后两侧还设置有挡板163，挡板163能够阻挡废屑，避免其向前后两侧落下工作台16。

实施例3：一种摇臂钻床,与实施例2的不同之处在于，如图8所示，钻头12的位置上设有冷却水管121，冷却水管121的出口朝向钻头12设置，工作台16的表面设置有排屑槽164，排屑槽164的横截面为弧形，上下两侧的排屑槽164朝向右侧汇合，工作台16的右侧设置有集水箱35，集水箱35的顶部设有滤网351，冷却水带着废屑进入集水箱35后，滤网351将废屑阻拦，冷却水进入集水箱35内进行回收利用。

实施例4：一种摇臂钻床,与实施例1的不同之处在于，如图9所示，容纳槽131内固定有调节油缸26，调节油缸26的输出轴上固定有叉型轮架27，叉型轮架27包括两条垂直的叉臂271，叉臂271的左右两端与容纳槽131的侧壁滑动连接，叉臂271底端铰接有滚轮134，这样调节油缸26可以带动叉型轮架27和滚轮134上下滑移。

实施例5：一种摇臂钻床,与实施例1或4的不同之处在于，如图10所示，槽板132上固定有扭转油缸28，扭转油缸28的输出轴上固定有驱动丝杠281，容纳槽131内还设有联动支架，联动轮架29呈长方形框架设置，其底部四角上设有四根支腿291，支腿291与轮槽133滑动连接，滚轮134固定在支腿291的底部，联动支架的中间设有开孔，驱动丝杠281穿设在开孔中并且与其螺纹连接，扭转油缸28的输出轴旋转时就能够带动驱动丝杠281旋转，在螺纹的配合下就能够使整个联动支架和滚轮134上下移动。

实施例6：一种摇臂钻床,与实施例1或4或5的不同之处在于，如图11所示，底座13上固定有抬升油缸55，抬升油缸55的输出轴固定在夹持基座42上，这样抬升油缸55的输出轴活动就能够直接带动管件夹具4上下滑移。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。