一种生产宽幅大卷径铝带材防粘伤装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置。

背景技术：

精整线宽幅大卷径生产是铝加工精整线发展的趋势，从原来宽度<1700mm扩展到2150mm；重量从原来<10吨，扩展到26吨。宽幅大卷径生产能有效提高生产效率、成品率，同时降低生产成本，因此我司在2010年引进铝宽度2150mm，卷径2600mm，宽幅大卷径精整生产线。宽幅大卷径精整生产线因铝卷宽度、重量的大幅度增加，在表面质量控制方面增加很大难度，特别是卷取粘伤问题突出，对产品成品率损失量大，虽经多方工艺调整实验，仍然无法稳定批量生产，导致精整线宽幅大卷径生产优势无法发挥。

主要难点在于：

1.精整线生产的产品，涉及铝合金范围广，包括铝合金牌号1***、3***、5***、8***等，不同合金牌号、不同状态的材料物理特性差异大，材料特性的差异给卷取粘伤造成不确定性，通过工艺优化无法满足生产要求；

2.宽幅大卷径生产，生产过程中的卷取机构上卷重变化非常大，开始生产时卷重为零，生产结束后卷重达到26吨。生产过程中，随着卷重显著增加，卷取机构挠度变化大，不确定因素增加多。上述多种因素对卷取粘伤的影响错综复杂，导致具体解决的难度大，进度慢，没有效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置，消除宽幅大卷径铝带材粘伤问题，提高生产效率和产品成品率。

本实用新型采用以下方案实现：一种用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置，包括用以卷绕铝带材的卷取轴，卷取轴上方设置有压靠在卷取轴上的铝带材上方的熨平辊，卷取轴上方还设置有可上下摆动的摆臂，摆臂前端铰接有可前后摆动的摆杆，所述熨平辊转动安装于摆杆下端。

进一步的，所述摆臂后端与一液压缸驱动端相铰接；所述摆杆上端与一气缸驱动端相铰接。

进一步的，所述液压缸铰接安装于一安装板上，所述气缸铰接安装于摆臂上。

进一步的，还包括与液压缸相连接的供液管路以及与气缸相连接的供气管路；所述供液管路上设置有减压阀、换向阀A、比例阀和节流阀；所述供气管路上设置有气动三联件和换向阀B。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置能够保证熨平辊压力保持平稳，消除宽幅大卷径铝带材粘伤问题，大幅提高生产效率和产品成品率，改造及维护成本低、运行稳定，使用效果良好，具有广阔的应用前景。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例初始状态示意图；

图2是本实用新型实施例摆杆上摆状态示意图；

图3是本实用新型实施例摆臂和摆杆上摆状态示意图；

图4是本实用新型实施例液压缸的液压系统图；

图5是本实用新型实施例气缸的气动系统图；

图中标号说明：1-铝带材、2-卷取轴、3-熨平辊、4-摆臂、5-摆杆、6-液压缸、7-气缸、8-安装板、9-减压阀、10-换向阀A、11-比例阀、12-节流阀、13-气动三联件、14-换向阀B。

具体实施方式

如图1~5所示，一种用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置，包括用以卷绕铝带材1的卷取轴2，卷取轴2上方设置有压靠在卷取轴上的铝带材上方的熨平辊3，卷取轴上方还设置有可上下摆动的摆臂4，摆臂前端铰接有可前后摆动的摆杆5，所述熨平辊3转动安装于摆杆5下端，熨平辊采用比例阀11控制，在熨平过程中不断改变液压缸的压力，在整卷的熨平过程中使熨平力在一个小的范围内变化；通过摇臂摆动可以保证熨平辊在熨平过程中一直处于卷取切点之后，熨平辊3下压位置在离卷取铝带材与卷取轴的切点0-300mm之内，使其既能满足熨平要求，又不影响来料版型，气缸通过摆杆来实现压靠，由于气缸有较好的伸缩性，能够消除大部分因为卷取圆跳而导致熨平力的变化；卷取轴随着卷径增大熨平辊随着上升，使熨平辊自重与抬起力能够得到抵消，以保证熨平辊压力保持平稳，消除宽幅大卷径铝带材粘伤问题，大幅提高生产效率和产品成品率，设备改造及维护成本低、运行稳定，使用效果良好，具有广阔的应用前景。

在本实施例中，所述摆臂4后端与一液压缸6驱动端相铰接；所述摆杆5上端与一气缸7驱动端相铰接，所述气缸通过摆杆实现熨平辊的前后调整，方便调整熨平辊与卷取轴的平行度。

在本实施例中，所述液压缸6铰接安装于一安装板8上，所述气缸铰接安装于摆臂4上。

在本实施例中，还包括与液压缸相连接的供液管路以及与气缸相连接的供气管路；所述供液管路上设置有减压阀9、换向阀A10、比例阀11和节流阀12，液压缸压力通过比例阀时时调整熨平力；所述供气管路上设置有气动三联件13和换向阀B14。

本实用新型用于生产宽幅大卷径铝带材的防粘伤装置的工作过程：在生产开始时，摆臂从最高位下降到最低位置，压靠辊因自重下降到卷取轴上（即图1所示位置），生产开始气缸无杆腔进气，气缸压力来平衡一部分熨平辊自重，通过调整气缸气压来调整熨平辊压力；在生产过程中，随着卷径的增大，熨平辊大摆臂铰接点不转动，熨平辊摆杆摆动，将熨平辊推倒图2所示位置，此位置有安装机械限位装置，熨平辊到此位置后，摆臂抬高，此时液压缸油缸腔进油，比例阀控制油压来实现熨平辊压力调整；待生产结束，熨平辊控制开关打到抬起，比例阀给出最大压力，熨平辊抬起，脱离铝卷。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。