本实用新型涉及一种热交换器的管件加工设备，具体是一种弯曲扁形螺旋管粗坯机。
背景技术：
热交换器内扁形螺旋盘管的加工，现有技术一般是先生产加工出两半部分，然后将两半部分焊接在一起，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。
国家知识产权局于2016年3月9日公开了公开号为105382050A，专利名称为一种新型螺旋管生产线的专利申请文献，它包括依次相接的前桥机架(a)、成型设备(10)、后桥机架(b)，前桥机架(a)与后桥机架(b)之间带有夹角；在前桥机架(a)上依次设有，开卷装置(1)，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引曳至后续装置；铰平装置，用于将引曳过来的卷曲的钢板进行铰平；快速对接装置(4)，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；多个立辊装置(15)，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；牵引装置(7)，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；在后桥机架上设有，切割装置(12)，用于对钢板进行定尺寸切割；所述的成型设备(10)，包括底板、成型架、第一至第七辊梁，焊垫辊，辊梁自动水平移动装置(8)和辊梁自动竖直滑移装置(9)，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊(13)设置在工作区的底部，所述的第一至第七辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一至第七辊梁辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平移动装置(8)，位于第一辊梁和第三辊梁之间的第二辊梁与辊梁自动竖直滑移装置(9)相连，辊梁自动竖直滑移装置(9)可时时调节第二辊梁的高度，四号辊与辊梁自动水平移动装置(8)相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平移动装置(8)连接至同一控制器上。上述设备生产的圆状螺旋管，而本专利生产的是中间段为扁形的螺旋管，故上述设备不能用来加工扁形的螺旋管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作效率高的弯曲扁形螺旋管粗坯机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
弯曲扁形螺旋管粗坯机，包括夹轮组，所述夹轮组包括第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮和第五对弯曲夹轮，第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮和第五对弯曲夹轮中，所有夹轮的轮体上都设有环形槽， 第一对导向夹轮将被加工管件导向第二对渐变夹轮，被加工管件经第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮和第四对成形夹轮中，依次逐级进一步压扁，经第四对成形夹轮压扁成型送入第五对弯曲夹轮，被加工管件经第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮和第四对成形夹轮时的移动轨迹是一条直线，经过第五对弯曲夹轮时被加工管件开始弯曲，并且第五对弯曲夹轮相对第四对成形夹轮有一定的倾斜角度，被加工管件经过第五对弯曲夹轮后形成了螺旋状。
进一步地，还包括导轨、圆管夹紧滑座、驱动装置和圆管夹头，夹轮组设在导轨的一端，圆管夹紧滑座设在导轨上，圆管夹头设在圆管夹紧滑座上，被加工管件穿过圆管夹紧滑座和圆管夹头，在驱动装置的驱动下，圆管夹紧滑座沿着导轨移动，将被加工管件推送到夹轮组中。
进一步地，所述的第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮和第五对弯曲夹轮，都对应设有一个夹轮组动力装置，所述的每一对夹轮中，其中一个是固定夹轮，另一个是活动夹轮，夹轮组动力装置能带动活动夹轮移动，以调节夹轮间的距离。
进一步地，所述的第一对导向夹轮夹紧时，其中的两个环形槽闭合成一个圆。
进一步地，所述的夹轮组动力装置采用的是液压缸或步进电机。
本实用新型的有益效果：由于上述的结构，能很方便地将圆管的中间段压扁并形成螺旋状结构，并且使被加工圆管的两端还保持圆筒状结构，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一对导向夹轮； 2、第二对渐变夹轮； 3、第三对渐变夹轮；4、第四对成形夹轮；5、第五对弯曲夹轮；6、夹轮组动力装置；7、圆管夹头；8、圆管夹紧滑座；9、驱动装置；10、导轨。
具体实施方式
如图1所示，弯曲扁形螺旋管粗坯机，包括导轨10、圆管夹紧滑座8、驱动装置9、圆管夹头7和夹轮组，夹轮组设在导轨10的一端，圆管夹紧滑座8设在导轨10上，圆管夹头7设在圆管夹紧滑座8上，被加工管件穿过圆管夹紧滑座8和圆管夹头7，在驱动装置9的驱动下，圆管夹紧滑座8沿着导轨10移动，将被加工管件推送到夹轮组中。
所述夹轮组包括第一对导向夹轮1、第二对渐变夹轮2、第三对渐变夹轮3、第四对成形夹轮4和第五对弯曲夹轮5，第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮和第五对弯曲夹轮中，所有夹轮的轮体上都设有环形槽， 第一对导向夹轮将被加工管件导向第二对渐变夹轮，被加工管件经第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮和第四对成形夹轮中，依次逐级进一步压扁，经第四对成形夹轮压扁成型送入第五对弯曲夹轮，被加工管件经第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮和第四对成形夹轮时的移动轨迹是一条直线，经过第五对弯曲夹轮时被加工管件开始弯曲，并且第五对弯曲夹轮相对第四对成形夹轮有一定的倾斜角度，被加工管件经过第五对弯曲夹轮后形成了螺旋状。
进一步地，所述的第一对导向夹轮、第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮和第五对弯曲夹轮，都对应设有一个夹轮组动力装置6，所述的每一对夹轮中，其中一个是固定夹轮，另一个是活动夹轮，夹轮组动力装置能带动活动夹轮移动，以调节夹轮间的距离。
进一步地，第一对导向夹轮1夹紧时，其中的两个环形槽闭合成一个圆。
进一步地，夹轮组动力装置6采用的是液压缸或步进电机。
扁形螺旋盘管的加工分为七道工序：①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精细扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋状管子的管口整圆；⑥扁形螺旋状管子的管口切平；⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边，本专利设备是用于第②的工序。
具体的制造过程：先将长管子穿过弯曲扁形螺旋盘管粗坯机中的圆管夹紧滑座及其上的圆管夹头。管子的扁管部位装夹在夹轮组内。圆管夹紧滑座是具有前后往返运动的动力机构，向前运动时夹头夹紧；驱动装置9的动力下，管子向前运动时依次通过五对夹轮，长管在夹轮组内受到挤压，定型后为扁管，经第五对夹轮后，并不断旋转弯曲，形成螺旋状的管子。圆管夹紧滑座返回时，圆管夹头松开。返回到一定的距离后，圆管夹头重新夹紧后面一段的圆管，圆管夹紧滑座再带动管子前移，进行挤压变扁，旋转弯曲，圆管夹紧座不断地往返重复运动。直至将长直的圆管弯曲成一卷扁形的螺旋盘管粗坯。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。