专利名称：螺旋管弯制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及一种螺旋管弯制机。
背景技术：
国外相关产品与技术发展的概况，其代表产品、技术和公司目前，国外的弯管技术比较先进，比较著名的弯管机生产厂家有德国的VIETZ公司和美国的CRC公司。通用的技 术都是利用静液压传动、气动控制技术来实现弯管机的弯管操作和控制。我国目前普遍使 用的弯管机比较原始，效率低，质量差，成本高。大型弯管机基本上都是进口的。目前国内 同类产品仍比较落后。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种螺旋管弯制机，该装置结构简单、运行平稳，降低 了制造成本。完全国产化，全部采用国产通用零部件，其余自主制造。本实用新型的目的是这样实现的，方法如下它包括送管系统1、主辊2、进给系统 3、压弯滚轮4、减速箱5、传动皮带6、摆线针减速器7、圆锥减速器8、小齿轮9、换向齿轮10、 大齿轮11 ；送管系统1连接大齿轮11，大齿轮11连接换向齿轮10，换向齿轮10连接主辊 2，主辊2连接小齿轮9，小齿轮9连接圆锥减速器8，同时连接压弯滚轮4和进给系统3 ；动 力系统，由电机连接摆线针减速器7、摆线针减速器7通过传动皮带6连接减速箱5、减速箱 5连接圆锥减速器8组成。采用上述技术方案以后，该传动装置具有如下优点本设备采用无芯冷弯工艺，采 用机械传动，结构灵巧；通用性强，适用范围广。设备调速采用变频控制，保证无级调速。解 决不同材质，不同规格管件或型材弯制速度。本设备采用双送进结构，保证设备将管件或型 材在压制过程中不产生打滑现象。保证整个压制过程流畅，不产生硬弯。本设备压辊节距 调节结构，采用浮动球头形式，并设计有锁紧机构。保证管件在制作过程中不压伤，并保证 螺旋管节距一致。本设备辅助螺旋节距支撑装置，采用滚筒式结构，解决了不同直径螺旋管 支撑问题，使设备整个工作过程稳定。本设备为立式螺旋管制造结构，不需要占用车间过大 生产场地，生产面积为10平方米左右。本设备结构最大限度地采用标准件如减速箱、圆弧 锥齿换向齿轮，使整个工程造价最低。本设备操作简单，勿需专业工人操作。
图1为本实用新型的传动结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种螺旋管弯制机。它包括送管系统1、主辊2、进给 系统3、压弯滚轮4、减速箱5、传动皮带6、摆线针减速器7、圆锥减速器8、小齿轮9、换向齿 轮10、大齿轮11。[0008] 其动作原理为送管系统1和主辊2强制将管子送往压弯滚轮4，管子在压弯滚轮4强大的轴向压力作用下产生弯曲变形。调节压弯滚轮4与主辊2的不同位置可以得到不同直径的螺旋管。同时通过调节压弯滚轮4与主辊2在垂直高度上的差距产生螺旋管的节 距。工作中各辊子在不停的旋转，管子在不间断的送进，于是一条螺旋管就压制出来了。
权利要求一种螺旋管弯制机，其特征在于它包括送管系统(1)、主辊(2)、进给系统(3)、压弯滚轮(4)、减速箱(5)、传动皮带(6)、摆线针减速器(7)、圆锥减速器(8)、小齿轮(9)、换向齿轮(10)、大齿轮(11)；送管系统(1)连接大齿轮(11)，大齿轮(11)连接换向齿轮(10)，换向齿轮(10)连接主辊(2)，主辊(2)连接小齿轮(9)，小齿轮(9)连接圆锥减速器(8)，同时连接压弯滚轮(4)和进给系统(3)；动力系统，由电机连接摆线针减速器(7)、摆线针减速器(7)通过传动皮带(6)连接减速箱(5)、减速箱(5)连接圆锥减速器(8)组成。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种螺旋管弯制机，该装置结构简单、运行平稳，降低了制造成本。它包括送管系统、主辊、进给系统、压弯滚轮、减速箱、摆线针减速器、圆锥减速器等。完全国产化，全部采用国产通用零部件，其余自主制造。弯管技术在石油、化工、电力、安装与维修，其他的一些现场施工与抢修以及标准件制造中都有广泛的应用。
文档编号B21D13/02GK201768793SQ20092024433
公开日2011年3月23日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者侯宇飞, 朱金鸣, 李喜龙, 胡华中, 陶士庆 申请人:中国船舶重工集团公司第七 三研究所