专利名称：双层套管筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低热值燃料小电厂使用的冷渣机，特别是一种双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机。
低热值燃料电厂排出的渣是一种较好的水泥掺合料，但渣的质量好坏与热渣的冷却方法有主要关系。目前大部分低热值燃料的电厂，对热渣冷却处理大致采用两种原始方法一是将热渣倒在空地上用水湿冷却，二是将热渣倒在水中，冷却后捞出。这两种原始方法须要大面积冷却场地，对环境有严重污染，浪费水资源，劳动强度大，工作环境也十分恶劣。
有些低热值电厂改变了土法冷却方法，采用机械设备进行冷却，大致分为风冷和水冷两种。水冷式的冷渣机是用U形槽和螺旋叶片将热渣强迫向前推进，U形槽里注入水，以使热渣冷却。这种水冷式冷渣机的机械磨损严重，热渣在推进时，不能均匀翻动，冷却效果不够理想，且功率消耗大，运行中易损件须经常维修更换，影响生产的正常进行。
风冷式冷渣机是通过鼓风机对热渣进行冷却，这种冷却不均匀，且能把细小的颗粒再次吹进炉膛，再经过水膜除尘器，本可充当水泥掺合料的颗粒，却作为无价值的粉煤灰排出，这样就增加了除尘器的除尘量，增加排灰费用，除尘器除不干净的，就会从烟囱中排出，污染环境。因此风冷式的冷渣机仍属于一种不成熟的技术。
上述水冷方法冷却后，不能使渣直接进仓，因它潮湿，易使热渣结块，在易出仓。须制干后才能入仓，工序繁锁复杂。
本实用新型的目的就是要提供一种既能保持渣的原有的活性物质，改善劳动环境，减少环境污染，又能减轻设备磨损、降低维修量和设备功率消耗的双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机。
双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的实现过程如下把两个直径不同的圆筒套装在一起，并通过内、外筒垫块将两个圆筒垫成同一轴心，内筒外壁与外筒内壁之间形成有一定宽度的间隔，此间隔内注入汽轮机放出来的凝结水或锅炉补充水，来作为冷渣机的冷却水。此水不会在冷渣机内结垢，能始终保持水吸热的效果。凝结水的温度在50℃左右，锅炉补充水的温度为常温。这两种水在热渣冷却过程中，使凝结水式补充水上升到100℃以上，为了使余热得到充分利用，再将这冷却水(100℃以上)供给锅炉。
在内筒的外壁圆柱面上焊有螺旋导水板，它可使双筒在滚动中，将冷却水沿螺旋导水板朝进渣方向推进，得到水冷效果。
在内筒的内壁圆柱面上焊有螺旋导渣板，它是用来在滚动中将热渣从进口方向推向出渣口方向，它的螺旋方向与螺旋导水方向相反。螺旋导渣板的螺距要求有一定宽度，即能容纳一定量的热渣，即不可过密，螺旋导渣板可制成多头，也可制成单头。头数与筒的转动速度成反比。
在出渣口端装有与内筒和外筒之间的间隔相通的进水管，在进渣口端装有出水管，此出水管与锅炉的进水管接通，以便冷却后的热水用于锅炉。
为了减少热渣与内筒壁和螺旋导渣板的磨损，在螺旋导渣板之间的内筒壁上均匀地焊有防磨条，它有两种用途，一可以减少热渣与筒壁的相对磨擦，又能在滚动中使热渣得以更均匀地翻动。
外筒的外壁上焊有2～3个滚筒环，它是与主动轮配合的圆轨，主动轮由电机带动，主动轮通过与滚筒环的配合带动内、外筒一起滚动，在滚动中热渣经过螺旋导渣板不断翻动，使热渣得以均匀冷却。
本实用新型与以往水冷方法有着本质区别，以往水冷是用水直接与热渣接触。不仅丧失了渣的活性质量，也使空气污染，余热不能得到充分利用。而本实用新型是采用间隔水冷法，再经螺旋导水板的不断推进，使热水利用，冷却水不断注充，热渣在滚动中均匀搅拌、推进，使热渣得以较好干冷却。热渣从锅炉排出后的温度为800℃，经过冷却后的渣为200℃，符合入仓温度。
本实用新型不仅在冷却中使热渣得以较好干冷却，而且使渣保持了原有的活性，是理想的水泥掺合料；不仅缩小了占地面积，减少环境污染，也改善了劳动环境；由于结构上的重点设计，大大减轻了热渣与设备的磨损，从而减少维修量，设备维修周期较长；因它的使用功率较低，与同类设备相比，功率较小；另外，它的余热可以重复利用，可节约能源，减少能源开支。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型
图1的A－A剖视示意图。
图3为本实用新型
图1的K向示意图。
参照
图1，图2，图3。双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机，是由外筒(3)、内筒(4)、螺旋导渣板(17)、防磨条(16)、帐缩环(2)、滚筒环(5)、(8)、进水管(20)、出水管(12)、内筒垫块(19)、外筒垫块(18)、主动轮(15)、导向轮(21)、支撑轮(22)组成。它的外筒(3)和内筒(4)均呈圆筒状，且套装在一起。在外筒和内筒的圆周之间有一定间隔，这个间隔是注入冷却水的空间。在外筒和内筒之间的圆周上均匀分布有内筒垫块(9)、(19)和外筒垫块(6)、(18)。内筒垫块和外筒垫块成对出现且平面接触。因内筒受热后，内筒的膨胀主要是轴向膨胀，所以，内筒垫块(9)、(19)和外筒垫块(6)、(18)在内筒膨胀中产生相对位移。在外筒和内筒的两端通过胀缩环(2)、(10)连接，胀缩环的一缘与外筒圆周固定连接，最好是焊接，另一缘与内筒圆周焊接。在内筒热胀中，胀缩环可轴上胀开，也可轴向随内筒缩小恢复原位。胀缩环同时也起冷却水的密封作用，以防水的流失。
相对于进渣口(13)的另一端的中心部位，即出渣口(23)的中心部位有一与内筒、外筒轴线重合的进水管(或者说，进水管的轴线与外筒内筒的滚动轴线重合)进水管(20)与外筒和内筒之间的间隔相通。在胀缩环的上部有一排气孔(1)、(11)，排气孔通过螺纹开启、闭合。进水之前，应先打开排气孔，待水冒出后，再关上排气孔。
在进渣口(13)的中心部位，有一与外筒、内筒轴线重合的出水管(12)(或者说出水管(12)的轴线与外筒内筒的滚动轴线重合)，出水管(12)与外筒和内筒之间的间隔相通。
在内筒的内壁上焊有螺旋导渣板(17)，在螺旋导渣板之间的内筒内壁上焊有防磨条(16)。在内筒(4)的外壁上焊有与螺旋导渣板(17)的螺旋方向相反的螺旋导水板(7)。
在外筒的外壁上焊有2～3个滚筒环(5)、(8)，与每个滚筒环均有一个与其滚动磨擦配合的主动轮(14)、(15)，导向轮(21)和预撑轮(22)。主动轮是通过电机带动。主动轮、导向轮和支撑轮均装在同一个轴架上。
在使用过程中，打开进水阀门，开启排气孔，止到排气孔冒水，表示内筒与外筒之间的间隔内已注满了水。然后拧紧排气孔。起动冷渣机，使主动轮带动外筒和内筒滚动旋转。随后将锅炉排出的热渣经定量给料机构送进冷渣机内。热渣被螺旋导渣板向出渣口方向搅拌，翻动着推进，热渣在翻动过程中与内筒冷壁接触，迅速得到降温，如果内筒和外筒是逆时针滚动，热渣(24)始终在滚动中处于第四象限位置。如果内筒螺旋方向改变，滚动为顺时针方向，热渣(24)始终处于第三象限位置。待渣冷却到予定温度，再排到接料槽中，运至渣仓储存，以用做水泥渗合料，运往水泥厂。
权利要求1.一种双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机，是由外筒(3)、内筒(4)、螺旋导渣板(17)、防磨条(16)、胀缩环(2)、滚筒环(5)、(8)、进水管(20)、出水管(12)、内筒垫块(19)、外筒垫块(18)、主动轮(15)、导向轮(21)、预撑轮(22)组成，其特征在于a.双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的外筒(3)和内筒(4)均呈圆筒状且套装在一起，在外筒和内筒的圆周之间有一定间隔，在外筒和内筒之间的圆周上均匀分布有内筒垫块(9)、(19)和外筒垫块(6)、(18)，内筒垫块与外筒垫块成对出现且平面接触，外筒和内筒的两端通过胀缩环(2)、(10)连接，胀缩环的一缘与外筒圆周固定连接，另一缘与内筒圆周固定连接，相对于进渣口(13)的另一端的中心部位，有一与内筒、外筒轴线重合的进水管(20)，进水管(20)与外筒和内筒之间的间隔相通，在胀缩环的上部各有一排气孔(1)、(11)，排气孔通过螺纹开启、闭合，在进渣口(13)的中心部位，有一与外筒、内筒轴线重合的出水管(12)，出水管(12)与外筒和内筒之间的间隔相通，b.双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的内筒的内壁上焊有螺旋导渣板(17)，在螺旋导渣板之间的内筒的内壁上焊接有防磨条(16)，在内筒(4)的外壁上焊有与螺旋导渣板(17)的螺旋方向相反的螺旋导水板(7)，c.双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的外筒的外壁上焊有2～3个滚筒环(5)、(8)，与每个滚筒环均有一个与其滚动磨擦配合的主动轮(14)、(15)，导向轮(21)和支撑轮(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机。这是低热值燃料小电厂的专用冷渣设备。它在双层套筒之间注入冷却水，冷却水不直接与热渣接触。在内筒壁上焊有螺旋导渣板，在内筒外壁上焊有与螺旋导渣板的螺旋方向相反的螺旋导水板。通过电机、主动轮带动内筒外筒一同滚动，热渣在螺旋导渣板的搅动，推进过程中均匀与内筒冷壁接触，迅速得以降温，降温后的热渣不丧失其活性，可做为较好的水泥掺合料加以利用。
文档编号F23J3/00GK2183502SQ9322078
公开日1994年11月23日 申请日期1993年8月3日 优先权日1993年8月3日
发明者杨文灿, 赵铁锤, 胡汉, 张怀松 申请人:杨文灿, 赵铁锤, 胡汉, 张怀松