本实用新型涉及一种加工装置，特别是一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置。
背景技术：
在现在隧洞施工过程中，当遇到地质较差施工区段时，一般采用钢拱架配合锚杆钢筋网片进行联合支护施工；其中，钢拱架加工质量的好坏直接影响到支护质量，进而影响到施工安全。有些时候由于钢拱架连接法兰焊接位置偏差较大，造成拱架安装完成后出现相邻两节拱架形体扭曲或是拼接好的钢拱架不在同一个平面上，致使拱架受力分散，达不到设计支护效果，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种能防止焊接偏差的辅助隧道支护钢拱架加工的装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，所述装置包括拱架加工平台，在所述拱架加工平台上端面纵向设置有托辊，在所述拱架加工平台上端面的外沿上且沿支护钢拱架的内弧线设置有拱架弧度校验板，在所述拱架加工平台一端端部设置有与其端部活动连接的拱架法兰就位机构。
其中，所述拱架法兰就位机构包括异型连接板，所述异型连接板的一端通过转动机构与拱架加工平台的端部连接，在所述异型连接板的另一端设置有带螺栓孔的挂板。
进一步，所述转动机构包括螺杆，所述螺杆的两端分别通过轴承支座与拱架加工平台上端面连接，在所述螺杆上套设有内套筒，在所述内套筒的两端且位于螺杆上设置有螺帽，在所述内套筒上套设有活动套筒，所述异型连接板的一端与活动套筒连接。
为了保证垂直度，在所述拱架加工平台上端面且位于托辊与螺杆之间纵向设置有靠近螺杆的高度限制板。
为了便于转动拱架法兰就位机构，在所述挂板的端面上设置有手柄。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作方便、使用可靠的优点，采用它能够保证拱架法兰焊接位置准确，螺栓孔位匹配，使其成批加工的拱架都是统一标准，保证了拱架加工及安装质量，消除了安全隐患。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型闭合状态立面图；
图3为本实用新型开启状态立面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3所示，一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，所述装置包括拱架加工平台1，在所述拱架加工平台1上端面纵向设置有托辊2，在所述拱架加工平台1上端面的外沿上且沿支护钢拱架3的内弧线设置有拱架弧度校验板4，在所述拱架加工平台1一端端部设置有与其端部活动连接的拱架法兰就位机构。
其中，上述拱架法兰就位机构包括异型连接板5，所述异型连接板5的一端通过转动机构与拱架加工平台1的端部连接，在所述异型连接板5的另一端设置有带螺栓孔的挂板6。
进一步，上述转动机构包括螺杆7，所述螺杆7的两端分别通过轴承支座8与拱架加工平台1上端面连接，在所述螺杆7上套设有内套筒9，在所述内套筒9的两端且位于螺杆7上设置有螺帽10，在所述内套筒9上套设有活动套筒11，所述异型连接板5的一端与活动套筒11连接。
为了保证垂直度，在所述拱架加工平台1上端面且位于托辊2与螺杆7之间纵向设置有靠近螺杆7的高度限制板12。由于每节拱架连接法兰14就位后位置与支护钢拱架3相对位置固定，焊接后即可保证拱架连接法兰14焊接位置准确，螺栓孔位匹配。成批加工的支护钢拱架都是统一标准，从而保证支护钢拱架加工及安装质量。
螺杆7为带有丝扣的螺杆，通过转动丝杆下段的螺帽10，可以使拱架法兰就位机构上下调动位置，以适应不同型号的钢拱架
为了便于操作，在所述挂板6的端面上设置有手柄13。
本实用新型是这样使用的：将支护钢拱架放入拱架加工平台上，根据拱架弧度校验板4检查每节支护钢拱架弧度是否复核设计要求；符合要求后，将拱架连接法兰14悬挂在拱架连接法兰上，并通过穿过挂板6的定位螺栓将其固定，检查拱架法兰螺栓孔加工偏差，偏差较大的不予使用，通过扳动手柄13将拱架法兰就位机构就位，微调钢拱架使其内弧面紧靠拱架弧度校验板4，端头紧靠拱架连接法兰14，然后将拱架连接法兰14焊接在支护钢拱架3端头，扳动手柄13将拱架法兰就位机构开启，即可完成支护钢拱架3的加工。