一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备的制作方法

本实用新型属于五金工具制造领域，涉及涉及一种扳手的加工夹具，具体为一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有的一种棘轮扳手，其结构如图1、图2所示，包括扳手柄80和扳手头81，两者通过转销84转动相连，扳手头81套在扳手柄80的前端，弹性杆82顶在扳手头81上；扳手柄80上套有手柄套83。采用此种扳手，能反向转动，不需要退出作用的紧固件后调整扳手转动角度重新卡入，其作用相当于棘轮扳手，适用面广。

在生产的过程中，在加工此种扳手的扳手头81的过程中，扳手头81一般先锻压成形然后再铣削加工安装槽812，由于扳手头81比较薄不适合一般的机床装夹，而且容易出现加工隐患；现有的加工方式对于加工安装槽812一般采用线切割的方式，而线切割成本太高，生产效率低，不利于批量生产，因此需要一种夹具装置来配合实现精确加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备，方便快速高效地固定扳手头，实现多片扳手头同时加工，生产效率高，加工成本低。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备，它包括机座（1）以及设置在其上的移动工作台（2），其特征在于，移动工作台（2）前方设置有用于加工的铣刀轴（5）及下方连接的铣刀（51），移动工作台（2）上设置有送料台（3），所述送料台（3）上设置有两端开口的推送盒（32），且推送盒（32）上表面上开孔并连接有用于存放待加工扳手头（81）的储料盒（35），所述推送盒（32）内活动设置有可水平移动的送料板（34），送料板（34）通过送料支撑板（31）连接到前端设置的活动载物座（43）上，活动载物座（43）下方设置有顶升轴（411），活动载物座（43）的上方设置有盖板（44）。

进一步的，活动载物座（43）设置在载物平台（42)上，载物平台（42）设置在夹紧座（4）上，且载物平台（42)下方设置有顶升油缸（41），顶升油缸（41）的顶升轴（411）穿过载物平台（42)后连接到活动载物座（43）上。

进一步的，所述储料盒（35）内设置有便于待加工扳手头（81）顺利下落的卸料棒（36），且与扳手头（81）的勾头口（811）相配合。

进一步的，所述送料板（34）末端连接着伸缩杆（33）。

进一步的，所述送料板（34）前端与待加工的扳手头（81）的外侧轮廓配合且设置为弧形结构。

进一步的，所述活动载物座（43）上方靠近送料板（34）一侧设置有挡块（421），挡块（421）的上表面与送料支撑板（31）平齐；挡块（421）与待加工的扳手头（81）的外侧轮廓配合且设置为弧形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备，方便快速高效地固定扳手头，实现多片扳手头同时加工，生产效率高，加工成本低。

1、采用了自动送料装置，自动送料进行铣削槽，方便连续操作，提高了加工效率。

2、加工过程中采用自动顶升压紧方式，实现对薄片结构的固定装夹，方便实现立式平面铣削加工，加工速率更快。

附图说明

图1为现有一种棘轮扳手结构示意图。

图2为图1中手柄与勾头安装结构示意图。

图3为图1中扳手头部分加工安装槽前后结构对比示意图。

图4为本实用新型装置立体结构示意图。

图5为本实用新型送料机构结构示意图。

图6为本实用新型送料板工作示意图。

图7为本实用新型夹紧固定机构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、移动工作台；3、送料台；31、送料支撑板；32、推送盒；33、伸缩杆；34、送料板；35、储料盒；36、卸料棒；

4、夹紧座；41、顶升油缸；411、顶升轴；421、挡块；42、载物平台；43、活动载物座；44、盖板；

5、铣刀轴；51、铣刀；

80、扳手柄；81、扳手头；82、弹性杆；83、手柄套；84、转销；811、勾头口；812、安装槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图4-7所示，本实用新型的具体结构为：一种用于棘轮扳手头的立式铣削开槽设备，它包括机座1以及设置在其上的移动工作台2，其特征在于，移动工作台2前方设置有用于加工的铣刀轴5及下方连接的铣刀51，移动工作台2上设置有送料台3，所述送料台3上设置有两端开口的推送盒32，且推送盒32上表面上开孔并连接有用于存放待加工扳手头81的储料盒35，所述推送盒32内活动设置有可水平移动的送料板34，送料板34通过送料支撑板31连接到前端设置的活动载物座43上，活动载物座43下方设置有顶升轴411，活动载物座43的上方设置有盖板44。

优选的，活动载物座43设置在载物平台42上，载物平台42设置在夹紧座4上，且载物平台42下方设置有顶升油缸41，顶升油缸41的顶升轴411穿过载物平台42后连接到活动载物座43上。

优选的，所述储料盒35内设置有便于待加工扳手头81顺利下落的卸料棒36，且与扳手头81的勾头口811相配合。

优选的，所述送料板34末端连接着伸缩杆33。

优选的，所述送料板34前端与待加工的扳手头81的外侧轮廓配合且设置为弧形结构。

优选的，所述活动载物座43上方靠近送料板34一侧设置有挡块421，挡块421的上表面与送料支撑板31平齐；挡块421与待加工的扳手头81的外侧轮廓配合且设置为弧形结构。

具体使用时，待加工的扳手头81预先按顺序放置在储料盒35内，送料板34通过末端连接的伸缩杆33实现在推送盒32内的水平移动，当送料板34后撤露出空位时，储料盒35最下端的扳手头81通过孔洞掉落在推送盒32内部，然后送料板34推动扳手头81向前移动，通过送料支撑板31运送到活动载物座43上，在挡块421处掉落并被挡块421阻挡住；然后夹紧座4上的顶升油缸41驱动活动载物座43向上移动，带动待加工的扳手头81顶住上方的盖板44，实现加工前的夹紧操作。

待夹紧完成后，移动工作台2带动扳手头81移动到设置好高度的铣刀轴5和铣刀51下方进行铣削加工。

加工完成后，反向操作即可；卸料后即进行下一操作。

文中关于铣削驱动以及控制电路或者液压回路进行了省略，其不是本实用新型的发明重点，不影响本发明要点的表达与描述，本领域技术员能够理解本方案的完整性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。