一种自动排钻机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种自动排钻机。

背景技术：

传统的排钻机床采用的是从下至上的加工模式，将垂直钻座安装在机床下方，一般情况下为3至4台，这样一来，就限制了两端水平钻座的位移空间，导致小尺寸的板件两端不能同时进行加工。另一方面，传统的排钻机是通过人工来实现靠尺和钻座的位移。而且钻座的加工过程也需要人工控制启动开关来完成。既浪费时间，效率低下，而且精确度也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动排钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排钻机，包括后箱壁、减震底板、气动液压缸、立柱、钻孔箱、旋转电机和前箱板，所述后箱壁、减震底板、立柱和前箱板构成箱体，所述减震底板通过合页铰链和前箱板转动连接，所述减震底板的顶部安装有立柱，所述立柱的内部设有空腔，且空腔的内部安装有气动液压缸，所述气动液压缸通过液压杆与钻孔箱连接，所述钻孔箱的内壁上均匀安装有隔板，所述立柱通过支撑架与横杆连接，所述横杆的中间位置安装有电磁导轨，所述电磁导轨通过电磁滑块与旋转电机连接，所述旋转电机的输出轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴通过三轴联轴器分别与刀架啮合连接，所述刀架的前端啮合固定有钻孔刀。

优选的，所述减震底板的底部安装有调节轮，且调节轮的外端铰链转动连接有制动板。

优选的，所述前箱板的一端安装有搭扣。

优选的，所述气动液压缸共设有两个，分别位于立柱的内部。

优选的，所述立柱共设有两个，且分别关于箱体两端对称分布。

优选的，所述后箱壁上安装有风扇，所述风扇共设有两个。

优选的，所述减震底板上滑动安装有废料槽。

优选的，所述钻孔刀共设有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用旋转电机作为动力，其上啮合安装有三把钻孔刀，能够同时进行钻孔操作，提高钻孔效率，旋转电机通过电磁滑块在电磁导轨上滑动，达到均匀开孔的目的，同时钻孔箱的内部隔板上均匀摆放板材，能够同时对多个板材进行钻孔操作，废料在风扇的风力作用下进入废料槽的内部存储，便于集中处理，结构简单，制造成本低廉，设计新颖，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的旋转电机传动示意图。

图中：1-铁制尖头；2-杆架；3-紧固螺栓；4-滑动横杆；5-手柄；6-基座；7-升降杆；8-力臂杆；9-连杆；10-左右摆动装置；11-脚架缩放尺；12-伸缩杆；13-铰链；14-支柱；15-小型车轮；16-脚螺旋；17-液体气泡；18-水平判断仪；19-固定杆架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动排钻机，包括后箱壁2、减震底板4、气动液压缸5、立柱7、钻孔箱10、旋转电机13和前箱板18，后箱壁2、减震底板4、立柱7和前箱板18构成箱体，能够形成的密闭的空间，能够保证工作环境的整洁和安全，减震底板4通过合页铰链19和前箱板18转动连接，减震底板4的顶部安装有立柱7，立柱7的内部设有空腔，且空腔的内部安装有气动液压缸5，气动液压缸5通过液压杆6与钻孔箱10连接，钻孔箱10的内壁上均匀安装有隔板15，能够控制板材的升降，更好的配合钻孔工作的进行，立柱7通过支撑架8与横杆9连接，横杆9的中间位置安装有电磁导轨11，电磁导轨11通过电磁滑块12与旋转电机13连接，旋转电机13在电磁导轨11上滑动，能够更好的进行滑动，达到钻孔的目的，旋转电机13的输出轴通过齿轮减速器20与传动轴21啮合连接，传动轴21通过三轴联轴器22分别与刀架23啮合连接，刀架23的前端啮合固定有钻孔刀24，能够平稳的传递动力，更好的进行钻孔工作。

减震底板4的底部安装有调节轮3，且调节轮3的外端铰链转动连接有制动板16，根据工作环境的需要，能够更好的进行移动，达到钻孔工作的目的，前箱板18的一端安装有搭扣17便于控制前箱板18的开启和关闭，气动液压缸5共设有两个，分别位于立柱7的内部，立柱7共设有两个，且分别关于箱体两端对称分布，能够更好的控制板材的升降，后箱壁2上安装有风扇14，风扇14共设有两个，减震底板4上滑动安装有废料槽1，将废料在风力的作用下吹入废料槽1内部，便于后期的清理，钻孔刀24共设有三个，提高钻孔效率，加快工作进度。

具体使用方式：本实用新型，工作人员通过搭扣17和合页铰链19打开前箱板18，将板材依次放入钻孔箱10上的隔板15中，通过搭扣17和合页铰链19关闭前箱板18，形成封闭环境，位于立柱7内部的气动液压缸5工作，通过液压杆6控制钻孔箱10上升，达到上升板材的目的，同时旋转电机13 通过电磁滑块12在电磁导轨11上滑动，旋转电机13工作，通过齿轮减速器20和传动轴21将动力传递给三轴联轴器22，三轴联轴器通过刀架23将动力传递给钻孔刀24，钻孔刀24对依次摆放的板材进行钻孔操作，在钻孔过程中，位于后箱壁2上的风扇14工作，在风力的作用下降废料吹入废料槽1内部存储，待钻孔工作结束后，通过搭扣17和合页铰链19打开前箱板18，将板材取出，通过废料槽1取出废料，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。