一种门窗框多工位联动钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及建筑物塑钢门窗制造技术领域，尤其涉及一种门窗框多工位联动钻孔设备。

背景技术：

随着塑钢门窗在日常生活中越来越多的使用，对于塑钢门窗的加工过程也对应出现很多设备，用于对门窗框进行钻孔的钻机便于实现门窗钻孔的精准定位，相比人工钻孔在精度上有了极大的提高。

但钻机设备在使用过程中，针对门窗框不同位置所需要的孔需要进行多次门窗框的定位操作，另外对于不同钻头的孔，需要对钻机进行不同直径钻头的更换，极大的影响了工作效率，难于实现快速批量生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以一次定位进行多孔钻制，能够实现两台或多台联钻的门窗框多工位联动钻孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种门窗框多工位联动钻孔设备，包括底座、控制系统、两个或两个以上的钻机，钻机设置于底座上，钻机下方对应设置水平驱动装置，底座内部设有和钻机及其水平驱动装置电气连接的控制系统，通过水平驱动装置驱动钻机沿底座的轨道左右移动，控制系统能够控制所有钻机的动作。

作为优选，钻机包括竖向驱动装置、夹紧装置、钻头、操控台和工作台，操控台和竖向驱动装置的移动块固定连接，钻头设置于操控台正下方，操控台将信号输入至控制系统，控制系统带动竖向驱动装置、操控台和钻头上下移动，夹紧装置将工件固定在钻头下方的工作台上并夹紧。

作为优选，竖向驱动装置包括立杆、可调固定块、移动块和固定在移动块下端的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上端固定在可调固定块上，通过驱动气缸缸体的上下移动带动移动块上下移动。

作为优选，可调固定块和立杆接触处设置有锁紧扳手，锁紧扳手能够打开进行可调固定块的上下调整

作为优选，夹紧装置为气缸夹紧装置。

作为优选，钻头为台阶钻头。

作为优选，水平驱动装置包括微型电机、螺母、丝杠和丝杠座，所述螺母和丝杠相配合，丝杠沿底座长度方向设置，丝杠两端设置在丝杠座上，微型电机和丝杠均设置在底座上，螺母与工作台相连，在微型电机的驱动下带动丝杠转动，螺母带动微型电机上方的钻机水平移动。

作为优选，钻机侧部设有和轨道向配合的滑动紧固装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够对多台钻机进行有效管理，对应门窗框上的不同位置进行多个孔的钻制，实现对门窗框一次定位后多孔联钻，极大的提高了工作效率，节省了操作工序，同时也降低了工人的劳动强度，具有很好的使用和推广价值，大大提高了企业的生产效率和产品质量，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种门窗框多工位联动钻孔设备的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中水平驱动机构的B向视图。

图4是图2中钻头的结构示意图。

图中：1、底座；11、轨道；2、钻机；21、竖向驱动装置；211、立杆；212、可调固定块；213、移动块；214、驱动气缸；22、夹紧装置；23、钻头；24、操控台；25、工作台；26、滑动紧固装置；3、控制系统；4、水平驱动装置；41、微型电机；43、螺母；44、丝杠；45、丝杠座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种门窗框多工位联动钻孔设备，包括底座1、控制系统3、两个或两个以上的钻机2，钻机2设置于底座1上，钻机2下方对应设置水平驱动装置4，底座1内部设有和钻机2及其水平驱动装置4电气连接的控制系统3，通过水平驱动装置4驱动钻机2沿底座1的轨道11左右移动，控制系统3能够控制所有钻机2的动作。该钻孔设备通过控制系统3对钻机2以及水平驱动装置4的动作进行控制，可以实现两台或者多台钻机2同时动作，每台钻机2下部均设有一套水平驱动装置4，每套水平驱动装置4通过控制系统3的动作指令对其上部的钻机2进行控制，当需要利用两台钻机2同时对同一工件进行钻孔操作时，可以通过控制系统3的信号输出实现每两台钻机2之间的联动，使相邻的两台钻机2联动同步运动形成一组，对同一工件进行不同位置的钻孔操作，底座1上如果设置有四台钻机，则可以对应实现两两分组，进而实现两个工件同时进行加工的操作，两组钻机2的动作一致，便于控制钻孔速度，同时也有效的提高了钻孔效率。

如图2所示，作为优选，钻机2包括竖向驱动装置21、夹紧装置22、钻头23、操控台24和工作台25，操控台24和竖向驱动装置21的移动块213固定连接，钻头23设置于操控台24正下方，操控台24将信号输入至控制系统3，控制系统3带动竖向驱动装置21、操控台24和钻头23上下移动，夹紧装置22将工件固定在钻头23下方的工作台25上并夹紧。钻机2的竖向驱动装置21能够实现钻机2上部钻头23和操控台24的竖向移动，进而实现钻头23的上下移动，以实现对应上料以及钻孔不同加工过程中，钻头23的位置变换。夹紧装置22将工件紧固在工作台25上，保证工件在加工过程中的位置稳定性，避免工件位置偏差造成钻孔位置误差。操控台24和控制系统3之间进行电气连接，便于操作人员通过在操控台24上进行设定实现信号输入，进而通过控制系统3控制钻机2以及水平驱动装置4进行动作，实现钻机2的水平位置移动以及钻头23的竖直方向的上下位置移动。

如图2所示，作为优选，竖向驱动装置21包括立杆211、可调固定块212、移动块213和固定在移动块213下端的驱动气缸214，驱动气缸214的活塞杆上端固定在可调固定块212上，通过驱动气缸214缸体的上下移动带动移动块213上下移动。竖向驱动装置21的立杆211固定设置在工作台的后部，立杆211的上部固定设置有可调固定块212，可调固定块的上端和驱动气缸214的活塞杆上端固定连接，当控制系统3的信号输出带动驱动气缸214的活塞杆伸出时，气缸座在反向力的作用下，带动移动块213和与移动块213固定连接的操控台24和钻头23上下运动，实现工件的上料和钻孔不同阶段，对应的钻机2上下移动的动作。

如图2所示，作为优选，可调固定块212和立杆211接触处设置有锁紧扳手，锁紧扳手能够打开进行可调固定块212的上下调整。可调固定块212的位置可以进行上下调整，对应不同厚度需要钻孔的工件，进行其位置的上下调整。当工件较厚时，打开可调固定块212的锁紧扳手，将可调固定块212向上推动到合适位置后，将锁紧扳手锁紧，进而便于钻头23下方较厚工件的上料动作；当工件较薄时，打开可调固定块212的锁紧扳手，将可调固定块212向下推动到合适位置后，将锁紧扳手锁紧，避免在钻孔过程中行程过长造成时间的浪费，有利于提高工作效率。

如图1至图2所示，作为优选，夹紧装置22为气缸夹紧装置。夹紧装置22采用气缸夹紧装置，可以有效的保证对待加工工件的夹紧效果，实现工件的精准定位，避免人工夹紧操作的位置不稳定的缺点，保证钻孔前工件的位置准确性，进而保证钻孔的准确度。

如图4所示，作为优选，钻头23为台阶钻头。对于门窗框两侧孔径大小不同的情况，可以选择台阶钻头实现一次钻成上下两个不同直径孔的目的。工件在上料过程中，保证需要较小孔径的面在下方，需要较大孔径的面在上方，即可实现一次钻成两个不同直径孔的效果。

如图3所示，作为优选，水平驱动装置4包括微型电机41、螺母43、丝杠44和丝杠座45，螺母43和丝杠44相配合，丝杠44沿底座1长度方向设置，丝杠44两端设置在丝杠座45上，微型电机41和丝杠44均设置在底座1上，螺母43与工作台25相连，在微型电机41的驱动下带动丝杠44转动，螺母43带动微型电机41上方的钻机2水平移动。水平驱动装置4可以进行钻机2的水平位置的调整，对应同一工件需要多个钻机同时对其进行钻孔的需要，进行钻机2之间的位置调整。微型电机41的动力传递到丝杠44上，带动与其配合的螺母43水平横向运动，进而带动螺母43上方的工作台25实现位置的变换。

如图1所示，作为优选，钻机2侧部设有和轨道11向配合的滑动紧固装置26。滑动紧固装置26可以实现工作台25在轨道11上位置的稳定性，避免工作台25位置不稳定造成的钻孔精度低的问题。

本实用新型结构简单，使用方便，能够对多台钻机进行有效管理，对应门窗框上的不同位置进行多个孔的钻制，实现对门窗框一次定位后多孔联钻，极大的提高了工作效率，节省了操作工序，同时也降低了工人的劳动强度，具有很好的使用和推广价值，大大提高了企业的生产效率和产品质量，具有良好的社会经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。