等离子切割用切割床的制作方法

本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，尤其是一种等离子切割用切割床。

背景技术：

等离子切割机 (Plasma Cutting Machine) 是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机的切割床多用钢板焊接而成，在工作过程中，切割床与工件面接触较大容易产生挂渣和切割床被割坏的现象，从而增加了切割床割坏后产生的成本，影响生产进度及生产维护成本。而且传统的切割床不具备高度可调的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种等离子切割用切割床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子切割用切割床，包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间形成气囊腔，气囊腔内置有多个气囊，多个气囊之间通过连接气管相连通，其中一个气囊上安装有用于充放气的气管，气管上安装有阀；所述上箱体上方设有托架，在托架上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件。

进一步地，所述的上箱体和下箱体均为无盖的盒子，上箱体倒扣在下箱体外。

进一步地，所述的上箱体和托架之间安装有多个支撑块。

进一步地，所述的气囊成矩形阵列式分布在气囊腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，通过气囊的充放气使得上箱体上升或下降；同时在托架上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件，缩小切割床与工件的接触面积，避免出现挂渣和切割床被割坏的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气囊的分布示意图。

图中1.上箱体，2.下箱体，3.支撑块，4.托架，5.顶件，6.气囊，7.连接气管，8.气囊腔，9.气管，10.阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的等离子切割用切割床，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2之间形成气囊腔8，气囊腔8内置有多个气囊6，多个气囊6之间通过连接气管7相连通，其中一个气囊6上安装有用于充放气的气管9，气管9上安装有阀10；上箱体1上方设有托架4，在托架4上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件5。

上箱体1和下箱体2均为无盖的盒子，上箱体1倒扣在下箱体2外；上箱体1和托架4之间安装有多个支撑块3；气囊6成矩形阵列式分布在气囊腔8内。

通过气管9向气囊6充气，抬升上箱体1，打开阀10使得气囊6放气，上箱体1下降。当顶件5磨损后，只需更换磨损的顶件5，无需整块托架4换掉，节约成本。

这种等离子切割用切割床结构简单，设计合理，操作简便，通过气囊6的充放气使得上箱体1上升或下降；同时在托架4上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件5，缩小切割床与工件的接触面积，避免出现挂渣和切割床被割坏的现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。